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中國企業培訓講師
高效倉儲物流與庫存控制管理
2025-05-24 13:32:48
 
講(jiang)師:王國超 瀏覽次數(shu):3130

課(ke)程描述(shu)INTRODUCTION

· 物流經理· 采購專員· 倉儲主管

培訓講師:王國超    課程價格:¥元/人(ren)    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課程大(da)綱Syllabus

課程背景
WMS是倉(cang)(cang)庫物(wu)(wu)流(liu)(liu)管理(li)系統(Warehouse Management System) 的(de)縮寫。倉(cang)(cang)儲(chu)物(wu)(wu)流(liu)(liu)管理(li)水(shui)平是衡量(liang)企業(ye)(ye)核心競(jing)爭(zheng)(zheng)力(li)的(de)一個(ge)重(zhong)要指標之一。庫存(cun)太少滿(man)足不(bu)(bu)了(le)生產、庫存(cun)太多(duo)又會造成資金(jin)積壓、呆滯(zhi)料(liao)報廢、庫房(fang)面(mian)積受(shou)限(xian)等(deng)問題。對(dui)于先入先出(chu)(chu)、有效期(qi)過(guo)(guo)(guo)期(qi)、保管品質劣變等(deng)問題經常苦惱不(bu)(bu)堪,盤點不(bu)(bu)及時,不(bu)(bu)準確,造成諸多(duo)困擾,。申(shen)購(gou)出(chu)(chu)現缺料(liao)、少料(liao)、重(zhong)料(liao)、錯料(liao)等(deng)物(wu)(wu)料(liao)不(bu)(bu)齊套造成生產滯(zhi)后。揀貨太慢、物(wu)(wu)流(liu)(liu)不(bu)(bu)暢、物(wu)(wu)流(liu)(liu)設備故障等(deng)物(wu)(wu)流(liu)(liu)成本太高造成利(li)潤(run)被吞(tun)噬(shi)。這(zhe)些(xie)都迫使企業(ye)(ye)需要根據自(zi)(zi)身的(de)情(qing)況,量(liang)身制定出(chu)(chu)適合(he)自(zi)(zi)身特點的(de)倉(cang)(cang)儲(chu)物(wu)(wu)流(liu)(liu)的(de)戰(zhan)略規劃,對(dui)倉(cang)(cang)儲(chu)物(wu)(wu)流(liu)(liu)流(liu)(liu)程優化(hua)、作業(ye)(ye)內容標準化(hua)、管理(li)過(guo)(guo)(guo)程信息化(hua)、數字(zi)化(hua)、智能(neng)化(hua)(ERP+WMS+AGV+立庫),不(bu)(bu)斷(duan)提升企業(ye)(ye)管理(li)水(shui)平,通(tong)過(guo)(guo)(guo)精益(yi)(yi)管理(li)要效益(yi)(yi),通(tong)過(guo)(guo)(guo)企業(ye)(ye)間(jian)、部門間(jian)合(he)作共贏(ying)謀取利(li)益(yi)(yi)*化(hua),從而贏(ying)取市(shi)場更強(qiang)的(de)競(jing)爭(zheng)(zheng)力(li)。

課程收益
1.全面系統學習精益管理到智能倉儲物流的管理體系;
2.參加受訓的企業,如果有計劃WMS項目的企業,老師提供免費現場診斷的線下服務。
3.簽(qian)訂項目(mu)合作協(xie)議的(de)(de)企業(ye)可參加(jia)團隊老師(shi)輔(fu)導(dao)的(de)(de)企業(ye)現場參訪(fang)交(jiao)流學(xue)習的(de)(de)名額。

【培訓費(fei)用】RMB3800 元(yuan)/人,會員(yuan)8張票(含培訓費(fei)、教材費(fei)、稅費(fei)、茶點)

【課程對象(xiang)】倉儲部(bu)、物流部(bu)、物料計劃部(bu)、制造部(bu)、品管(guan)(guan)、財(cai)務、成本控(kong)制部(bu)/IT系統部(bu)等關聯部(bu)門主管(guan)(guan)及(ji)專員

