課(ke)程描(miao)述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
供應商開發流程培訓
培訓對象
建議參加對象(xiang):采購(gou)及供應鏈管(guan)理人員(yuan)、SQE及與供應商質量管(guan)理相關(guan)的人員(yuan)等
課程背景
在(zai)(zai)供(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)中(zhong),企(qi)業(ye)不可避免地會承(cheng)擔(dan)因為供(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)商(shang)提供(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)與服(fu)務存在(zai)(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)可獲得性(xing)差,質量(liang)(liang)缺陷與不足而(er)導(dao)致的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)風險(xian),導(dao)致供(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)中(zhong)斷,延遲(chi)或(huo)成(cheng)本上升(sheng)。研究表(biao)明,企(qi)業(ye)產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)質量(liang)(liang)問(wen)題有50%是因為供(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)商(shang)問(wen)題所(suo)導(dao)致的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)。2017年(nian)6月(yue),日本著名的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)汽(qi)車部件(jian)制(zhi)造(zao)商(shang)高田因為大規模的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氣囊質量(liang)(liang)申(shen)請破產(chan)(chan),導(dao)致19家(jia)(jia)汽(qi)車制(zhi)造(zao)商(shang)損失至(zhi)少(shao)100多億美(mei)金。而(er)2018年(nian)10月(yue)印(yin)尼獅航(hang)和(he)(he)(he)2019年(nian)3月(yue)埃塞俄比亞航(hang)空(kong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)兩(liang)(liang)起(qi)空(kong)難(nan)事件(jian),震驚全世界(jie),導(dao)致346人遇難(nan),研究發現,導(dao)致這(zhe)(zhe)一災難(nan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)原因是兩(liang)(liang)家(jia)(jia)航(hang)空(kong)公(gong)司(si)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)供(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)商(shang),其(qi)重要(yao)(yao)產(chan)(chan)品(pin)波音(yin)737MAX8 存在(zai)(zai)著嚴重的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)設(she)計缺陷。這(zhe)(zhe)兩(liang)(liang)個案例表(biao)明,企(qi)業(ye)要(yao)(yao)做好(hao)產(chan)(chan)品(pin)和(he)(he)(he)服(fu)務的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)品(pin)質,就必(bi)須對(dui)于供(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)供(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)商(shang)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)進行(xing)系統性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)有效管(guan)(guan)(guan)理(li)(li),而(er)這(zhe)(zhe)個管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)必(bi)須貫穿(chuan)從(cong)新(xin)供(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)商(shang)導(dao)入,產(chan)(chan)品(pin)驗(yan)證(zheng),批(pi)量(liang)(liang)供(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying),問(wen)題的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)處理(li)(li)與解(jie)決,直至(zhi)雙方關系結束(shu),而(er)在(zai)(zai)整個關系生命周期內,需要(yao)(yao)推動供(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)商(shang)進行(xing)持續改善。這(zhe)(zhe)就要(yao)(yao)求采購與供(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)人員,必(bi)須做好(hao)對(dui)供(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)商(shang)開(kai)發、評估(gu)、選擇和(he)(he)(he)績效考核(he)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li),能(neng)夠建立供(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)(ying)商(shang)質量(liang)(liang)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)體(ti)系,并(bing)且在(zai)(zai)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)過(guo)程(cheng)中(zhong),制(zhi)訂,完善管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)措施并(bing)有效實施。
課程收益
1.理解供應商開發管理的重要性
2.掌握基于需求與供應市場制定供應戰略的方法與工具
3.掌握實施供應商開發管理的流程步驟
4.掌握管理從開發,導入到與供應商終止合作各階段步驟的方法與工具
5.掌握推動供(gong)應商持續改善的(de)方法與(yu)工(gong)具
課程大綱
一、供應商管理與采購職能
1.采購職能與供應鏈管理的關系(SCOR模型)
2.什么是采購職能的核心職責?(六大職責)
3.不同組織形式有哪些不同的供應商管理方式差異?
4.不同職能對于供應商要求的差異有哪些?
5.要做好供應商管理,必須具備哪些核心能力?
6.企業供應資源庫應該具備哪些不同級別的供應商?
案例:從蘇丹紅事件看供應管理安全性(xing)
二、做好供應商能力需求匹配
1.如何分析與管理業務需求?
2.盡早介入需求管理:EPI與ESI的重要性
3.面對采購需求的三重數據收集怎么做?
4.需求的分析與確認應該怎么做?
5.如何制定針(zhen)對(dui)不(bu)同(tong)類型(xing)供應商(shang)的(de)開發步驟?
三、互聯網+時代如何實施高效尋源
1.有哪些信息收集的方法:兩種尋源方式在實踐中如何應用
2.如(ru)何提高(gao)尋源(yuan)效率:如(ru)何快速與精(jing)準匹配(pei),如(ru)何妙用互(hu)聯網(wang)+工具
四、開發供應商的準備工作
1.如何獲取供應商的信息-RFx
2.這家供應商這個業務重要嗎?(品類樹與ABC分類,卡拉杰克模型)
3.我們應該采取怎樣的供應關系策略?(供應庫分類管理,關系管理-競爭或合作)
4.如何制定確認供應商評估的標準?(按需求分類制定評估標準)
5.哪些是開發供應商應該識別和考慮的問題?
6.供應商為什么可能不歡迎評估?
案例:星巴克對于供(gong)應(ying)商的關系策略
五、用初審來篩選出潛在的合格供應商
1.資料審查:讓供應商提供哪些資料?(SBI和SSS)
2.有哪些調查分析工具?
3.資格預審與資格后審適用于哪些業務場景?
4.如何對初審結果進行評定?
案例(li):從(cong)四(si)張圖評(ping)判供應商
六、做好供應商現場審核
1.如何來策劃一次完善的現場審核計劃?
2.如何明確現場審核的內容,標準與重點?
3.應該讓誰來參與現場審核?
4.在審核各個階段應該怎么做?(審核前,審核中和審核后)
5.如何決定審核結果?
6.供應商審核不合格怎么處理?
案例:毒奶粉的教訓
案例:高田是(shi)如何造(zao)成客戶超百億損失的?
七、管理供應商產品導入階段
1.質量先期策劃APQP
2.生產件批準程序PPAP
3.失效模式及效果分析FMEA
4.測量系統分析MSA
5.統計(ji)過程分析MSA
八、有效管理供應商的績效表現與持續改善
1.全生命周期中有哪些約束可以讓供應商重視績效?
2.如何讓供應商維持高績效水平?
3.有哪些推動供應商持續改善的工具與方法?
4.如何處理好雙方關系結束時的合作?
工具:QBR
工具:多(duo)種審核方式
專家介紹
沙煒/Victor Sha
工商管理碩士
采購與供應鏈管理專家/培訓師/企業管理顧問
2018年度華人好講師總決賽10強
國際教練聯合會(ICF)認證高管教練
國家認證二級心理咨詢師
西交利物浦大學校外導師(供應鏈研究生導師)
多個全(quan)球著(zhu)名(ming)采(cai)購與供應鏈組織的特邀導師和講師
供應商開發流程培訓
轉載://bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/275567.html
已開(kai)課(ke)時間(jian)Have start time
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供應商管理內訓
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