為什么很多企(qi)業(ye)的(de)設(she)備(bei)才用了(le)(le)(le)三五年(nian)，就(jiu)經常出故(gu)障停(ting)機(ji)維(wei)修(xiu)，不(bu)僅(jin)浪費(fei)了(le)(le)(le)很多時間(jian)，大(da)大(da)影(ying)響(xiang)(xiang)了(le)(le)(le)工作(zuo)效率，也(ye)花了(le)(le)(le)不(bu)少維(wei)修(xiu)費(fei)。而(er)有些企(qi)業(ye)的(de)設(she)備(bei)用了(le)(le)(le)十年(nian)還很好(hao)用，也(ye)不(bu)容易出故(gu)障。去日(ri)本企(qi)業(ye)參觀，發(fa)現(xian)他(ta)們的(de)設(she)備(bei)用了(le)(le)(le)20年(nian)還沒有淘汰，而(er)且運行正常，沒有異響(xiang)(xiang)。這些企(qi)業(ye)設(she)備(bei)使用壽命長的(de)秘訣就(jiu)是(shi)實(shi)施了(le)(le)(le)TPM，也(ye)就(jiu)是(shi)全員生(sheng)產力維(wei)護。最初在(zai)美國的(de)全面質量(liang)管理TQM中(zhong)提出，而(er)真正實(shi)施是(shi)在(zai)20世紀60年(nian)代(dai)后期的(de)日(ri)本電裝公司全員生(sheng)產力維(wei)護包含了(le)(le)(le)八大(da)支柱。
第一，前期管理。
第二，自主保全。
第三，計劃保全。
第四，個別改善。
第五，質量保養。
第六，事物改善。
第(di)七，安全、健康(kang)和環(huan)境。
第八，教育培訓。
做好TPM能夠延長設備(bei)設施的(de)壽命，減(jian)(jian)少(shao)次(ci)廢品，提(ti)高(gao)設備(bei)的(de)綜合效率(lv)，從而提(ti)高(gao)生產效率(lv)，減(jian)(jian)少(shao)交貨延誤，減(jian)(jian)少(shao)故障停機(ji)損失等等。
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