精益生產管理—重慶講師
2025-01-25 05:11:48
講師：姜明忠 瀏覽次數：3090
課程描述INTRODUCTION
精益生產管理培訓課程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產管理培訓課程
第一模塊、精益生產管理與實踐
課程背景：
精益生產（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車工業20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（ToyotaProductionSystem）的研究，以及對美國汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，并圍繞此目標發展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。
近年來，精益生產隨著國內企業的發展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。精益生產越來越多地被企業所接受。因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。
課程目標：
1.使學員對精益的全貌有清晰和系統的認識，為更好地學習和應用精益奠定基礎
2.從客戶角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；
3.用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
4.降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。
課程特色：
課前深入調查學員單位生產現場管理的難點、疑點，結合學員單位的情況全程進行實戰分析演練，使課程學習轉化為企業的實際行動。主講老師有20多年的寶貴精益生產實戰經驗，課程案例均是由主講老師親身操作，真實可鑒;針對性設計以學員企業為背景的實戰分析，理解消化課程知識，讓學員帶著問題來，帶著正確的解決方法回去，分組研討、課堂演練，在把握知識的同時學會用精益生產解決實際問題的方法。
授課方法：理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實操練習(20%)
課程大綱：
1、JIT的發展及的含義
2、識別管理中的浪費
3、6S管理----精益生產的起點
4、JIT的拉動式計劃與控制
5、JIT的要點一：生產同步化
6、JIT的要點二：生產柔性化
7、JIT的要點三：生產均衡化
8、JIT生產之準時采購
第二模塊、單元柔性生產CELL
您每天為生產切換和設備調試而煩惱嗎？
緊急訂單頻繁發生怎么辦？
小批量訂單成本高不敢接怎么辦？
加班多人手不足怎么辦？
熟練員工流失為什么？
流水線無法靈活應對的問題如何解決？
我們零隙企管將帶您走出流水線、實現柔性單元生產
課程介紹
當今世界已告別大批量生產的時代，企業被要求“能賣的東西要趁早制造出來”因此如何減少庫存，縮短生產周期時間，降低成本，減少浪費，保證質量和交貨期，滿足顧客的要求，以形成企業能保持長盛不衰的核心競爭力，是擺在新時期所有制造業面前的難題。Cell生產方式在上世紀90年代被戴爾計算機、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70％、人員消減40％、生產線縮短65％的成績，這種被西方企業稱作“看不見傳送帶”的生產方式消除了大量生產浪費，使全員意識革新，充滿活力。從而為企業發展搶得先機。
1、Cell柔性單元生產介紹
2、“流水化cell”生產
3、Cell生產方式——意識改革
4、Cell生產方式——布局改善
5、Cell生產方式——工藝改善
6、Cell生產方式——物流改善
7、Cell生產方式——作業改善
8、Cell生產方式——人員培養（多能工化）
第三模塊、效率提高技巧IE
本課程將幫助企業領導和生產管理人員掌握，運用工業工程技術改善生產現場，提高生產效率，降低生產成本，增強企業競爭能力。
1、增強企業盈利能力的武器----IE
2、實現流程效率*化
3、有效改善人機作業效率
4、有效改善動作效率
5、現場改善能力訓練
6、有效提升生產線效率管理
第四模塊、價值流分析VA
課程簡述:
價值流分析用于觀察和理解流程的現狀同時繪制實施精益的未來藍圖。該課程提供為持續流程改善繪制價值流所需的知識、工具和實踐。
你是否面臨下列問題:
-組織的物流和信息流沒有整體清晰了解？
-點的改善沒有轉換成財務績效?
-精益實施缺乏整體的計劃?
如果你對以上的任一問題的回答為“是“，那么價值流分析將引導你尋求答案。
課程提綱:
該課程采用“講授與實踐”相結合的方式，你將在課程中學習如何創建價值流圖，而后觀察實際的制造流程并繪制價值流圖。同時介紹精益生產基本原理和常用工具，你和團隊能夠記錄流程現狀，識別浪費，討論如何采用適當的精益工具繪制未來圖和實施計劃:
1、價值流圖概論
2、價值流分析十大步驟
3、繪制現狀圖(模擬練習)
4、直接流程觀察
5、繪制現狀圖(工廠練習)
6、識別7中浪費
7、未來圖10大問題討論
8、識別安全、質量、交貨期和成本的機遇
9、如何創建未來圖
10、創建未來圖實施計劃
第五模塊、現場管理與改善
課程目標：
了解現場主管應具備的管理能力與技巧；
培養改善意識，掌握現場改善的基本方法，*限度的利用可用資源；
掌握現場持續改進的步驟和方法；
有效的提高生產效率，降低生產成本，
杜絕安全事故；
課程內容：
1、現場主管的職能
2、現場管理的方法與技巧
3、高績效的現場管理
4、現場改善的基本方法
5、如何提升品質、降低不良品
6、現場管理和改善研討與交流
第六模塊、標準工時ST
課程背景
據調查,日本的制造業幾乎100%擁有ST評估系統,而且20%的知名企業還建立了個性化和高精度的ST管理系統.就中國企業來講,港臺企業要略好于國內企業.基本的情況是30%的企業根本沒有,60%的企業有而不精,10%的企業根本還不了解.因此對成本管理/資源配制/效率管理/加工費測評等缺少根本性的有效工具和科學性。
ST的精度與企業的生產成本息息相關,隨著微利時代的到來,構筑高精度的ST管理系統已經迫不急待.
培訓目的
本課程讓您全面了解ST的內容,起源,發展,用途,應用,測評;讓您能夠深刻地認識到優秀與卓越的差距;更能夠幫助您建立一套完整的ST管理系統以引導;還可使您在管理的過程中擴大對ST的應用范圍和自我測評.
1、標準工時概論與應用
2、運用秒表測時法制定標準工時
3、預定動作時間標準法的應用
4、運用綜合數據法制定標準工時
5、運用工作抽查法制定標準工時
6、標準工時在管理上應用的關鍵
7、工作改善的方法與科學化理念
8、運用程序分析與搬運分析進行有效改善
9、作業域內的改善技巧
10、運用工作抽查法進行工作改善
精益生產管理培訓課程
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/30888.html
已開課時間Have start time
- 姜明忠
[僅限會員]
精益生產公開培訓班
- FMEA&APQP&PPA 劉老師
- 精益生產原理和實戰（十大葵 何小勇
- 系統架構與詳細設計 講師團
- 精益生產進階提升訓練營 饒中
- 生產經理、主管實戰管理技能 專家講
- 精益生產管理實戰技法訓練 陳曉亮
- 制造成本降低與績效提升 羅忠源
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- 全景式精益生產實戰系統沙盤 廖偉
- 高級價值工程管理研修學習班 何小勇
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- 廣汽豐田、本田參觀考察與精 陳景華
精益生產內訓
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- TCM企業全流程精益化運營 楊華
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- 中層精益管理培訓及實踐 張勝
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- 精益生產實務 李近強