豐田精益生產考察研修班
2020-07-31 17:00:48
講師：蔣維豪，謝柏秋 瀏覽次數：3035
課程描述INTRODUCTION
“精益生產”是由美國生產管理專家長期研究日本豐田汽車的生產管理而總結出來的一種生產方式，是當今世界上最為先進、*競爭力的生產方式，基本思想是以人為本，幫助企業通過持續改善，徹底杜絕企業中的一切浪費現象，從而以最少的投入產生*的效益，提高企業產品質量、降低成本、增加利潤以及提升效率等綜合競爭力。豐田汽車公司作為全球汽車制造行業的標桿企業，以其高效率、高品質、高利潤的豐田生產管理方式享譽全球，突破傳統生產管理理念，以*成本原則來改善生產流程與系統，不僅在汽車業成為標桿企業，也成為其他制造行業的楷模。 一、研修背景 1.當前中國的勞動力成本比2005年上升5倍，比1995年漲15倍，人口紅利已經消失，制造業面臨升級轉型迫在眉捷； 2.目前企業普遍存在自主新創能力弱，產業結構不合理，部分關健技術缺失，全球化經營能力不足等諸多挑戰，該如何突圍？ 3.企業利潤已薄如刀鋒，如何再適應多品種、小批量、短交期以及高品質的現實狀況？ 4.在工業4.0、中國制造2025、互聯網+、供給側改革等新趨勢下制造業如何應對？ 5.走進豐田精益生產考察研修，所見即所得，引領制造變革。 二、為什么要參加《豐田精益生產考察研修班》 1.通過學習，讓學員全面了解精益生產的發展歷史和背景起源。 2.通過學習，讓學員掌握TPS、TOYOTA WAY以及精益管理的精髓。 3.通過學習，幫助學員掌握精益核心工具，識別現場浪費。 4.通過學習，讓學員理解人才團隊的培養在精益變革中的重要性。 5.通過學習，讓學員深刻意識到思想變革在企業精益轉型中的重要意義。 三、研修目的 1.穿越精益迷霧，掌握精益本質； 2.破譯豐田密碼 克隆精益基因； 3.啟動精益變革 挖掘效益金礦。
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
豐田精益生產研修班
從2007年開始，在標桿精益郭光宇先?的帶領下成立標桿精益研修班。依托于公司十多年客?以及益友會50多萬的忠實粉絲的支持，整合國際國內各?優勢師資，先后推出國內《廣汽豐田精益生產研修班》、 《大明傳動精益研修班》和日本《日本豐田精益研修班》，采?系統培訓+標桿游學+深度陪伴+個性化輔導的學習?式，幫助企業打造從新?訓練到團隊復制?整套訓練實操系統，確保學到、做到、拿到學習成果！其中《廣汽豐田精益生產研修班》經過十多年從不間斷的舉行，已經連續舉辦146期，被業內評價為中國標桿精益研修第一課。
第一部分：專家授課、精益導入（蔣老師） <第一天上午>
1、精益的基本定義；
2、精益的兩大支柱；
3、從兩種截然不同的、面對問題的思維方式說起；
4、七大浪費產生的根源及本質；
5、浪費的識別與正確方法；
6、價值流程圖的真正價值；
第二部分： 標桿企業現場參觀考察 <第一天下午>
1、考察豐田周邊供應鏈布局（首次實現豐田全球物流夢想之地）
看點：廣汽豐田汲取了豐田在供應鏈運作中世界各工廠的經驗，建成物流幾近完美的工廠，2004 年建廠之初，就與周邊13家核心供應商聯動共同建構綠色產業鏈、價值*化供應鏈。成為豐田全球物流系統的樣版。（現場解讀廣汽豐田供應鏈體系布局之道）
2、參觀精益樣版工廠－豐田工廠 （豐田21世紀海外模范工廠）
看點：
◆以人為本的工作環境,三位一體的品質體系；
◆Kanban(看板)在銷售→生產→采購整個流程中的運用；
◆完全平準化混流的拉動式高柔性生產線；
◆世界*的目視化管理；
◆先進的SPS(單臺供件)物流模式。
第三部分：豐田在職高管深度分享交流。（中國*）<第一天晚上>
1、學員豐田參觀心得分享。
2、豐田的現狀及*動態
3、日本文化及日本人特征總結
4、豐田獨特的企業文化：TOYOTA WAY（豐田之道）
5、智慧與改善、尊重
6、可怕的豐田源于統一的思想：豐田一體化案例分享
第四部分：專家授課：精益的精髓（蔣老師） <第二天白天>
一、如何剔除無價值的：浪費根源分析與對策
1、浪費根源的清除策略：合并；
2、浪費根源的清除策略：協同；
3、前四大浪費清除策略的應用與總結；
4、后三大浪費清除策略的展開與總結；
二、如何做好（放大）有價值的 <因果缺陷分析與對策>
1、真正的5S；
2、豐田工作方法、解決問題的思路；
3、建立方針目標系統=建立價值判斷系統…
4、精益供應鏈的成功典范：精速實簡的日本供應鏈；
三、精益實施方法與變革障礙清除
1、精益實施的主框架；
2、運營系統的維持與持續改善；
3、實踐精益的基本要件；
4、為改善創造環境與條件；
四、釋疑與總結
第五部分：專家授課：精益案例及套路（謝老師）<第二天晚上>
1、精益工具系統性梳理；
2、5S，TPM，SMED，QC七大工具、VSM，KANBAN……
3、各類企業推行精益的特征及案例（成功與失敗）；
4、快速改善周模式演練；
5、第三天診斷流程及作業布置；
6、學員企業案例分析；
（學員可以提前準備企業問題（以文字、圖片、視頻），老師現場解決）
第六部分：學員企業現場實踐診斷 <第三天全天>
A.方案－學員企業現場診斷:（無需費用，學員企業提前申請）
1.集體坐大巴去學員企業；
2.學員企業整體介紹；
3.老師講解診斷流程并分工；
4.參觀企業現場，了解相關情況；
5.學員討論交流、改善發表；
6.老師總結陳述，并做出診斷意見及結果。
B. 方案－案例深度交流(學員企業準備不充分時):
1、個案匯集與描述；
2、深度交流與研討。
豐田精益生產研修班
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/240818.html
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