在競爭激烈且瞬息萬變的商業環境中，企業的庫存管理水平往往是決定其運營效率和盈利能力的關鍵因素。而呆滯物料的管理，則是庫存管理中一塊難啃的“硬骨頭”。2025年，面對市場需求的動態變化、供應鏈的不穩定等諸多挑戰，企業如何運用創新策略做好呆滯物料管理，成為亟待解決的重要問題。
### 呆滯物料管理：痛點與挑戰
呆滯物料，通常指的是企業在生產過程中周轉速度較慢的庫存物料，包括原材料、半成品或成品等。這些物料不僅占用大量的庫存空間，還會積壓企業的資金，增加庫存成本。如果長久放置，還可能出現腐朽、變質、劣化等過期情況，使得物料跌價減值，給企業帶來經濟損失。
呆滯物料的產生原因是多方面的。自2019年底新冠疫情爆發以來，全球制造業的供應鏈運行秩序受到嚴重擾亂。市場需求波動、上游供應不足、物流能力受阻，使得許多制造型企業不得不將庫存策略從盡可能“零庫存”調整到戰略性“多備料”，這種策略調整在一定程度上防止了原材料斷檔導致產品的生產及交付周期延長，從而影響企業服務水平，但也相應地加劇了庫存物料積壓成為“呆滯物料”的風險。
除了疫情等特殊條件下的備貨策略調整因素外，在供求關系復雜變化，而生產管理水平提升有限的情況下，呆滯物料的產生也較為常見。當前行業面臨的挑戰包括對未來需求的預測不準確（偏多）、銷售訂單頻繁變更、大客戶訂單取消、生產管理及物料控制（PMC）計劃失誤、采購最小量限制（MOQ）、生產用錯料、余料或多生產、貨倉保管不當等。
例如，在一些電子制造企業中，由于科技發展迅速，電子產品更新換代快，如果企業對市場需求預測不準確，生產了過多的舊型號產品或采購了過多的對應原材料，就很容易形成呆滯物料。另外，在汽車制造行業，如果遇到客戶訂單取消或者銷售訂單變更，之前準備的零部件就可能變成呆滯物料。而且，貨倉保管不當，如溫度、濕度控制不佳，也會導致一些對環境敏感的物料出現質量問題，無法正常使用，從而形成呆滯物料。
從企業的整體運營來看，如果呆滯物料風險控制不到位，不僅會增加庫存數據的混亂，影響庫存管理的準確性，而且直接影響公司的凈利潤。企業的資金被大量呆滯物料占用，無法及時投入到更有價值的業務中，會降低資金的使用效率，限制企業的發展。同時，過多的呆滯物料也會影響企業的信譽，比如在供應商或客戶考察時，大量積壓的庫存可能會讓他們對企業的運營能力產生質疑。
### 精準識別與盤點：管理的基礎
要有效管理呆滯物料，首先要對其進行精準識別和盤點統計。
#### 全面盤點
對倉庫中的物料進行全面盤點是識別呆滯物料的第一步。企業需要明確盤點范圍，包括原材料、半成品、成品及配件等所有庫存物料。時間規劃也很重要，應安排在非生產高峰期進行，這樣可以減少對日常運營的影響。在盤點過程中，要詳細記錄每種物料的數量、存放位置、入庫日期及當前狀態，形成呆滯物料清單。
例如，一家服裝制造企業可以在淡季對倉庫進行全面盤點，詳細記錄每一款面料、輔料、半成品和成品的情況。這樣可以清晰地了解倉庫中物料的實際狀況，為后續的管理提供基礎數據。
#### 識別標準
呆滯物料通常是指在一定時間內（如半年或一年）沒有任何進出庫記錄的物料。不同企業可以根據自身的業務特點和庫存管理要求，制定適合自己的呆滯物料識別標準。比如，有些企業將庫齡超過90天的物料定義為呆滯物料，而有些企業可能根據物料的周轉率來判斷，當月周轉次數小于該類存貨平均周轉次數的一定比例（如20%），且當期周轉次數小于同類存貨平均周轉次數一定比例（如20%）的存貨為呆滯物料。
在實際操作中，企業可以結合多種標準來綜合判斷呆滯物料。比如，對于一些季節性很強的產品，可以根據季節周期來判斷物料是否呆滯。如果在一個季節周期內，某種物料沒有被使用或銷售，那么就可以將其視為呆滯物料。
### 深入分析與分類評估：制定策略的依據
在完成呆滯物料的識別和盤點后，需要對其進行深入的原因分析和分類評估。
#### 數據分析與部門協作
基于盤點結果，企業要分析物料成為呆滯的原因。這可能包括訂單取消、設計變更、市場需求變化、采購策略失誤等。與銷售、生產、研發等部門溝通協作是非常重要的，因為不同部門對物料的使用和需求有不同的了解，通過多部門的合作，可以共同識別根本原因。
