制造業降本增效必修課
2025-09-03 17:32:13
講師：李老(lao)師 瀏覽次數：96
課程描述(shu)INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安(an)排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
課程背景：
在當前制造業競爭愈發激烈的大環境下，企業想要在市場中站穩腳跟，實現高效、優質、低成本的生產運營至關重要。本課程聚焦制造業生產運營中的六大核心場景，分別從工藝標準化、車間目視化、動作經濟化、布局精益化、設備精細化以及降本數據化方面講授，幾乎涵蓋了制造企業從生產流程到現場管理，從人員動作到設備維護，從物理布局到降本增效的各個關鍵環節。
為助力企業切實提升管理效能，我們精心打磨出15個實戰工具，這些工具經過眾多企業的實踐檢驗，具有極強的實用性和可操作性。通過本課程的學習，企業管理者和相關工作人員能夠熟練掌握并運用這些工具，精準解決生產運營中的各類實際問題，推動企業實現降本增效、提質升級，在激烈的市場競爭中贏得優勢。
課程收益：（總計15個核心工具，具體見課程模型）
1、工藝標準化方面：借助標準作業表、作業標準化組合票等工具，幫企業構建起規范、統一的生產作業流程，減少因操作不規范導致的產品質量波動，提升產品質量穩定性。
2、車間目視化方面：運用車間目視化模板和6S評分標準，讓車間現場管理更加清晰直觀，便于及時發現問題并解決，提升車間管理效率，打造整潔有序的生產環境。
3、動作經濟化方面：17類動作要素圖表以及動作改善法則的應用，能夠幫助員工優化操作動作，減少不必要的動作浪費，提高生產作業效率，降低員工勞動強度。
4、布局精益化方面：流程圖表和五大精益布局圖表的使用，有助于企業對生產布局進行科學規劃和優化，縮短物料搬運距離，減少生產過程中的等待時間，提升生產流程的順暢性。
5、設備精細化方面：通過TPM表單、OEE和MTBF/MTTR計算表單，企業可以實現對設備的精細化管理，提前預防設備故障，延長設備使用壽命，提高設備綜合效率，降低設備維護成本。
6、降本增效方面：通過生產結構和各明顯占比分析，分別從人力，材料，輔料，制造費用，質量成本等方面進行改善。同時運用LCIA低成本工裝改善，降低企業生產成本，提高公司利潤。
7、成本控制方面：各場景工具的綜合運用，從工藝、布局、設備等多個維度減少浪費，優化資源配置，有效降低企業的生產成本，提高企業的盈利能力。
8、團隊協作方面：標準化的作業流程和清晰的目視化管理，能夠促進各部門、各崗位之間的信息傳遞和協作配合，增強團隊的凝聚力和執行力。
9、持續改善方面：課程所教授的工具和方法，為企業提供了持續改善的思路和手段，培養員工的改善意識和能力，使企業能夠不斷優化生產運營，適應市場變化。
10、市場競爭力方面：通過提升產品質量、生產效率、成本控制能力和管理水平，企業能夠在市場競爭中脫穎而出，贏得更多的客戶和市場份額，提升企業的整體市場競爭力。
課程大綱：
第一講
如何實施工藝標準化
一、作業標準和標準作業的內涵
1.標準作業的類型 2.標準作業的目的 3.標準作業的前提條件
4.標準作業和作業標準的區別 5.標準作業在精益體系中的位置
二、如何做到工藝標準化作業管理
1.確定標準作業的各項要素 2.T.T(節拍時間) 3.作業順序
4.標準手持 5.循環時間 6.C.T(循環時間)與T.T(節拍時間)的關系
7.制定標準作業的順序 8.標準作業的相關工具
案例分析：機加工作業指導書填寫范例及案例演練
裝配作業指導書SOP填寫范例及案例演練
三、標準工時如何準確理解
1.什么是標準工時？ 2.標準工時包含哪幾部分？
3.標準工時對企業的作用有哪些？ 4.標準工時制定的典型誤區有哪些？
案例分析：某企業導入標準工時后，生產成本降低22%，效率提高58%
四、時間測定流程和工具（秒表法）
1.秒表的構成和操作 2.記錄板的設計
3.時間研究記錄表格設計 4.計算器、測量工具、攝像設備準備
5.研究對象初步了解和充分的資料準備 6.作業單元分解
7.確定觀測次數（3種方法） 8.測時間（4種測時間方法）
9.去掉異常值的方法（西格瑪法）
10.計算正常時間（評比系數四個維度確定）
11.確定寬放時間（寬放率四個模塊的構成）
12.確定標準時間=測定時間*評比系數*（1+寬放率）
13.學習曲線介紹：萊特公式Y = KX~a，a稱為學習系數
實操訓練：看某企業員工的動作視頻，現場測定時間并制作標準工時
工具表單：標準工時自動制定函數表
五、標準工時的5大制定方法
