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供應商產品質量培訓

課程觀點
統(tong)計證(zheng)明，對中(zhong)國大部分企(qi)業(ye)(ye)而言(yan)，劣質(zhi)(zhi)(zhi)質(zhi)(zhi)(zhi)量成本占到企(qi)業(ye)(ye)產品(pin)總成本的(de)20-30%，品(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)管理(li)的(de)10倍法(fa)則告訴(su)我們，供應(ying)(ying)商(shang)(shang)的(de)品(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)問(wen)題對企(qi)業(ye)(ye)造成的(de)經濟(ji)損失，隨著工序的(de)進展以(yi)10倍遞增，到了客(ke)戶那里損失接(jie)近無限(xian)。 可以(yi)這么說，提高供應(ying)(ying)商(shang)(shang)產品(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)量，就是(shi)在降低成本，就是(shi)在增加企(qi)業(ye)(ye)效益(yi)與競(jing)爭力！本課程站在企(qi)業(ye)(ye)競(jing)爭高度，提供系統(tong)方法(fa)與實用(yong)工具，幫(bang)助企(qi)業(ye)(ye)從源(yuan)頭把好質(zhi)(zhi)(zhi)量關，降本增利，破解(jie)企(qi)業(ye)(ye)供應(ying)(ying)商(shang)(shang)質(zhi)(zhi)(zhi)量管理(li)十大難題：

課程收益
幫助供應商找到質量管理的系統升級路線
如何做到既提升供應商質量，又降低成本
如何組成跨部門團隊進行供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系
如何根據企業產品要求進行真正的現場審核而不流于形式
如何使不是專家的你迅速掌握供應商的工藝要點，并建立質量問題控制地圖
掌握避免“樣品完美，量產就被投訴”的尷尬的有效手段
產品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤，有哪些新發展趨勢
發生問題如何使用“CP+8D工具”防止質量問題再發、頻發
作坊式供應商的質量應如何有效管理
強勢瓶頸供應商的質量如何管理。
如何推行穩妥推行駐廠檢驗與免檢體系
供應商質量管理工作事半功倍的解決途徑
如何對(dui)供應商賞罰分明(ming)、促動改進，實(shi)施跨部(bu)門聯動

培訓對象
供(gong)應(ying)鏈經(jing)(jing)理/主(zhu)(zhu)管(guan)(guan)、采購經(jing)(jing)理/主(zhu)(zhu)管(guan)(guan)、供(gong)應(ying)商管(guan)(guan)理經(jing)(jing)理/主(zhu)(zhu)管(guan)(guan)、質量部(bu)經(jing)(jing)理/主(zhu)(zhu)管(guan)(guan)、研發工(gong)程部(bu)經(jing)(jing)理/主(zhu)(zhu)管(guan)(guan)；采購、QE、SQE/SDE 、IQC、及供(gong)應(ying)商管(guan)(guan)理相關人員

課程大綱：
模塊1：新形勢下的供應鏈質量管理面臨的挑戰
-生之道：站在供應鏈的高度看質量管理
-看當下：供應商質量管理的現狀及原因剖析
-展未來：VUCA 時代供應鏈質量面臨的挑戰及應對
-巧應對：供應鏈下，各環節質量管理的基本原則，
-謀布局: 供應鏈下，企業質量管理組織架構設置
-參標(biao)桿(gan)：跨國集團公司 供應(ying)鏈下質量管控案例解析

模塊2：正本清源：質量管理及全面系統升級
-質量定義三要素及其在質量管理中的應用
-如何運用質量管理三部曲進行閉環管控
-質量成本管控體系的搭建及有效運行
-供應商的老板不重視質量，該怎么辦？
-質量 VS 成本巧平衡，質量成本管控體系如何構建
-全員、全面、全過程 TQM量管理體系的構建
-落地實操：質量管理七大基本原則詳解及應用
-典型應用：如何筑牢質量管理八道防線
-全球*質量發展趨勢解讀：詳解三大質量獎
-質量管理系統升級GPS 導航全景圖：質量管理4.0
-如(ru)何運用(yong) 質(zhi)量管理4.0對供應商質(zhi)量現狀進行快速診斷(duan)