課程大綱
第一章:構建倉儲物流運營管理體系
1.供應鏈價值鏈的運營管理理念
1)制訂供應鏈短中長期資源戰略計劃
2)供應鏈帶動企業的資本運作效益
3)供應鏈的不協調帶給企業間的“牛鞭效應”痛點分析與對策
4)供應鏈高效的L/T流程效率管理
①信息流管理
②物料流管理
③資金流管理
5)解決供應鏈運營高效和降低庫存的經典案例分析
①通用福特Space(空間)的改善法寶
②TOYOTA TPS豐田降低庫存的絕招
③瓶頸工序TOC法對物料的緩沖管理機制
2.確立訂單交付的基本戰略
1)ETD/LRD/OTD生產訂單交付模式規劃
2)訂單整合與生產管理模式
3)物料需求與供應平衡管理
4)TD/LRD/OTD物料交付模式規劃管理
5)生產計劃與現場執行管理模式
3.確立企業內部倉儲物流基本戰略
1)物料收貨、驗貨、搬運、入倉、儲存、揀貨、出倉管理規范化建設
2)工廠整體倉儲、物流規劃與效率提升戰略設計管理
3)供應商搬運治工具和企業內部搬運治工具的整合優化管理
4)物料入出庫路徑規劃管理
5)物料搬運、儲位保管安全防護管理
4.企業倉儲物流部門經營理念建設
1)設計倉儲物流運營管理理念
2)設計倉儲物流的基本行動方針和服務方針
3)設計倉儲物流管理目標
5.設計高效倉儲物流管理組織框架構
1)供應鏈組織架構案例
2)生產運營組織機構案例
3)倉儲物流組織機構案例
6.建立倉儲物流部門的職能職責和崗位職責
7.建立倉儲物流業務的流程圖
8.建立倉儲物流行為SOP標準化管理
9.建立倉儲物流的日常業務類型
10.建立物料申購到庫存的同步管理流程圖
11.設計預防倉儲物流供應不暢的因素管理
12.倉儲物流供應不暢與各部門的責任關系管理
13.企業目標如何分解到倉儲物流部門的KPI績效管理
案例:日本標桿電子集團案例分享
案(an)例:海爾(er)物聯(lian)網工廠案(an)例分享

第二章 倉儲物流配送設施的布局與管理
1.倉儲物流設施的布局規劃與設計
1)高效倉儲物流設施的必備條件
2)倉儲物流主題設施布局的選址原則
3)倉儲物流團隊班子的建設基礎
2.儲存主體場所的布局規劃與設計
1)倉庫內部通道的科學合理設計
2)倉庫內部面積的合理利用
3)六種不同的通道設計方案的運用
4)庫容的*化設計與計算管理
3.倉庫內部庫場的布局規劃與設計
1)掏式庫位法的布局與運用
2)摘取式庫位法的布局與運用
3)三種不同的垂直式布局與運用
4)二種傾斜式布局與運用
5)混合物料放置布局管理
4.倉庫工位器具類的規劃與設計(一)
1)托盤的結構分析
2)托盤的8種結構分類
3)托盤的常用材質分類
4)托盤的國際尺寸分類
5)托盤對應的貨柜車分類管理
6)百葉托盤的自制案例
7)特殊托盤的自制案例
5.倉庫貨物堆放原則與整體規劃
1)貨物堆碼要求
2)倉庫物品堆垛存放的常用形式
3)完整貨板標示內容的基本要求
4)案例:搬運載具如何設計與預算管理
①原材料
②備品備件
③治工具儀器類
④在制品(半成品)
⑤完成品
⑥訂單增減預案管理
6.倉庫工位器具的合理規劃與設計(二)
1)設計貨架所需要考慮的因素
2)貨架的一般分類
3)各種特種貨架的設計原理與運用
4)低位貨架
5)重力式貨架
6)層疊式貨架
7)懸臂式貨架
8)中高位貨架
9)可動式貨架
10)巷道車式自動存取貨架(VNA)
7.倉庫間或設施間的布局規劃
1)11種內物流揀貨設備的設計規劃
2)內物流貨架和揀貨設備的配套配置
3)野蠻式揀貨的利與弊
4)人工流水線揀貨的利與弊
5)自動流水線揀貨的利與弊
6)倉庫站臺的設計
7)本章(zhang)節全部(bu)用企業案例(li)解(jie)說管(guan)理理論知(zhi)識,好看、易懂