1.PTS預定動作時間法 2.模特法mod
3.MTM時間衡量法 4.WF簡易法
實操案例:某企業在樣品開發階段,運用模特法快速制定產品各工序的標準工時
5.用AI制定標準工時表，只需上傳一段員工的作業視頻，即可自動生成
工具1：《標準作業表》
工具2：《作業標準化組合票》
工具3：《標準工時制定表》
現場練習：依據老師提供的資料，制作標準作業組合票
第二講、如何實施車間目視化
一、目視化推進時員工常犯的6種典型觀念錯誤必須予以糾正
1.目視化就是大掃除
2.工作忙、目視化應該由清潔阿姨來完成
3.目視化早就做過了，沒有必要再做了
4.做目視化看不到實質內容
5.我們員工素質差，還不能推行目視化
6.我們企業規模小，做目視化沒有意義
二、目視化管理推進的8大方法
1.巡視稽核 2.定點攝影 3.問題票活動
4.發生源對策活動 5.油漆作戰 6.紅牌作戰
7.看板管理 8.識別管理
三、目視化推進10步經典流程
1.成立推進小組 2.制定推進計劃 3.召開啟動會議
4.制定獎懲辦法 5.宣傳造勢 6.培訓目視化知識
7.選定樣板區域 8.實施目視化整改 9.總結與改善
10.全廠推廣
視頻解讀：《目視化改善之歌》
四、目視管理在現場的運用
1.車間常用目視管理方法 2.物料目視管理方法
3.設備目視管理方法 4.品質目視管理方法
5.安全目視管理方法
案例展示：某上市企業的目視管理標準（車間現場和辦公室）
案例展示：某機電企業目視管理圖片
工具4：《目視化管理制度》
工具5：《車間目視化模板》
工具6：《車間6S評分標準》
第三講、如何實施動作經濟化
一、動作能效四大原則和10大場景應用分析
1. 雙手并用原則
案例:通信工廠單手作業改為雙手作業，裝配作業效率提高1倍
2. 對稱反向原則
案例:某印刷工廠員工同方向作業，改善后效率提高30%且質量穩定向上提升
3. 降低等級原則(能量消耗5等級分析)
案例:某服裝廠/家電廠/電子廠的員工彎腰轉身動作改善，從5等級降到3等級，效率提升25%
4.減少動作次數原則
案例:某制藥廠裝配崗位的反射鏡技術改善,效率提升40%
……
二、手工作業優化10步法
1.區分移動崗位和固定崗位 2.取消離崗位 3.減少高能量消耗作業
4.減少拿取距離 5.減少移動距離 6.裸付供給（日企用語）
7.整列化供給（日企用語） ……
案例:日資企業的手元化作業視頻
三、人機聯合作業分析法
1.人機分析工具表如何使用 2.一人多機計算公式
3.多人一機改善分析 4.人機分析的底層邏輯(串聯與并行)
案例:某五金工廠企業的1人4機配置作業，效率提升200%
工具7：《17類動作要素圖表》
工具8：《動作改善4大法則10個典型應用》
第四講、如何實施布局精益化
一、流程圖分析
1.工藝流程圖分析 2流程程序圖分析 3線路圖分析
二、車間平面布局精益化設計
1.常見的五種布局(LAYOUT)(如U型線/單元線)
2.布局分析常見的四種工具
3.布局方案的決策與評價指標
4.改善要點(距離,時間,停滯,面積)
5.改善對比分析
案例分析：某服裝企業的車間布局調整改善,通過建立單元線，U型線，面積節省50%，搬運距離減少2000米，加工時間縮短20分鐘。
案例分析：某五金電子廠的轉軸加工，通過工藝分析與改善，減少40%加工環節,提高生產效率30%以上
案例分析：美的集團某事業部針對總裝/模具/配件車間的布局調整改善，布局U型線，整體一筆畫工廠，空間占地減少45%，生產周期縮短40%，生產效率提高25%
三、車間搬運難易系數5級別分析與搬運改善4大方向突破
1.物料容器優化 2.搬運時間優化 3.搬運空間優化 4.搬運工具優化
四、搬運的浪費排除
互動視頻：你發現這樣的搬運吃力不？
對策一：U型化產線配置 對策二：經濟化的人員作業
對策三：預置容器，減少周轉動作 對策四：*路線研究法
對策五：降低搬運難度系數
案例分析：某鋁業公司的軌道運輸裝置原理
案例分析: 某上市公司搬運容器改善圖片分享
案例分析: 某電子廠倉庫針對全廠的物料，采取配送機制，并且導入線邊超市和水蜘蛛配送，節約人力45%，減少搬運，降低庫存50%
工具9：《流程圖分析模板》
工具10：《五大精益布局圖表》
第五講、如何實施設備精細化
一、設備綜合效率OEE計算與分析
1.時間稼動率如何計算 2.性能稼動率如何計算
3.品質直通率如何計算 4.OEE指標計算
練習：根據某企業的統計報表，計算OEE。并分析如何提高？
二、設備故障統計的計算公式
1.MTBF如何計算 2.MTTR如何計算
實操練習：根據企業的統計，分別計算MTBF和MTTR.
