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生產技術培訓課程

授課對象：
企業領導者、生產廠長、工程QA部(bu)門經理(li)、研發(fa)等(deng)主管(guan)﹑IE﹑PE﹑QE等(deng)工程師、現場管(guan)理(li)及技(ji)術人員等(deng)。

課程背景：
用工業工程的眼光分析，中國生產效率是美國的1/25，日本的1/26的原因是我們的工人花了太多的時間在不創造價值的工作上。 通過分析，你會發現我們在用不到40%的工作時間，甚至不到10%的工作時間在給客戶做增值服務，其他的時間可能是無效的或者被浪費。而中國的勞動生產力只有美國1/25，日本的1/26，也決不是簡單的自動化程度高所能解釋的。生產效率持續提高，對企業持續經營有著重要意義 
本課程向您展示工業工程為什么可以解決企業生產環節的效率問題！ 
本課程(cheng)通過講解現代(dai)IE技術(shu) - 如何利用瓶頸管理、流程(cheng)分析、動(dong)作分析以(yi)及(ji)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線平衡等工具，發(fa)現和消除產(chan)(chan)(chan)品(pin)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)過程(cheng)中的全部浪費與不合(he)理之處，從而提(ti)高勞(lao)動(dong)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)率。

培訓目標：
-工業工程在生產現場改善中的作用
-工業工程改善手法的運用
-科學合理的改善步驟 
-改善措施中的人際關系處理和資源協調
-如何降低生產現場成本
-工藝流程的標準化

課程大綱：
前言：IE 工業工程和精益生產簡介
-IE 工業工程的起源
-生產現場七大浪費：過量生產、庫存、等待、多余的工藝、多余的動作、返工、搬運、
-通過改善現場、降低工廠生產成本
-案例討論

第一章產品工藝分析法和現場布置
-什么產品工藝分析法
-工藝程序圖
-工藝程序圖的作用
-工藝分析符號
-工藝程序圖的構成：直列形、合流形、分支形、復合形
-工藝程序圖案例：電風扇組裝工藝程序圖、泵組裝工藝程序圖
-工藝程序圖分析目的
-如何分析現工藝程序圖
-程序分析法的七大步驟：預備調查、繪制工序流程圖、測定并記錄工序中的必要項目、整理分析、制定改善方案、改善方案評介、方案標準化
-案例：某機加工工廠繪制案例
-關鍵路線法的定義
-關鍵路線法的要點
-如何運用關鍵路線法降低生產成本
-工廠現場布置的作用與畫法
-工廠現場布置的原則
-工廠現場布置的基本形式：U型、-型
-工廠現場面罩的思路
-研究布置的七個步驟：決定比例尺、按比例尺，畫出現狀圖、制作比例模型、設計新的配置圖、對布置管道等進分析、對通風采光等進行研究、把研究結果歸納到評價表里
-練習：某組裝小型設備的工廠現場布置
-工(gong)(gong)廠如(ru)何通過合理布置(zhi)來降(jiang)低工(gong)(gong)廠的搬(ban)運和走動成本

第二章生產線平衡分析
-個別效率和整體效率
-生產平衡編成效率
-生產線平衡優化方案：刪除、合并、重組、簡化
-生產節拍、生產周期、標準工時的區別
-工廠按照生產節拍生產的意義
-提高現場員工的多能工比率
-多能工訓練預定表
-平衡損失率
-實戰視頻練習
-如(ru)何通過優化工廠線平衡率達成降低工廠庫存成本和等待成本的目的

第三章現場目視化管理
-什么是 5S :整理、整頓、清掃、清潔、
素養
-什么是目視化管理
-生產現場為什么要目視化管理
-生活中的可視化
-目視化管理工具的特點
-目視化管理的作用：工作規劃一目了然、問題故障一目了然、重要信息一目了然、目標實績一目了然、預防錯誤一目了然
-目視化管理的方法 – 定位法
-目視化管理的方法 – 分區法
-目視化管理的方法 – 顏色法
-目視化管理的方法 – 方向法
-目視化管理的方法 – 形跡法
-目視化管理的方法 – 透明法
-目視化管理的方法 – 標示法
-目視化管理的方法 – 圖形法
-目視化管理的方法 – 公告法
-目視化管理的方法 – 地圖法
-目視化管理的方法 – 備忘法
-目視化管理的方法 – 監察法
-目視化管理的方法 – 定位
-如何通過目視化管理降(jiang)低工廠的尋找成本

第四章現場人機操作分析
-人機操作分析的意義與目的
-人機聯合操作的組合形式
-人機聯合操作分析的表格符合
-人機聯合分析法的步驟
-人與機的配置比例
-案例練習  (一)
-案例練習  (二)
-案例練習  (三)

第五章人員操作動作分析
-動作分析的意義與目的  
-動作分析的方法 
-動素構成：伸手、移動、握取、裝配、使用、拆卸、放手、等
-動作分析對(dui)策的21個原(yuan)則

第六章現場常用的防錯方法
-防錯法定義
-人為什么容易犯錯誤：誤解、識別、新手、遺忘、故意等
-防錯法基本原則
-設計機械裝置來防錯
-防止員工錯誤的十大原理 – 斷根原理
-防止員工錯誤的十大原理 – 保險原理
-防止員工錯誤的十大原理 – 自動原理
-防止員工錯誤的十大原理 – 順序原理
-防止員工錯誤的十大原理 – 隔離原理
-防止員工錯誤的十大原理 – 相符原理
-防止員工錯誤的十大原理 – 復制原理
-防止員工錯誤的十大原理 – 層別原理
-防止員工錯誤的十大原理 – 警告原理
-防止員工錯誤的十大原理 – 緩和原理
-如何通過防錯法來降低公司的品質成本
答疑與討論

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