課程描述(shu)INTRODUCTION
精益生產-標準作業培訓
日程安排(pai)SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
精益生產-標準作業培訓
課程目標
理解標準作業的含義及其對生產活動的重要性
掌握標準作業的制作方法
掌握標準作(zuo)業的應用,并對作(zuo)業改(gai)善(shan)發揮(hui)作(zuo)用
課程大綱
第一章:標準化概述
標準化的起源
標準化的目的和意義
討論:生活中標準化的事件,它的目的和意義
標準化的應用:作業管理、業務管理、目視管理、政策&制度管理、應急管理、流程管理等等
案例分享
第二章:標準作業概述
標準作業的背景及定義
標準作業的目的及特征
標準作業與作業標準的區別
標準作業的應用:工廠生產作業、維修作業、物流作業等
案例分享
第三章:標準作業的構成
標準作業的前提條件:人員方面、設備方面、質量方面
標準作業三要素:生產節拍、作業順序、標準手持
標準作業三件套:工序能力表、標準作業組合票、標準作業票
案例分析
第四章:標準作業制作流程
確定節拍(根據訂單)
確定單個產品的作業循環時間
計算工序加工能力,制作工序能力表
編排標準作業組合票,確定作業順序
確定工序間產品的標準持有量
制作標準作業票
編制
計算生產線的效率
持續改善
案例練習
第五章:SOP制作
作業標準(SO)
作業標準的內容和作用
制作前的準備
制作職責分工
制作步驟
作業指導書與作業要領書
案例練習
第六章:標準化作業的實施與管理
標準化作業推進要點及原則
標準作業與現場管理者的職責
標準作業的培訓四步法
培訓準備>示范>試做>檢查確認
標準化的實施步驟
標標化作業實施評估
標(biao)準(zhun)完(wan)全(quan)率/標(biao)準(zhun)遵(zun)守率/標(biao)準(zhun)落實(shi)率
第七章:標準作業的改善
改善標準作業的目的
一人工管理
作業分配
標準作業改善要點
標準作業改善的實施方法
制定改善目標
制定改善計劃
現狀調查,制作表準作業
確定改善對象
實施改善
確認改善效果
再次標準化
總結發布
如何選擇改善項目
標準作業改善程序
標準作業改善案例分享
第八章:動改法在標準作業中的應用
動改法的定義
種常見的動作浪費
動作經濟四項基本原則
動作改善的20個原則
動作“三不政策”
十八動素
雙手法
課程總結、互動交流(liu)
精益生產-標準作業培訓
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已開課(ke)時(shi)間Have start time
精益生產公開培訓班
- 精益生產管理實戰技法訓練 陳曉亮
- 生產經理、主管實戰管理技能 專家講
- 廣東標桿企業考察培訓之豐田 黃得華(hua)
- 高級價值工程管理研修學習班 何小(xiao)勇
- 制造成本降低與績效提升 羅忠(zhong)源
- FMEA&APQP&PPA 劉(liu)老師
- 廣汽豐田、本田參觀考察與精 陳景華
- 精益生產進階提升訓練營 饒(rao)中
- 全景式精益生產實戰系統沙盤 廖偉(wei)
- 精益生產原理和實戰(十大葵 何(he)小勇
- DOE實驗設計 鄧老師
- 系統架構與詳細設計 講師(shi)團(tuan)
精益生產內訓
- TCM企業全流程精益化運營 楊華
- 《TPM全面生產維護推進實 謝鳴
- 精益生產推行實務 張(zhang)陸離
- 精益運營與現場績效管理 張(zhang)勝
- AI賦能--現場問題分析與 程平安
- 精益基礎知識及工具應用 張勝(sheng)
- 中層精益管理培訓及實踐 張勝
- 精益生產實務 李(li)近強
- 《精益價值流程圖VSM培訓 謝(xie)鳴
- AI賦能--生產流程優化與 程(cheng)平安
- 《精益生產培訓課程大綱》 謝鳴
- 《新版控制計劃培訓大綱》 謝鳴