三、自主保全活動7大步驟
1.初期清掃 2.發生源/困難部位對策 3.制訂臨時基準書
4.總點檢 5.自主點檢 6.工程品質保證
7.自主管理
案例分析：某企業的設備自主管理全案分析
案例分析：某上市公司的設備管理小集團活動
四、單點課OPL制作
1.版面如何設計 2.內容規定，時間確定 3.如何演示
工具：《OPL模板》
案例分析：某外資企業的OPL教程
五、TPM運作體系和表單工具
工具11：《TPM36個表單》
工具12：《OEE計算標準表格》
工具13：《MTBF/MTTR計算表單》
第六講、如何實施降本數據化
一、生產成本降低萬能公式和維度分析
根據財務角度萬能降本公式，我們應知道生產成本降低的五個維度和具體細項
案例1：人力成本占比數據化改善(電子廠)
案例2：材料成本占比數據化改善(機械廠)
案例3：輔料成本占比數據化改善(化工廠)
案例4：現場浪費成本統計數據改善(食品廠)
案例5：質量成本占比數據化改善(電器廠)
二、LCIA低成本智能化工裝改善降本
1）LCIA低成本自能自動化內涵和作用
1.LCIA：不是用金錢去改善，而是用頭腦去改善（改善不等于投資）
2.LCIA與自動化設備的區別
3.LCIA對企業的好處
2） LCIA十大材料部件結構
1.杠桿部件 2.連桿部件 3.斜面部件 4.滑輪部件
5.凸輪部件 6.齒輪部件 7.棘輪/槽輪部件 8.傳送帶/流利條部件
9.繩索部件 10.腳輪部件
3）LCIA十大動力源
1.地球引力 2.彈簧壓縮張力和伸開后回力 3.磁性材料斥力和吸引力
4.人工動力 5.風力 6.電力 7.發條力
8.氣缸力 9. 浮力 10.太陽能產生的熱力
4）LCIA改善工裝案例
視頻案例1.定數取物料整列工裝機構
視頻案例2.自動升降高度物料工裝臺
視頻案例3.物料架自動對接工裝車
視頻案例4.物料箱自動回箱工裝
視頻案例5.手元化一個切自動取料工裝
視頻案例6.周轉箱90度轉向工裝
視頻案例7.重物省力搬運工裝
視頻案例8.品質防呆工裝機構(防止包裝漏件)
視頻案例9.彈簧自動分離工裝機構
視頻案例10.跨工位自動取料工裝機構
工具14：《生產成本明細結構表》
工具15：《LCIA低成本改善工裝設計圖片》
第七講、課程總結與互動答疑
一．利用思維導圖軟件，回顧本次課程的知識點,給學員提出后續改善期望
二. 與學員互動，學員介紹目前企業實際遇到的痛點，老師回答破解思路并給出改善建議。
三．課程結束后，除了提供課程內容涉及的15個工具表，還額外提供給學員以下8個相關工具包。合計23個工具表.
工具表單16：《某上市公司生產管理干部手冊》
工具表單17：《生產費用管控EXCEL表格》
工具表單18：《山積表》
工具表單19：《質量成本計算模板》
工具表單20：《VSM價值流模板》
工具表單21：《配送管理體系制度》
工具表單22：《快速換模模板》
工具表單23：《線平衡率計算模板》
主講專家：李老師 現場改善實戰專家
廈門大學/華中科技大學/中山大學/哈爾濱工業大學
湖南大學/西南交通大學/暨南大學 EDP 客座教授/特邀講師
23年上市公司制造部門工作及咨詢培訓經驗
曾任：臺灣上市公司神達集團丨 PMC經理/華南廠制造副總經理
曾任：世界500強上市公司美的集團丨制造中心成本管理、供應鏈經理
曾任：香港上市偉易達（VTECH）集團東莞工廠丨生產經理、PMC部長、制造副總
咨詢項目：廣東科榮電器（年銷售總額10億元）丨咨詢顧問
咨詢項目：深圳市捷美奇電子五金有限公司（華為一級供應商）丨咨詢顧問
咨詢項目：重慶圣奇融服飾有限公司（年銷售額5億元）丨生產管理顧問
咨詢項目：廣東佛山廣亞鋁業集團（年銷售30億元）丨現場改善咨詢顧問
咨詢項目：內蒙古沙漠之花生態科技有限公司（年銷售6億元）丨精益生產改善顧問
咨詢項目：廣西柳州五菱汽車配套商塑聯工廠（年銷售10億元以上）丨精益生產顧問
咨詢項目：上海派能新能源科技有限公司（年銷售5億元以上）丨咨詢顧問
咨詢項目：鶴山市東古調味食品有限公司（年銷售超10億元）丨精益改善顧問
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/324585.html
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2025-09-12
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