課程描述INTRODUCTION
企業精益生產培訓
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
企業精益生產培訓
“在需要的時候,按需要的量,生產所需要的產品”,這一直以來都是企業,特別是制造型企業所追求的方向。但是,很多企業盡管多年來致力于各種改革,特別是在制造技術上做了大量的工作,但收效甚微。以至于“庫存是必要的萬惡之源”、“是不可避免的”等觀念在企業當中根深蒂固。如何才能消除消費,實現真正的按需生產呢?精益生產方式--JIT將為企業提供有效的解決方案。
·本課程學習目標:
1、學會通過價值來分析企業生產組織過程中的問題
2、認知生產管理實質內容
3、了解目前*制造型企業的滾動生產計劃
4、掌握生產看板動作方法
5、學會如何控制敏捷制造的過程
·誰需要學習課程:
企業正副總經理,生產總監、主管及班組長,其它部門經理
第一講 企業組織生產的價值(VSM)分析(一)
1、JIT誕生背景
2、價值流程圖(VSM)分析兩個流程
3、流程分析案例
第二講 企業組織生產的價值(VSM)分析(二)
1、企業管理的問題點
2、精益生產的目標取向
第三講 獨立與協調統一的生產管理(一)
1、銷售與制造工廠追求的差異
2、生產管理與制造管理(一)
第四講 獨立與協調統一的生產管理(二)
1、生產管理與制造管理(二)
2、滾動的生產計劃
第五講 獨立與協調統一的生產管理(三)
1、滾動的時間跨度
2、生產計劃版本與變動量
第六講 獨立與協調統一的生產管理(四)
1、生產計劃編排的兩種思路
2、零件生產看板示例
第七講 JIT對制造過程的三大要求
1、生產的均衡化
2、生產的周期化
3、生產過程一個流
第八講 JIT對制造過程的四個關鍵點
1、瓶頸
2、緩沖區庫存
3、節拍
4、拉動繩索
第九講 實現制造過程的需求需要的變革(一)
1、JIT對制造過程要求的變革是什么
2、JIT生產布局要求
第十講 實現制造過程的需求需要的變革(二)
1、設備快速換型SMED
2、精益生產的體系
第十一講 JIT推進步驟
1、點、線、面、鏈推進方式
2、全員參與追求變革
第十二講 營造持續變革的氛圍
1、以人為本,激勵大于罰款
2、持續變革的案例
3、JIT管理方法總結
企業精益生產培訓
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已開課時間Have start time
精益生產公開培訓班
- FMEA&APQP&PPA 劉老師
- 系統架構與詳細設計 講師團
- DOE實驗設計 鄧老師
- 廣東標桿企業考察培訓之豐田 黃得華
- 生產經理、主管實戰管理技能 專家講
- 精益生產管理實戰技法訓練 陳曉亮
- 高級價值工程管理研修學習班 何小勇
- 廣汽豐田、本田參觀考察與精 陳景華
- 精益生產原理和實戰(十大葵 何小勇
- 全景式精益生產實戰系統沙盤 廖偉
- 制造成本降低與績效提升 羅忠源
- 精益生產進階提升訓練營 饒中
精益生產內訓
- 《精益價值流程圖VSM培訓 謝鳴
- 《新版控制計劃培訓大綱》 謝鳴
- AI賦能--現場問題分析與 程平安
- 精益生產實務 李近強
- 中層精益管理培訓及實踐 張勝
- AI賦能--生產流程優化與 程平安
- TCM企業全流程精益化運營 楊華
- 精益運營與現場績效管理 張勝
- 精益生產推行實務 張陸離
- 《精益生產培訓課程大綱》 謝鳴
- 《TPM全面生產維護推進實 謝鳴
- 精益基礎知識及工具應用 張勝