導讀：一家年(nian)營(ying)業(ye)收入(ru)僅5000多(duo)(duo)萬(wan)元的(de)成長型民營(ying)企業(ye)，為(wei)(wei)什(shen)(shen)么能做(zuo)到(dao)降本金額(e)超過400多(duo)(duo)萬(wan)元？為(wei)(wei)什(shen)(shen)么一年(nian)時間能扭虧為(wei)(wei)盈？并且，達成這(zhe)個目標只用了一個多(duo)(duo)月的(de)時間。
當(dang)今(jin)，企業競爭力越來越體現(xian)在高質(zhi)量和低成本上(shang)，高質(zhi)量讓企業擁有明天，低成本讓企業擁有今(jin)天。
同樣(yang)的(de)售(shou)價，擁(yong)有更低成(cheng)本(ben)的(de)企業將獲得更多訂單，而那些沒(mei)有成(cheng)本(ben)競爭優勢的(de)企業被(bei)迫丟單，造成(cheng)客戶不斷(duan)流(liu)失。
高(gao)質量和低成本，不僅是大中型企業(ye)成功的不二(er)法門，同樣是小微型企業(ye)成功的不二(er)法門。
今天(tian)，我們(men)分享一家成(cheng)長型民營企業的案例(li)，看看這家公司(si)如何在(zai)短時間內(nei)通過增效降(jiang)本實現扭虧為盈的。
案例背景
某公司(si)是一家年營業(ye)收(shou)入5000多萬元生(sheng)產環保塑木復合材料的制造(zao)型企業(ye)，2013年建(jian)廠到(dao)2018年5月始(shi)終處于虧(kui)損狀態(tai)，股(gu)東(dong)多次建(jian)議破產關閉。
2018年(nian)6月，這(zhe)家(jia)(jia)公(gong)司(si)的(de)老總找到我(wo)們，看看有(you)沒有(you)辦(ban)法實現扭虧為盈，我(wo)們調研了(le)這(zhe)家(jia)(jia)企(qi)業，得出(chu)了(le)導致這(zhe)家(jia)(jia)公(gong)司(si)虧損(sun)的(de)幾(ji)個結論：
一、原材料利用率過低，造粒出成率在91.7%，行業標桿(gan)在96%以上，原材料損(sun)耗是這家企業*的(de)成本(ben)動因。
二、擠出(chu)生(sheng)產效率過低(di)，設備擠出(chu)速(su)度(du)同機臺、同產品差異達(da)到(dao)50%以上(shang)，擠出(chu)生(sheng)產效率直(zhi)接影響到(dao)人工成本(ben)和能(neng)源成本(ben)。
三、工藝技術管(guan)理能(neng)力差，各道(dao)工序合格率(lv)趨低，產品一次合格率(lv)73%左(zuo)右，造成大量材(cai)料、產品報(bao)廢。
四、生產(chan)現(xian)場混亂，搬運(yun)、庫存浪費顯著；設備故障(zhang)時數長，維修(xiu)頻(pin)率高(gao)；現(xian)場管理缺乏數據控制，屬于管理不(bu)在的(de)狀態。
五、客戶結構單一，僅有三家(jia)客戶，由(you)于以前生產(chan)得(de)越(yue)多(duo)虧損得(de)越(yue)多(duo)，公司沒有積極推動(dong)增量銷售。
案例剖析
這(zhe)家塑木(mu)生產(chan)企(qi)業(ye)*的(de)問題是(shi)(shi)工(gong)藝(yi)技(ji)術(shu)水平薄弱，一家企(qi)業(ye)的(de)成(cheng)本(ben)，80%由研發和工(gong)藝(yi)決(jue)定。研發是(shi)(shi)規劃成(cheng)本(ben)，工(gong)藝(yi)是(shi)(shi)優化(hua)成(cheng)本(ben)，制(zhi)造(zao)是(shi)(shi)實現成(cheng)本(ben)。