第三章  倉儲物流模式選擇與管理
1.經營理念及經營策略
2.不斷延展利潤點
1)提高銷售價格
2)降低成本
3.選擇適合的生產方式
1)排除現場的浪費
2)追求真實的人均產出管理
3)把握整體效率高于局部效率的改善
4)不斷改善現場的工作效率
5)導入JIT  管理模式
4.選擇適合的外物流模式
1)高集載率的海運集裝箱物流模式
2)遠距離的中繼地物流模式
3)多品少量短期物流模式
4)生產線同步運輸的順引物流模式
5.選擇適合的內物流模式
1)YARD卡車調度廠優化管理
2)P-Lane進度吸收分割鏈管理
3)PC Store 生產指令控制區管理
4)SPS成套零部件供給L/T極端化管理
6.豐田物流供應鏈的成功典范
1)PO→MO全球最快模式的運營
2)選擇適合的供應鏈運營管理模式
3)產供銷合作共贏模式
7.消除物流過程的浪費
1)YD物流工程等待浪費
2)消除搬運的浪費
3)消(xiao)除物流人員動(dong)作的(de)浪費

第四章  企業全面庫存計劃與控制管理
討論:如何運用精益五原則分析法對減少庫存、缺料、少料的問題點進行分組討論
案例:TOYOTA GIANT 轉型升級之路 
1.設計企業經營理念
2.精益供應鏈降本增效整體戰略
3.梳理企業供應鏈流程
4.分析企業供應鏈的牛鞭效應及應對策略
5.梳理供應鏈信息流及優化策略
6.安全存量如何設定與計算
7.最高存量如何設定與計算
8.*存量如何設定與計算
9.零庫存系統的運用管理
①VOI寄售管理庫存法如何運用
a)把物料寄放到客戶倉庫,客戶使用多少結算多少
b)客戶管理庫存
c)案例:DELL企業案例分析
②VMI供應商管理庫存法如何運用
a)把倉庫建立在客戶工廠附近,供應商管理庫存
b)共同制定物料的供料和庫存計劃
c)信息共享
d)案例:分析新能源公司及汽車配件廠的經營模式
e)VMI實施的王尊心態給企業帶來的困惑
f)VMI單個供應商實施后供需雙方的尷尬關系
g)VMI多個供應商實施后供需雙方的尷尬關系
h)如何建立VMI 3PL配送中心
i)如何建立VMI HUB 庫存管理模式運作流程
j)案例:海爾VMI運營建設之路
③JMI聯合庫存管理法如何運用
a)從供應商到客戶間減少庫存點從而減少庫存量
b)有專門的倉儲物流公司統一管理庫存和配送物料
c)信息共享
④JIT準時化生產庫存管理法如何運用
⑤以上庫存管理方法有什么本質區別,哪種更加適合您
10.綜合庫存指標設定與控制管理(原材料、消耗品備件、半成品、完成品)
①如何設計綜合庫存周轉率推移計劃與實績的控制管理
②周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理(概率計算法)
③周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理(平均計算法)
④庫存量的增減與經營利潤的影響
⑤月度庫存指標差異“戴明圓環法”分析管理
⑥如何設計L/T流程時間目標與實績的控制管理
A.PO訂單到MO物料再到成品交貨的L/T;
B.采購下單到物料入庫L/T;
C.領料出庫到成品入庫的L/T;
11.如何減少原材料及消耗備件庫存
視頻案例討論:不合理的布局是造成企業企業庫存的主要病源
1)如何降低物料的需求/入庫/庫存/出庫的管理
2)降低單耗率和損耗率
3)提升供應商材料的合格率及準交率
4)提升產品合格率
5)減少最小供貨單位量 
6)增加供貨頻度
7)供應商資源整合管理減少物料庫存降低成本
8)如何通過改變采購周期降低庫存
9)期貨管理降低庫存金額
12.如何消減在制品庫存量及庫存金額
1)減少離島式生產的在制品滯留時間浪費
2)減少工程間搬運的時間的浪費
3)同步化的改善管理
4)TPM的運用,減少機械故障
5)杜絕工程內批量不良的發生
6)減少事前交接工作的預備量
7)短縮流程(流程優化)
8)勤務體制同步管理
9)材料超市的運用
10)IT+DT技術的運用
11)TOYOTA雙看板的運用
12)改善工程內物流方式
13)構筑流水線的生產方式
14)一個流(one piece flow)的運用 
15)現場分組PK演練:如何減少在制品量和縮短流程時間
13.如何消減完成品的庫存量及庫存金額
1)ABCD法則分類管理的運用
2)庫存統計分析法及目視化管理法的運用
3)紅牌作戰工具管理
4)冰箱作戰工具管理
5)庫存量和L/T責任制看板(KANBAN)管理
6)變費為寶(再生利用、轉賣、寄存、折價等)管理
14.案(an)例:浙江設備(bei)制造企業的PMC改(gai)善案(an)例分享(xiang) 