例如，一家機械制造企業在分析呆滯物料原因時，銷售部門發現某些產品的市場需求已經下降，導致訂單減少；生產部門指出由于生產計劃調整，某些零部件的生產數量過多；研發部門則表示部分產品設計變更，使得之前采購的原材料無法使用。通過各部門的共同分析，就能更準確地找出呆滯物料產生的原因。
#### 報告撰寫與價值評估
整理分析結果，形成呆滯物料原因分析報告，這可以為后續決策提供依據。同時，根據物料的市場價值、再利用潛力及處置成本進行分類。對呆滯物料進行質量檢測也是必不可少的，要區分可再利用與不可再利用部分。
例如，對于一些電子產品中的芯片，如果雖然因為技術更新換代而被閑置，但經過檢測仍然性能良好，就可以歸為可再利用的呆滯物料；而對于一些已經損壞或過期的原材料，則屬于不可再利用的部分。根據評估結果，確定處理的優先級順序，優先處理那些價值高、處置成本低的呆滯物料。
### 創新處理策略：盤活呆滯物料
在明確呆滯物料的情況后，就需要制定創新的處理策略，以*程度地盤活這些物料。
#### 內部調配與優化利用
- **內部調配**：優先考慮將物料調配至有需求的生產線或項目中。這樣可以充分利用企業內部的資源，減少新物料的采購成本。例如，一家集團公司旗下有多個子公司，不同子公司之間可能存在物料需求的差異，通過內部調配，可以將某個子公司的呆滯物料調配到其他有需求的子公司使用。
- **設計改進**：與研發團隊合作，探索通過設計變更利用呆滯物料的可能性。在服裝行業，對于一些積壓的面料，可以通過重新設計款式，將其制成新的服裝產品；在電子行業，對于一些舊型號的電子元件，可以通過技術改進，應用到其他產品中。
- **工藝優化**：調整生產工藝，增加呆滯物料的適用場景。比如，在化工行業，對于一些特定的原材料，可以通過改變生產工藝，使其能夠應用于其他產品的生產中。
#### 外部銷售與合作
- **市場調研與價格策略**：了解市場上對呆滯物料的需求情況，尋找潛在買家。同時，合理定價，確保既能快速出手又能減少損失。對于一些通用型的物料，可以通過參加行業展會、發布網絡銷售信息等方式，擴大銷售渠道。
- **捆綁銷售**：將呆滯物料與熱銷產品捆綁銷售。在促銷活動中，將積壓的庫存與暢銷的商品搭配銷售，吸引客戶購買。這樣既可以減少呆滯物料的庫存，又能促進熱銷產品的銷售。
- **捐贈合作**：對于無法銷售但仍有使用價值的物料，考慮捐贈給慈善機構或相關組織。這不僅可以解決企業的庫存問題，還能提升企業的社會形象，獲得社會責任積分。
### 建立長效機制：預防為主
要想從根本上解決呆滯物料問題，企業需要建立長效的管理機制，以預防為主。
#### 完善物料分類管理體系
企業應根據自身的業務特點和庫存管理需求，建立完善的物料分類管理體系。可以將物料分為不同的類別，如化工原材料、包裝材料、半成品和成品等，并對每一類物料制定相應的管理標準和流程。
例如，對于化工原材料，要根據其化學性質、儲存條件等進行分類管理；對于包裝材料，要根據其用途、尺寸等進行分類。通過完善的分類管理體系，可以提高物料管理的效率，減少呆滯物料的產生。
#### 科學的物料周轉機制
制定科學的物料周轉機制，優化庫存管理流程。采用先進的庫存管理方法，如ABC分類法、經濟訂貨批量（EOQ）模型等，合理控制庫存水平。定期對庫存進行盤點和清理，及時處理呆滯物料，避免物料的積壓。
例如，根據ABC分類法，將企業的物料分為A類（高價值、低周轉率物料）、B類（中價值、中周轉率物料）和C類（低價值、高周轉率物料）。對于A類物料，要嚴格控制庫存數量，采用精準的需求預測和采購計劃；對于C類物料，可以適當增加庫存數量，以滿足生產的快速需求。
#### 加強部門間的協調與溝通
加強采購部、倉儲部、生產部和銷售部等部門間的協調與溝通是非常重要的。各部門之間要及時共享信息，確保生產計劃、采購計劃與銷售計劃的協同一致。