在輔導過程中，我(wo)(wo)們發現造(zao)(zao)粒(li)(li)設備實際溫度超過設定的170℃，造(zao)(zao)成(cheng)材料(liao)燒(shao)損、造(zao)(zao)粒(li)(li)質(zhi)量合格率(lv)低，我(wo)(wo)們對機筒冷卻水裝置進行了(le)改善；同時，我(wo)(wo)們改造(zao)(zao)了(le)投(tou)料(liao)平臺(tai)和(he)(he)設備管(guan)道(dao)，減少了(le)漏料(liao)浪費和(he)(he)堵(du)料(liao)糊(hu)料(liao)；我(wo)(wo)們還強化專業技術指導，設定造(zao)(zao)粒(li)(li)標準工藝(yi)參數；并且(qie)，強化造(zao)(zao)粒(li)(li)出(chu)成(cheng)率(lv)日(ri)清管(guan)理，對生產定單每天實施批次結算。
通過一系列改善，一個(ge)月后，造粒出(chu)成率由原來(lai)的91.7%提升到(dao)96%以上，年(nian)降低材(cai)料成本＞168萬(wan)元。
擠出(chu)生(sheng)產效率低是這家塑木生(sheng)產企業的另一(yi)大成本(ben)動因(yin)，通過擠出(chu)設備(bei)工藝(yi)參數DOE實驗，確定效率最高(gao)，質量最好的工藝(yi)參數形成標準參數；人員方(fang)面，由原(yuan)來的員工自主調(diao)(diao)機調(diao)(diao)整為工藝(yi)技術人員調(diao)(diao)機，在保證產出(chu)效率、產出(chu)質量的同時減少了設備(bei)調(diao)(diao)試的作(zuo)業時間。
通過(guo)一系列(lie)改(gai)善，一個月后，擠出(chu)生(sheng)產效率由原來的60cm/min提升(sheng)到90cm/min以(yi)上，效率提升(sheng)50%，年降低電費成(cheng)本＞180萬元。
輔導期(qi)間，我們還改善了產品合格率，創建工序連續流縮短生產周期(qi)，這(zhe)些關鍵(jian)措(cuo)施，使這(zhe)家年營業收入5000多萬元的企(qi)業降低(di)了400多萬元的成(cheng)本。
由于成本下降，銷售(shou)接單(dan)能(neng)力順其自然得(de)到(dao)充分(fen)提(ti)升(sheng)，一(yi)年多時間，這家企業銷售(shou)收入翻了兩番(fan)，由原來的虧損(sun)近1000萬元到(dao)盈利1000多萬元。
? ? 降低小微企業經營成本的措施案例啟發
一、識別成(cheng)本動因
識別成(cheng)本(ben)動(dong)因(yin)實施(shi)改善(shan)是所有(you)企(qi)業(ye)降本(ben)增效的關鍵措施(shi)，成(cheng)本(ben)動(dong)因(yin)在(zai)哪里，改善(shan)的重點就在(zai)哪里。
什(shen)么(me)是(shi)成(cheng)本(ben)動(dong)因？成(cheng)本(ben)動(dong)因是(shi)指決定成(cheng)本(ben)發生(sheng)的重要活(huo)動(dong)或(huo)事項。財務報表反應(ying)的花錢(qian)的結果，作業流程(cheng)反應(ying)的是(shi)花錢(qian)的原(yuan)因，時(shi)間和活(huo)動(dong)是(shi)成(cheng)本(ben)的驅動(dong)因素。
這里(li)的(de)時間和活(huo)動(dong)就(jiu)是成本(ben)動(dong)因。
在(zai)多數企(qi)業，管理人員和技(ji)術人員都知道(dao)成本動(dong)因是(shi)什么，只是(shi)由于他(ta)們的(de)“不愿(yuan)、不會、不能”導(dao)致這些(xie)成本動(dong)因沒(mei)有得到根(gen)本的(de)改善。
這家(jia)塑木生產企業的(de)造粒出成率低和擠出生產效(xiao)率低是*的(de)成本動因，當時，他(ta)們(men)的(de)管(guan)理(li)人員和技術人員都知道問題的(de)根因在哪里，但是，他(ta)們(men)沒有下決(jue)心去改善。
降本增效(xiao)目(mu)標(biao)達成的關(guan)鍵是(shi)什么(me)？
