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TPS豐田生產管理模式

【課程背景】
    TPS管理（生產）方式 TPS—TOYOTA Production System 即豐田生產方式。（在豐田內部TPS通常被認為：Thinking Production System思維生產體系）它是豐田汽車的創業者----豐田喜一郎先生倡導的“制造產品”的基本原理。從高度成長期的大批量生產到多品種少批量生產的變化，徹底的排除浪費，提高生產效率，使成本具有競爭力。豐田生產核心理念是：精益生產（Lean Production,簡稱LP）管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。主要內容有：“JIT生產方式”、“零庫 存生產方式”、“看板生產方式”等。精益生產的關鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產。推行全生產過程的質量保證體系（TQM），實現零缺陷（ZD）。

【課程收獲】
本課程將使學員掌握豐田式生產的精髓與核心內容；
對精益生產體系全面的了解，并掌握精益生產的理念、方法、工具；
汲取先進企業經典案例的做法，從而能有效開展精益化項目的規劃與實施工作；
能夠在企業內部展開降本增效的“TPS豐田生產管理”落地技巧。

【課程對象】
 適用于制造型企業中與生產運作相關的管理及技術人員，生產總監 、生產經理、采購與物流經理、成本控制經理、生產系統主管、IPE工程師、精益工程師等。

【課程大綱】
一、TPS豐田生產模式精髓
1、豐田模式：精益制造14項管理原則
2、精益生產理念
3、精益生產方式與內容
4、豐田/精益生產方式與目標
5、精益生產制造方式的特點和方法
6、豐田4P模式及其精髓
案例分析：豐田成功的三大秘訣與本公司生產實戰匹配
二、生產現場八大浪費與改善技法
1、八大浪費
2、浪費識別方法
3、八大浪費改善實戰技巧（5S、5M1E、TQM、ZD、5W2H、輪崗、三現原則、走動管理、自動化等工具）
案例教學：尋找浪費方法和浪費改善技巧均采用案例教學（文字、視頻、圖片等，需要學員參與研討）
三、TPS豐田兩種（推和拉）生產系統
1、生產模式演變
案例說明：生產模式演變過程
2、精益生產整合界面
3、生產平衡
案例研討：生產平衡練習
4、推進式（Push）控制系統
5、拉動式（Pull）控制系統
6、精益生產計劃
7、追求的管理指標
案例分析：關鍵工具表
四、JIT與看板管理
1、JIT“準時化”生產系統
案例分析：一起來做一次JIT實戰過程運用（可以提前準備本公司的生產）
2、看板管理運用
3、看板的種類及其內容
案例教學：看圖片，識別并指出看板管理的微妙技巧
五、TPS豐田生產的深化工具：IE技法運用
1、工程分析
1.1、IE手法正確認識
1.2、工業管理的定義
1.3、工序改善的步驟?
1.4、改善四原則
視頻案例分析：小改善，大進步，降本增效
2、動作分析
隨堂演練：動作分析法的改善實例
3、布置與搬運：產能、效率、物流（IE應用）
4、價值分析與時間分析
案例：QC改善活動舉例
案例：管理改善方案舉例
六、豐田精益生產的有效思想：一個流
1、批量生產方式與一個流生產方式
2、“一個流生產”的優點
3、生產線的布置要點
4、對設備的要求
5、一個流制程中的人員
6、物流的原則
7、“一個流生產”推行的條件
案例分析：一個流生產
七、TPS豐田生產、工業4.0和中國制造2015（0.5H）
1、豐田生產模式產生的時代背景和中國目前生產制造的“同與不同”
2、德國工業4.0與中國制造2025的核心解讀
視頻案例：中國制造2025
3、物聯網與生產制造自動化
4、企業信息化與智能制造云端化
5、TPS豐田生產模式在中國落地的現實意義
課程復盤和建模。
溫馨提示：
1、本課程屬于情景案例引導教學。需要學員參與同老師共創。老師抽絲剝繭、深入淺出的講解，更需要學員立即行動，頭腦風暴，隨堂演練，積極配合老師一起完成課程。
2、課堂上有較多內容需要學員參與研討和演練，希望課桌較寬，方便學員完成隨堂作業和實戰練習。

TPS豐田生產管理模式