課(ke)程(cheng)描述INTRODUCTION
精益生產專題課
日程安排SCHEDULE
課(ke)程(cheng)大(da)綱Syllabus
精益生產專題課
課程背景
中國企業已進入微利時代,精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式,已成為企業的必然選擇!!誰掌握精益生產管理系統,就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”!
為什么值得您參加?
或許您了解過精益生產,但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來
或許您正在運用各種精益生產的工具做改善:比如5S、TPM、看板、單元生產,但不知道如何把這些工具結合在一起,達到更高的精益目標!
或許您正在推動精益生產的各種項目,但很多現場人員,甚至管理者不能真正理解精益生產,推不動!
或許您在項目改善過程中,發現改善活動總是頭痛醫頭,腳痛醫腳,不能系統化,不能實現持續改進!
或許您了解過優秀(xiu)企業(ye)的做法(fa),但沒有親臨現場(chang)考察(cha)與體驗
培訓對象
生(sheng)產(chan)(chan)(chan)型企業的(de)總(zong)經理(li)、廠長、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)總(zong)監/經理(li)、質(zhi)量總(zong)監/經理(li)、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)工程(cheng)/工藝部經理(li)、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃與物(wu)料控制經理(li)/主管、精益生(sheng)產(chan)(chan)(chan)負責人、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)主管、工程(cheng)師等中高層生(sheng)產(chan)(chan)(chan)管理(li)人員。
課程大綱
一、精益生產的介紹
制造業的演變
精益的起源
精益思想的哲理
從客戶的需求來確認價值
識別和消除浪費
追求盡善盡美
工廠常見的情形
精益生產的特點
錄像:精益改進
七大浪費分析
精益生產的五大原則
精益改進推行原理
常(chang)見的精益生(sheng)產工具
二、全景模擬工廠的運行
(下列內容將在全景模擬運行中逐步引入)
(1)生產計劃的形成
銷售計劃
主生產計劃
車間生產計劃
每周計劃分解
出貨計劃
工(gong)廠庫存的合理設定
(2)精益改善的地圖-價值流圖
描繪VSM的意義
VSM定義
VSM繪制步驟
價值流的改善
(3)減少移動,提升效率的有效工具—工廠布局與工序設計
不同的布局方法及其比較
布局對效率和物流的影響
物料移動路徑
常用的優化方案
布局的注意事項
流程布局優化的益處
案例討論
(4)尋找和改進關鍵環節的有效工具—生產線平衡(瓶頸與約束理論)
約束理論-TOC的含義
約束理論在生產中的運用
生產節拍時間(Takt)
單件流
瓶頸的約束
DBR的(de)實施步驟
(5)快速更換的有效工具-SMED
SMED的原理
換型時間的定義
案例分享-視頻
SMED的5大步驟
推行的準備工作
換型的其他技巧
(6)減少設備損耗、 效率提升的有效工具—全員生產維護(TPM)
OEE-整體設備效率
如何改進OEE
故障發生規律
TPM改善的基礎
實施TPM的步驟和要點
相關考核制度
案例分享
員工多技能培訓
(7)建立拉動系統、減少庫存的有效工具—看板的推行
看板的工作原理
看板的作用
拉動系統常見的標識物
看板的規則
看板的設計與數量的計算
看板系統的維護
看板數量對庫(ku)存的影響(xiang)
(8)工廠運行總結
客戶滿意度
工廠生產能力
庫存水平的變化
(9)解決流程問題的利器—六西格瑪管理
六西格瑪的三個含義
六西格瑪結構化解決問題的程序
精益、六西格瑪的區別與結合
六(liu)西(xi)格瑪成功要素
三、如何在你的工廠開始:
(1)基本的分析工具――價值流程圖
信息流,物流,庫存和瓶頸
發現改進的機會
描繪理想的生產流程
(2)推行精益生產的基本步驟
其它企業(ye)推行中的(de)經驗分享
專家介紹
廖老師
教育及資格認證:
咨詢項(xiang)目總(zong)監;已在數家企業(ye)內成(cheng)功策(ce)劃(hua)和(he)推行精益(yi)六(liu)西格瑪改進(jin)活(huo)動。
講師經歷及專長:
曾(ceng)任職于(yu)世界500強汽車企(qi)業德爾福(fu)生產經(jing)理;曾(ceng)任職于(yu)某(mou)大型外(wai)資企(qi)業生產經(jing)理,主(zhu)導推行精益(yi)六西格瑪(ma)持(chi)續改善活動;其尤其擅長精益(yi)生產類課(ke)題的講解(jie),含全景式精益(yi)生產模擬,價(jia)值(zhi)流分析,快速(su)換型,精益(yi)指標(biao),看(kan)板拉(la)動管理、目(mu)視(shi)管理、TPM、5S等(deng)。
培訓客戶及培訓風格:
廖老師曾培訓過眾多知名企業,其中包括可口可樂,勤美達工業,上海貝爾阿爾卡特,海爾洗衣機,索尼愛立信,海普制蓋,山東龍大集團,奧迪斯電梯,阿海琺,高士線業,索斯科鎖定系統,新希望集團,菲亞特汽車,博世電動工具,天津蘇斯蘭,香港雅視集團,南方軸承,沈陽第一制藥,西安航天發動機廠,西電變壓器,北京索鴻電子,河南衛華集團,上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老(lao)師是典(dian)型的(de)(de)實戰(zhan)派老(lao)師,實施現場(chang)改善項(xiang)目(mu)的(de)(de)經(jing)驗豐富,其講授深(shen)入淺出,實戰(zhan)性強,項(xiang)目(mu)案例豐富。善于針(zhen)對不(bu)同(tong)層次(ci)的(de)(de)學員進行(xing)啟發,并(bing)結合學員的(de)(de)實際案例進行(xing)講解,深(shen)受學員好評(ping)。
精益生產專題課
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