国产蜜臀AV在线一区尤物_久久精品国产亚洲av麻豆甜_成人免费午夜无码视频在线播放_狠狠色噜噜狠狠狠888米奇视频

平衡生產線培訓

課程背景：
標準工時是設定管理基準的基礎工具
企業管理改善的基石在于標準化、制度化的建設，而標準化、制度化的建設又仰賴于"計量化"管理這一基準。在這些計量化基準數據之中，"標準工時"一直占有一份不可替代的重要地位，被稱為"設定管理基準的基礎工具！"。
課程收益：
了解標準工時的基本知識及標準工時在管理上的應用范圍
掌握標準工時在管理上實施改善的理念、方法、步驟
掌握標準工時的秒表設定方法
掌握標準工時的預定動作時間設定方法
掌握(wo)如何應用(yong)標(biao)準工時(shi)方法對車間(jian)布局、物(wu)料搬運、人機工程、動作(zuo)分析(xi)、生產(chan)線平(ping)衡(heng)等方面實施改(gai)善(shan)的(de)方法

課程對象：中基層(ceng)管理人(ren)員，課長，主任，基層(ceng)等同(tong)于班(ban)組長人(ren)員，班(ban)組長

課程大綱
第一部分：標準工時概論及設定
第一講： 標準工時概論與應用
一、標準工時概論
1、何謂標準工時？
2、標準工時的10大作用
3、標準工時的兩大構成
二、標準工時的制定
1、測定標準工時的方法
2、運用標準工時的限制
3、標準工時的計算方法
4、明確各項寬放時間
5、制定正常時間的七步驟分析
三、標準工時理念在生產管理改善上的應用
1、標準工時在生產管理上的應用
2、標準工時在車間績效管理上的應用
3、標準工時在成本管理上的應用
4、標準工時在生產管理上的應用
5、運營改善的目標
6、運(yun)營改善實施的六個步驟(zou)

第二講 運用秒表測時法訂定標準工時 
一、秒表測時概論
1、秒表測時法的精神所在
2、秒表測時需運用的工具
3、秒表測時的執行程序
4、劃分作業單元的技巧
5、連續測時法應注意的技巧
6、運用統計方法整理觀測歸納時值的要領
7、運用評比技巧得到正常工時
8、賦予寬放得出標準工時
二、【案例分析】
某(mou)公司(si)通過某(mou)作業(ye)時間觀測，通過評(ping)定(ding)系(xi)數及寬(kuan)放(fang)系(xi)數的設定(ding)最終(zhong)制定(ding)出該作業(ye)工序的標準(zhun)工時的實例(li)分(fen)析

第三講 預定動作時間標準法的運用 
一、預定動作時間標準法概論
1、預定動作時間標準法的需求背景
2、PTS法的基礎與原由——動作分析
3、預定動作時間標準法的歷史演化
4、MTM時值表的運用
5、運用MTM-2時值表訂定標準工時
6、運用MODAPTS訂定標準工時
7、賦予寬放求取標準工時
8、其他預定動作時間標準運用實例
二、【案例分析】
某(mou)公司某(mou)作業工(gong)序(xu)利用MOD法為其制(zhi)定(ding)了標準工(gong)時的實(shi)例(li)分析(xi)

第二部分：應用標準工時實施生產管理改善
第四講： 如何通過流程分析實施改善
一、流程分析概述
1、何謂流程分析？
2、流程分析的主要目的與作用
3、流程分析與改善的主要要點
4、流程分析的種類及特點
5、流程分析的主要注意事項
二、流程分析與改善的主要方法
1、5W2H提問分析法
2、ECRS改善法則
3、通過產品及作業流程分析檢查表發現問題
三、流程分析與改善的主要工具
1、流程分析的圖示符號
2、工藝流程圖畫法
3、直列形流程分析表應用方法
4、流程分析與改善的步驟分析
四、【案例分析】
某(mou)公(gong)司通(tong)過(guo)流程分析與改善方法，作(zuo)業生(sheng)(sheng)產周期由(you)(you)原(yuan)來的(de)4.2小時降(jiang)至(zhi)0.5小時，作(zuo)業生(sheng)(sheng)產效率由(you)(you)原(yuan)來的(de)65%提(ti)高至(zhi)95%，生(sheng)(sheng)產面積由(you)(you)原(yuan)來的(de)205平(ping)方米減(jian)少至(zhi)125平(ping)方米的(de)實例分析