第五章:智能倉儲物流前沿技術發展戰略規劃
1.發展智能倉儲物流的整體優勢
2.發展智能倉儲物流給企業帶來哪些效益
3.立體庫位管理技術的運用
①世界大型先進的物流中心貨物自動分揀系統案例
②現代大型物流配送中心的小包裝、多品種操作
③現代購物中心的立體自動出入庫車庫管理案例
4.仿真技術在倉儲物流上的運用
①物流配送中心優化的仿真技術運用案例
②大型藥廠、綠色食品廠仿真技術的運用
③企業物流仿真技術的運用
④海爾工廠配送中心出入庫仿真技術的運用
5.AVG技術的運用
①自動導向車在工廠的運用
②日本和韓國公司物流AGV的運用
③美國亞馬遜企業AGV在物流系統中的運用
④有軌運輸車在企業中的運用
⑤日本和韓國企業有軌物流車的運用
⑥自動存儲AVG小車的運用
6.RF ID識別技術的運用
①新一代RF ID運用具備的條件
②工廠現場出貨包裝的RF ID技術的運用設備
③工廠現場出貨包裝的RF ID技術識別的代碼技術
④二維碼在工廠運用的案例
⑤條形碼和二維碼在企業物流中的識別跟蹤管理的優缺點
⑥美英企業IMS智能管理系統的運用
⑦美英企業SMT防錯防呆系統的運用
⑧物聯網技術的運用
⑨ID卡在工廠搬運機器人中的運用
⑩商品條形碼和物流條形碼的區別管理
?條形碼和二維碼的區別管理
7.智能分揀技術的運用
①WMS軟件系統在物流中的運用
②人工紙質揀貨的優缺點分析
③RF ID技術揀貨的優缺點分析
④語音控制系統揀貨的優缺點分析
⑤電子按燈標簽揀貨的優缺點分析
⑥現代仿真實驗室的運用
⑦分揀系統的操作步驟
⑧摘取式和播種式揀貨系統訂單設置比較分析
⑨摘取式分揀流程
⑩播種式分揀流程
⑩四類揀貨方式的案例對比分析
8.GPS跟蹤技術的運用
①企業運輸車輛狀態分布監控管理
②運輸車輛GPS定位信息采集跟蹤管理
③貨運車輛的運輸狀態的管理
A.車廂內溫濕度狀態監控
B.運輸車輛的門窗狀態監控
9.云物流大數據平臺的運用
①AFROHIVF*無線網絡部署拓補圖
②互聯網物聯網的共享互融管理
③大(da)數據的運(yun)用管理