10多(duo)年降本增效和(he)精益管理的咨詢(xun)輔導我們深(shen)刻感(gan)受(shou)到(dao)只(zhi)要是企業董事長(chang)下決心(xin)要做好(hao)的事情，結(jie)果(guo)都不會差到(dao)哪里，這家塑木(mu)生(sheng)產企業也同樣如此。
企業董(dong)事長的(de)(de)決心(xin)和狀態決定實(shi)現降本增效(xiao)目標的(de)(de)速度。
二、重視(shi)技術(shu)降本
設(she)計(ji)發生(sheng)(sheng)的(de)(de)實(shi)際成(cheng)本只(zhi)有4%，但(dan)決定60%的(de)(de)產品成(cheng)本；工藝(yi)發生(sheng)(sheng)的(de)(de)實(shi)際成(cheng)本只(zhi)有3%，但(dan)決定20%的(de)(de)產品成(cheng)本；設(she)計(ji)和工藝(yi)發生(sheng)(sheng)的(de)(de)實(shi)際成(cheng)本只(zhi)有7%，卻(que)決定了80%的(de)(de)產品成(cheng)本。
松(song)下幸之助曾經說過：“降低(di)成(cheng)(cheng)本三(san)成(cheng)(cheng)是(shi)一件困難的(de)(de)(de)事，但是(shi)，如果想(xiang)降低(di)一半(ban)的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)本，就必須(xu)從根(gen)本點出發重新思考對策，那樣反而后者(zhe)要(yao)輕松(song)得多。越是(shi)難度大(da)的(de)(de)(de)課題，越需要(yao)從根(gen)本點出發，從而提(ti)出更(geng)多的(de)(de)(de)構想(xiang)。”
松(song)下(xia)幸之助說的根本點(dian)就是技術降(jiang)本。
豐(feng)田汽車曾經實施了(le)一項名為CCC21（21世(shi)紀成(cheng)本(ben)競爭架構）的(de)(de)成(cheng)本(ben)削(xue)減計(ji)劃，目(mu)的(de)(de)是將180種主要(yao)零部件的(de)(de)采購(gou)價(jia)格(ge)下(xia)降30%，從而使豐(feng)田保持競爭力。
豐田CCC21小組把(ba)一家日(ri)本供應商（松(song)下(xia)）生產的喇叭(ba)拆開，找到了減(jian)少(shao)6個(ge)零件的方法，而一個(ge)喇叭(ba)的零件總共不過28個(ge)，豐田的此項(xiang)成本因此大(da)幅降低了40%。
誰能(neng)用(yong)更(geng)低的成本生(sheng)產出(chu)客戶需要(yao)的產品，誰就(jiu)更(geng)有技(ji)術(shu)(shu)。大公司需要(yao)研發技(ji)術(shu)(shu)，小公司需要(yao)工藝技(ji)術(shu)(shu)。
這(zhe)家塑木生產企業(ye)就是(shi)運用了(le)工藝技術的突破改善(shan)與標準化(hua)提升了(le)造粒出成率和擠(ji)出生產效率。做好工藝標準化(hua)，制(zhi)造降本不用怕。
技(ji)術(shu)降本增效的方(fang)法我(wo)們歸納出六項優(you)(you)化(hua)(hua)(hua)：即(ji)企劃優(you)(you)化(hua)(hua)(hua)、品(pin)類優(you)(you)化(hua)(hua)(hua)、設計(ji)優(you)(you)化(hua)(hua)(hua)、功能優(you)(you)化(hua)(hua)(hua)、工藝(yi)優(you)(you)化(hua)(hua)(hua)、創新優(you)(you)化(hua)(hua)(hua)，在這里會應用到如DFX、DFC、CBB、VE、TRIZ、NPI等(deng)很多工具，在這里我(wo)們就不一(yi)一(yi)贅述了。
三、開源(yuan)節流(liu)反哺