模塊3：分級分類的供應商管理策略
-根據質量風險對供應商進行分級分類的方法
-如何根據質量風險量身訂制各類供方管理要求
-如何根據公司采購支出對供應商進行分級分類
-支出維度供方分級分類在供應商質量管理中的應用
-卡拉杰克組合模型進行采購物資分類方法應用
-精準匹配：一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略 物資 質量管理策略
-瓶頸（自身強大、甲方指定、集團公司、多品種小批量）供應商管理策略
-跨國(guo)集團公司 通過品(pin)類采購策(ce)略對供應(ying)商(shang)質量進行(xing)先期(qi)管理案(an)例(li)解析

模塊4：供應商開發評估及準入審核
-供應商生命周期管理理念：選好比管好更重要
-供應商質量全流程管理：準入評估、導入監控、量產考核
-供應商準入評估關鍵：需求分析 解析
-供應商準入要求及權重系統設置 演練（PCBA、機加工、標準件等品類）
-如何讓現場審核不是走過場？避免通過審核的供應商問題依舊不斷的尷尬
-三種類型審核（體系,過程與產品）區別聯系及應用
-專業求真：現場審核 四大技巧訓練：問、查、看、記，
-供方審核閉環管理：審核結果與改進計劃的落實
-易發問題預測+對策地圖
-實操演練(lian)：對供應商 “點(dian)穴”過程審(shen)核(he)

模塊5：供應商產品快速導入的技術
-方法先行：供方產品導入第一次就做對的方法
-供方產品開發 PPAP、FMEA,SPC,MSA,APQP的關聯應用
-如何有效避免樣品完美，轉量產就問題不斷的尷尬
-供方產品快速導入六大關鍵之一：一個團隊抓項目
-供方產品快速導入六大關鍵之二：兩次訪問解真相
-供方產品快速導入六大關鍵之三：三大視角分等級
-供方產品快速導入六大關鍵之四：四大節點控節奏
-供方產品快速導入六大關鍵之五：五份文件呈策劃
-供方產品快速導入六大關鍵之六：六項輸入防雷坑
-轉量產審核：如何快速掌控 基于VDA 6.3 的過程審核
-作坊式供應商質量管理止癢：一個關鍵人物與兩大關鍵文件
-適(shi)用各(ge)品(pin)類的(de)生命(ming)周(zhou)期質量管理表(biao)單詳解（500強 工具范(fan)本）

模塊6：IQC來料質量控制及問題分析解決
-質量檢驗系統構成
-MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
-課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析
-免檢“不”免責-免檢體系構建
-測量系統的 “不確定度” 的 運用技巧
-（供應商）質量問題投訴流程的有效運行機制構建
-問題發生與解決5Why+5W2H與三現,三“不”主義
-8D與CLCA過程解析與各步驟要點 萃取與升華
-JQE:供應商 品質主自保證系統的構建與實施
-要點把控：供應商4M變更控制
-統籌全局：供應商監察綜合報告的建立及應用
-典型應用： 跨國企業年度供應商質量管理分析報(bao)告經驗分享(xiang)

模塊7．跨部門聯合提升供應商績效
-供應商考評意義、適用范圍
-供應商 考評KPI 及權重設置考評權重設置
-典型供應商績效考評系統分析及應用解讀
-考評后的供應商管理方法
-供應商 質量月報制、供應商須知(范本)
-案例：知名企業的供應商 質量大會策劃
-跨國企業供應商輔導系統（Supplier Improvement ）運行分析
-專題(ti)解答:如何(he)根(gen)據供應商績效(xiao)跨(kua)部門聯動(dong)實(shi)施獎懲促改進

模塊8：SQE團隊作戰與職業進階指導
-SQE 供應商質量管理團隊的愿景與使命解析
-SQM 供應商（質量）發展的戰略規劃
-SQM 供應商（質量）發展組織構架及核心貢獻
-活、數、向、果 SQE 4.0 職業進階及能力提升圖譜
-SQE 職業進階軟技巧：跨部門溝通技巧提升技巧：DISC
-SQE 職業進階硬實力：項目管理必備的十大知識領域
-成就未來：SQE 如何通過八項關鍵修煉在實戰中提升自己的領(ling)導(dao)力

供應商產品質量培訓