第六章 總結與提案解析
1.兩天學習的回顧總結與分享
2.對企業現有管理流程與疑難點的點評與建議
3.安排課后作業

講師介紹
王國超---高端精益數智化管理高級講師/資深咨顧問
【教育經歷】
王國超老師,北京大(da)學(xue)(xue)(xue)EMBA工商(shang)管(guan)理(li)碩士(shi),維多利亞(ya)大(da)學(xue)(xue)(xue)MBA高級工商(shang)管(guan)理(li)碩士(shi),貴州師范大(da)學(xue)(xue)(xue)教育學(xue)(xue)(xue)專(zhuan)業碩士(shi),國家(jia)一級企(qi)業人力資源管(guan)理(li)師,精(jing)(jing)益(yi)管(guan)理(li)留(liu)學(xue)(xue)(xue)回(hui)歸實戰專(zhuan)家(jia),中國企(qi)業管(guan)理(li)咨(zi)詢聯盟倡(chang)導(dao)人、中國精(jing)(jing)益(yi)數智化整體解決方案踐(jian)行者(zhe)、東莞市智能制(zhi)造倍增計劃項目資深顧(gu)問、浙江精(jing)(jing)益(yi)研(yan)究院(yuan)執行院(yuan)長/資深顧(gu)問。

【職場經驗】
1.曾在全球知名日本跨國集團---太陽誘電株式會社工作19年。歷經一線操作員,設備維護工程師、制造部一線班組長、車間主管、制造部長、設備管理部部長、生產管理部部長、品質管理部部長、倉儲物流部部長、運營企劃部部長、工廠長等職務;
2.曾任哈娜馬薩貿易有限公司(日資)工作1年,擔任總經理顧問1年,主要負責公司內部經營管理事務。主要經營玻璃鋼產品。
3.專職從事(shi)培(pei)訓和咨詢(xun)工作至今10年(nian),擔任精益(yi)項目經理,高級培(pei)訓師(shi),精益(yi)數智(zhi)化整(zheng)體解決(jue)方案提供方。

【工作成果】
王國超老師1993年~2010年期間,歷經2次日本研修后把工廠搬遷到國內,組建團隊到順利投產盈利的全過程經驗。帶隊參加過2次日本本部*學術研討會,團隊獲得躍進21變革大會的“阿米巴經營模式改善成果獎”和個人獲得“精益改善第一人”的光榮稱號。
2012年(nian)專職從事培訓(xun)咨詢(xun),受訓(xun)人(ren)員多達10萬多人(ren),輔導(dao)企(qi)業超100家(jia),輔導(dao)企(qi)業行業多達20個,開發產(chan)品(pin)有公開課產(chan)品(pin),定制內訓(xun)產(chan)品(pin),企(qi)業微咨詢(xun)產(chan)品(pin)、常(chang)年(nian)顧問輔導(dao)產(chan)品(pin)、企(qi)業托管產(chan)品(pin)、企(qi)業上(shang)市(shi)陪(pei)跑管理等。

【老師優勢】
    接受過日本知名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現場指導。
王國超(chao)老師的(de)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)經驗是(shi)將(jiang)日本企(qi)業(ye)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)理(li)(li)(li)(li)念(nian)結(jie)合中(zhong)國文(wen)化(hua)背(bei)景研(yan)發出的(de)一套適合中(zhong)國企(qi)業(ye)的(de)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)模式。通過管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)系(xi)統的(de)運行,培養企(qi)業(ye)人才,建立企(qi)業(ye)文(wen)化(hua)和(he)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)機制(zhi),讓精益管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)思想(xiang)成為企(qi)業(ye)固有(you)的(de)文(wen)化(hua),通過數智(zhi)化(hua)手段讓管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)更(geng)加透明,讓管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)更(geng)輕松。


轉載://bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/28433.html

已(yi)開課時間Have start time

2025-09-19 佛山
2025-05-09 杭州

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    參加課程:高效倉儲物流與庫存控制管理

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