例如，銷售部門要及時將市場需求變化情況反饋給生產部門和采購部門，以便他們調整生產和采購計劃；生產部門要根據實際生產情況，及時與倉儲部門溝通，確保物料的合理使用和庫存的準確管理。
#### 提高員工的物料管理意識
通過培訓和宣傳，提高員工的物料管理意識，讓他們認識到呆滯物料管理的重要性。使員工在日常工作中能夠積極參與到物料管理中來，如及時反饋物料的使用情況、合理領取和使用物料等。
例如，企業可以定期組織物料管理培訓課程，邀請專家或內部經驗豐富的員工進行授課，分享物料管理的經驗和技巧。同時，在企業內部設置物料管理宣傳欄，宣傳呆滯物料管理的重要性和相關知識。
### 技術賦能：提升管理效率
在信息化時代，利用先進的技術可以提升呆滯物料管理的效率。
#### 建立物料管理數據庫
開發一套物料管理系統，實時記錄物料的入庫、出庫與庫存信息。通過物料管理數據庫，可以方便地查詢物料的狀態和位置，及時掌握呆滯物料的情況。定期更新呆滯物料的狀態，并生成報告，為企業的決策提供數據支持。
例如，企業可以采用條形碼或RFID技術對物料進行標識，通過掃描設備實時更新物料的信息到數據庫中。這樣可以提高物料管理的準確性和及時性，減少人為錯誤。
#### 利用數據分析進行預測和預警
利用大數據分析技術，對歷史庫存數據、銷售數據、市場需求數據等進行分析，預測未來的物料需求情況。通過建立預警模型，當庫存達到一定的警戒值時，及時發出警報，提醒企業采取相應的措施。
例如，通過分析過去幾年的銷售數據，預測某個產品在未來一段時間的銷售量，從而合理安排生產和采購計劃，減少呆滯物料的產生。同時，根據物料的周轉率和庫存水平，設置不同的預警級別，當出現異常情況時及時通知相關人員。
### 行業案例：聯想的成功經驗
自2019年底起，在全球范圍內，新冠疫情爆發，疫情不僅打亂了人們以往的日常生活節奏，也嚴重擾亂制造業的供應鏈運行秩序。聯想的供應鏈部門一直都在致力于處理呆滯庫存，加速庫存周轉率，從而保證公司的高效運營。
聯想面對疫情帶來的市場需求波動、上游供應不足、物流能力受阻等挑戰，不得不調整庫存策略，增加庫存以防止原材料斷檔導致產品的生產及交付周期延長。但這也帶來了庫存物料積壓成為“呆滯物料”的風險。
聯想通過精準的數據分析，深入了解呆滯物料產生的原因。他們結合市場需求變化、銷售訂單變更、生產計劃調整等因素，對呆滯物料進行分類管理。對于不同類型的呆滯物料，聯想采取了不同的處理策略。
在內部調配方面，聯想優化了內部的物料調配機制，將閑置的物料及時調配到有需求的項目中。同時，研發團隊積極探索通過設計變更利用呆滯物料的可能性，提高了物料的再利用率。
在外部銷售方面，聯想利用自身的渠道優勢，通過線上線下相結合的方式，尋找潛在買家。他們對呆滯物料進行合理定價，并開展促銷活動，加快了呆滯物料的銷售速度。
此外，聯想還建立了完善的監控和預警機制，通過大數據分析技術，實時監控庫存水平和物料周轉率。當出現異常情況時，及時發出警報，以便采取相應的措施。通過這些創新策略的實施，聯想有效降低了呆滯物料的庫存占比，提高了物料周轉率，為公司的持續發展奠定了堅實基礎。
### 總結與展望
2025年，企業在呆滯物料管理方面面臨著諸多挑戰，但也蘊含著巨大的機遇。通過精準識別與盤點、深入分析與分類評估、創新處理策略、建立長效機制和技術賦能等一系列措施，企業可以有效管理呆滯物料，降低庫存成本，提高資金使用效率，增強企業的競爭力。
未來，隨著科技的不斷發展和市場環境的變化，呆滯物料管理也將不斷創新和完善。例如，人工智能和物聯網技術的應用將使庫存管理更加智能化和自動化；綠色供應鏈的發展將促使企業更加注重呆滯物料的環保處理和再利用。企業應密切關注行業動態，不斷學習和借鑒先進的管理經驗，持續優化呆滯物料管理策略，以適應不斷變化的市場需求，實現可持續發展。
總之，有效的呆滯物料管理是企業提高運營效率、實現盈利目標的重要保障。在2025年及未來的發展中，企業應高度重視呆滯物料管理，運用創新策略，盤活庫存資源，為企業的發展注入新的活力。
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