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TPM全面生產維護課程培訓

課程背景
作中國政府提出，企業要“轉方式轉方式轉方式轉方式”“調結構調結構調結構調結構”“促發展促發展促發展促發展”“保民生保民生保民生保民生”,企業轉什么方式，結構怎么調整？由于中國成為世界的工廠，環境不堪重負，政府的提出要綠色GDP？企業如何發展才能符合未來的需要？
為什么TPM是離散型制造業和流線型轉方式的主要形式？ 
三星為什么能通過徹底推行TPM超越電子行業老大日本索尼公司？  
企業的效率該如何提高？
如何讓設備保證生產和品質？
如何提高整體效率？  
面對不斷增長的設備維護成本，不斷增加的設備維修時間我們該怎么辦？  
訂單越急，設備越是故障頻發，作為一名管理者我們該怎么辦？  
企業的部門之間推諉扯皮現象嚴重，該如何提高部門之間的協作性？  新聞上經常出現各種安全事故報道，不斷出現的安全事故讓我們心驚膽戰，我們的企業是不是把安全隱患都消除了？怎么預防今后安全事故？又怎么才能真正做到以人為本呢？     
為什么TPM的自主保全活動能使工廠成為一個環境潔凈亮麗、設備完好無損、管理井然有序的優秀現場？

課程收益
了讓學員掌握以設備為主制造業的高級管理模式——TPM（全員生產管理。
讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治”。  
學會考核設備和生產現場管理的工具OEE、MTBF、MTTR。  
讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產計劃。
使企業的設備的維護成本稱為同行業中*的，效率最高的，從而實現企業的低成本生產。  
學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能。
使設備的性能比剛買回來的時候還要好，實現企業的設備優勢競爭力。
實現企業環境保護降低成本的夢想。

課程對象
 企業總經理、廠長、TPM經理、TPM專員、工程經理、生產經理、質量經理、安全經理、TPM工程師、班組長、及相關人士。

課程大綱
一、TPM概述 
l、精益生產的起源和含義  
2、TPM在精益生產中的地位  
3、TPM的概念、意義及作用 
4、TPM的基石5S活動 
5、TPM的發展：事后保養、預防保養、生產性保養、TPM  

二、設備綜合效率（OEE）的管理 
1、設備的七大損耗及其分類 
2、認識OEE的三個構成因素：時間稼動水平，性能稼動水平，質量水平
3、OEE計算要素 
4、OEE計算實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE 
5、如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標 
6、案例分析  

三、設備故障分析 
l、設備的劣化過程與故障分類 
2、設備故障原因分析及對策 
3、案例分析  

四、設備維護
1、設備維護的基本工作：
（1）清潔
（2）檢查
（3）潤滑
（4）緊固
（5）堵漏 
2、設備的點檢制度建立
3、設備的潤滑管理 

五、TPM活動的核心技術  
l、MTBF分析 
2、*保養成本分析 
3、M-Q分析  

六、TPM推動的八大支柱和*制造的十二大支柱 
1、生產計劃和物料控制PMC 
2、生產自主保全 
3、精益生產  
4、TPM全面設備管理 
5、新產品開發管理（并行工程） 
6、品質保全TQM 
7、人力資源 
8、物流和庫存管理 
9、環境安全健康ESH管理 
10、新設備開發管理 
11、戰略采購 
12、供應商管理  

七、TPM推動的步驟 
1、經營層的決定導入 
2、幕僚人員的設置 
3、TPM的導入教育  
4、基本方針與目標的設定 
5、建立TPM推展專責機構 
6、展開TPM的基本計劃擬訂  
7、TPM推行大會 
8、效率化的個別改善
9、建立自主養護體制 
10、建立保養部門的計劃保養體制
11、提升操作、保養技術的訓練  
12、設備初期管理體制的建立 
13、落實TPM活動與水準的提升  

八、如何在中國企業成功實施TPM

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