第五講：如何通過生產布局（Layout）分析實施改善
一、Layout概述
1、何謂Layout？
2、Layout設計的運用時機分析
3、追求Layout最優化應用
4、Layout 設計優劣的衡量標準
二、Layout設計的類型、原則
1、Layout設計常用的四種類型分析
2、精益Layout設計的六大原則
三、Cell生產線布局的主要方法
3、Cell生產線布局設計方法
4、Cell生產的七大優勢
5、Cell生產大幅壓縮WIP和Lead Time的方法分析
6、科特爾法則在Cell生產中的應用實例分析
7、Cell生產布局的四大類型分析
8、生產節拍的計算方法
9、Cell生產線布局實施技巧實例分析
10、Cell布局的五步法分析
四、【案例分析】
某公(gong)司通過Layout分析與改善方法，大量減少在制品（WIP）數量及人工數的(de)實例分析

第六講：如何通過生產平衡分析實施改善
一、木桶定律與生產線平衡
1、何謂木桶定律？
2、木桶定律的三個推論
3、生產線平衡與木桶定律的關系
4、生產線平衡的定義與意義
5、平衡分析常用10個用語分析
二、生產線平衡因素分析及改善法則
1、影響生產線平衡率的因素分析
2、提高生產線平衡效率的方向和思路分析
3、生產線平衡改善法則及注意事項
三、生產線平衡改善方法
1、生產線平衡分析用的圖表
2、生產線平衡改善方法
3、平衡分析與改善要領
4、平衡改善的實施步驟分析
四、【案例分析】
某工廠通過(guo)生(sheng)(sheng)產(chan)線平(ping)衡分析與改(gai)(gai)善，大幅提高(gao)了生(sheng)(sheng)產(chan)效率，作業(ye)人(ren)員減少(shao)2人(ren)，設備減少(shao)1臺，平(ping)衡效率由改(gai)(gai)善前73.8%提高(gao)至91.5%，生(sheng)(sheng)產(chan)效率由原(yuan)來的67.8%提高(gao)至91.5%的實(shi)例分析

第七講： 如何通過人機配合分析實施改善 
一、人機配合分析概述
1、何謂人機配合分析？
2、人機配合分析的四大作用
3、人機配合分析的四大種類
二、人機配合分析、改善方法
1、人機配合分析的符號應用
2、人機配合改善的原理
3、人機配合改善的思路
4、人機配合改善的要點
5、人機配合改善步驟分析
三、【案例分析】
某公(gong)司通過人機配合分析與改善后(hou)，生(sheng)產效(xiao)率得到極大提(ti)升，作(zuo)業(ye)員(yuan)的效(xiao)率由(you)原來(lai)的57.2%提(ti)升至(zhi)84.5%；機械利(li)用率由(you)原來(lai)的67.6%提(ti)升至(zhi)100%；作(zuo)業(ye)周期時間由(you)原來(lai)的210秒降至(zhi)142秒的實例(li)分析

第八講： 如何通過動作分析實施改善 
一、作業分析與改善
1、何謂作業分析？
2、作業分析的目的
3、作業分析的作用
4、作業分析與改善方法
5、作業分析的細分化程度分析
作業分割原則分析
人的作業分析
設備作業分析工裝夾具、檢測量具分析
加工條件分析
產品或部件分析
物流與布局分析
作業人員分析
作業環境分析
二、動作分析與改善
1、動作要素分析的定義
2、動作要素的18種類分析及其要點
3、動作要素改善要領（改善次序及方法）
三、【案例分析】
某公司通過對螺栓、螺母組裝的動素分析與改善，使作業周期由原來的17秒縮短到7.4秒，作業效率比原來提高了56.5%的實例分析
四、運用動作經濟原則改善作業效率
1、何謂動作經濟原則？
2、動作經濟原則及運用
人體的利用原則及應用方法
操作場所的布置原則及應用方法
工裝夾具和設備的設計原則及應用方法
五、【案例分析】
某公(gong)司由(you)于作業動作的(de)原因導致生(sheng)產效率(lv)比較低(di)，影(ying)響車間的(de)整體產能(neng)，通過作業改善后，作業效率(lv)提升了34.1%，同時疲勞程度也大(da)大(da)降低(di)

平衡生產線培訓