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上海制造業現場管理培訓公開課程大綱

課程介紹：
任何的企業都面臨著“人、機、料、法、環、測”等各個方面，而這些方面都有改善的空間，隨著企業精細化管理的推進，諸多公司開始重視現場改善，管理者推動改善，為企業提高了效率，節約了成本。
本課程將著重從現場改善的角度出發，將為客戶帶來幾種 “簡單易操作、方便易推進”的改善方法，通過對改善工具的講解，教會學員如何將改善標準化，目視化、規范化，最終幫助企業推進現場改善，從而提升現場整體效率，解決現場的浪費。 達到有效地利用現有的材料，機械，勞力，消除浪費，降低成本之目的 。
課程時長：6小時/天
學員對象：車間主任、班長、組長、線長、新任管理者及一線主管 
課程輸出工具/方法：
1. 現場工作改善自問流程圖
2. 現場改善作業分解表
3. 工作改善四階段法卡片
4. 改善提案模板
5. Kamishiba紙卡系統/3C問題改善跟蹤表
課程大綱：
第一章：企業推進持續改善四大必要
● 必要一：營造持續改善的文化
● 必要二：企業制訂改善提案制度
● 必要三：高層支持、中層推動
● 必要四：激勵及時、表揚先進
結束：優秀改善案例圖片參考，互動交流
討論：訓后如何推進現場改善活動
本章教學方法：講師講解、小組討論、案例分析、道具展示、學員感悟分享
第二章：現場改善四階段法
● 工作改善案例實演-1
● 新舊作業方法的實例對比
● 改善方法的講解
● 四階段法的確立
● 第1階段：分解作業講解
● 第2階段：自問細節講解 
● 第3階段：構思新方法講解
● 第4階段：實施新方法講解
● 為掌握改善的四階段法的實際運用
● 重點分解作業實習
● 改善提案表的使用方法
● 學員演練程序及改善作業說明
● 自問細節以外的8項思考
● 學員改善案例演練-分組 
● 學員實際演練與點評
● 實際操作中遇到問題與對策
針對該案例練習運用四階段改善法、改善自問流程圖、作業分解表
討論：訓后我們該如何推進現場問題改善？如何將現場改善轉化為日常工作中一項？
本章教學方法：講師講解、小組討論、實際練習、案例發表
第三章：現場問題可視化工具落地
● 如何讓現場改善持續進行
● Kamishibai現場改善紙卡系統
● 什么是紙卡系統
● 為什么要使用紙卡系統
● 紙卡問題系統使用人
● 紙卡問題系統使用范圍
● 紙卡板不同層級檢查頻率
● 如何正確使用紙卡系統
3C問題改善/解決跟蹤表實際運用
本章教學方法：講師講解、小組討論、案例分析、改善道具展示、學員實際制作工具
張恒講師介紹：
◆ 日本產業訓練協會TWI課程授證講師
◆ 飛利浦認證TWI講師
◆ 國際培訓師認證課程中文導師
◆ 上海聯濟企管生產領域首席講師
張恒老師先后在好孩子兒童用品有限公司、飛利浦大中華區廚房家電（松江）制造中心先后擔任生產主管、生產經理、培訓與組織能力發展經理等職務，在飛利浦大中華區一直負責班組體系建設系統規劃與實施，常年主導飛利浦大中華區精益生產現場改善項目。并定期接受飛利浦荷蘭總部的系統培訓，并獲得相關的資格與認證。從生產到培訓的從業經歷讓張老師從一線到管理者積累了豐富的實戰經驗，張老師專注于班組項目領域，近年來也為多家客戶擔任培訓與咨詢工作，贏得了客戶的一致好評！
主講課程：
《TWI系列》、《6S與目視化管理》、《班組長角色認知》、《打造班組高效執行力》、《班組長管理溝通》
部分服務客戶（含輔導企業）：
 飛利浦照明、上海方能電工、上海日騰、昆山德盛、蘇州信越、廣州南聯食品、中國海升果業、白象集團、天津津美、雀巢食品、廣東仙樂制藥、上海富味香食品、雅酈保健食品集團、統一集團、裕泉食品、維他露食品、美的、寶鋼、*、奔騰電工、海正藥業、三一重工、重慶望江工業、山東常林集團、天馬微電子、雅瑩企業、利華科技、國寶鼎虎、正弦電氣、韓國曉星集團、韓泰輪胎、山東臨工、西爾斯日用品、福華紡織、石梅化學、建德工業、倍強科技、高銀化工、雅爾塔工業、臺塑企業(臺) 、中華汽車(臺) 、漢翔航空工業(臺) 、喬福泡棉(臺) 、金瑞瑩工業(臺) 、大東樹脂(臺)、華強三洋、勝美達電子...

上海制造業現場管理培訓公開課程大綱

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