當一家(jia)企(qi)業(ye)的成本比競(jing)(jing)(jing)爭(zheng)對(dui)手(shou)高出10%以上(shang)，這家(jia)企(qi)業(ye)的競(jing)(jing)(jing)爭(zheng)力就會(hui)大(da)幅度下降甚(shen)至面(mian)臨(lin)死亡；當一家(jia)企(qi)業(ye)的成本比競(jing)(jing)(jing)爭(zheng)對(dui)手(shou)低出10%以上(shang)，這家(jia)企(qi)業(ye)在(zai)銷(xiao)售(shou)接單時的競(jing)(jing)(jing)爭(zheng)優勢就會(hui)顯著提升。
市(shi)場(chang)沒(mei)有(you)低(di)價格(ge)戰(zhan)，只有(you)低(di)成本戰(zhan)。
這家(jia)塑木生(sheng)產企業在2018年7月前為什么銷售業績無法突(tu)破提(ti)升？因為，高成本使他們在客戶(hu)面前失去了(le)報價接單優勢，導(dao)致他們不能有效的增量(liang)開(kai)源。
凡是懂一些財務管理的人都明(ming)白利潤(run)敏感度(du)分析，影(ying)響企業利潤(run)的四個因素為數(shu)量、單價、單位變動(dong)成(cheng)本(ben)、固定成(cheng)本(ben)。
如果當這(zhe)四個因素都向(xiang)好(hao)的方面(mian)發生變化時(shi)，企業(ye)的利潤倍增就水到渠成(cheng)。
開源最常見的手段(duan)(duan)是提(ti)升銷(xiao)售(shou)收(shou)入(ru)和(he)銷(xiao)售(shou)毛利，通過開源手段(duan)(duan)達到降(jiang)(jiang)本目的；銷(xiao)售(shou)收(shou)入(ru)的提(ti)升保障了固定分攤費用的有效下降(jiang)(jiang)，而變動(dong)成本隨著規模(mo)化生產(chan)也(ye)會得到改善(shan)。
節流(liu)最(zui)常見(jian)的手段是降低單位(wei)料、工、費(fei)，通過減(jian)耗(hao)手段達(da)到增(zeng)效目的；當(dang)產品單位(wei)成(cheng)本(ben)越來(lai)越低，銷(xiao)售的接單能力(li)就越來(lai)越強，降本(ben)降費(fei)就直接反哺了增(zeng)量增(zeng)效。
開源和節流兩者殊途同歸，最終目標(biao)都是企業盈(ying)利能力（利潤率）的(de)提升。這家塑木生產企業為什(shen)么能從原來的(de)虧損(sun)近(jin)1000萬(wan)元到盈(ying)利1000多萬(wan)元，就是做到了(le)開源和節流的(de)相互(hu)反哺。
文(wen)章(zhang)結尾(wei)時提(ti)醒大家：“企業(ye)經營的重(zhong)點(dian)不是(shi)(shi)降成本(ben)，而是(shi)(shi)讓成本(ben)使(shi)得收入*化(hua)，這才是(shi)(shi)成本(ben)管理的核心。”
作者簡介：
姜上泉，近20年來(lai)成功(gong)為(wei)100多(duo)家全(quan)球企業(ye)500強(qiang)、中(zhong)國企業(ye)500強(qiang)進行培訓和輔導(dao)，曾受邀(yao)為(wei)北京大學、清華大學、中(zhong)山大學、上海交通大學等多(duo)所(suo)著(zhu)名大學授課。
其擁(yong)有自主知識產(chan)權的(de)(de)培訓、咨詢(xun)產(chan)品貫通(tong)企業經(jing)營管理的(de)(de)3個階層(ceng)，高層(ceng)通(tong)過《利潤空間—降本(ben)增效系統》學(xue)經(jing)營、做(zuo)操盤(pan)；中層(ceng)通(tong)過《業績突(tu)破—精益管理系統》學(xue)管理、做(zuo)改(gai)善(shan)；基層(ceng)通(tong)過《夯實基礎(chu)—卓越(yue)班組系統》學(xue)執行、做(zuo)標(biao)桿。
說(shuo)明：姜上泉(quan)導師原創文章，引用與轉載請(qing)注明出處和作者。
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