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問題的分析與解決短訓班

【課程背景】
2015年3月政府工作報告里，*總理提出《制造業2025》戰略，吹響了中國制造業從制造大國邁向制造強國的號角！！發現、分析與解決問題的能力是日本Tps豐田生產方式一個非常重要的手段。但當今的多數國內企業普遍缺乏系統、規范的途徑，來迅速有效地解決問題。很多的企業也曾面臨以下的困惑：
①產品接到了顧客的強烈投訴，面對產品投訴，不知何處著手；
②交付給顧客的產品整批退回，類似的質量問題一而再、再而三地發生；
③在銷售后的市場上發生嚴重質量問題；
④因我們的問題造成顧客停產而遭到索賠；
⑤連續幾個班生產的產品報廢；
⑥合格率持續降低，原因不明，質量問題和每個部門息息相關，單靠一個部門的力量很難從根本上解決；……
如果您的企業也有類似困惑，我們想您推薦—質量改善8D法！輕盈快速地解決問題，不讓問題擴散，杜絕問題的再次發生。
8D又稱團隊導向問題解決方法，他是福特公司處理問題的一種方法，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時在統計制程管制與實際的品質提升之間架起了一座橋梁，他是質量改善中最基本的也是不可缺少的工具。
本課(ke)程由資深咨(zi)詢師(shi)講解，他長(chang)期在(zai)(zai)汽車行業(ye)從事Ts16949質(zhi)量體系的咨(zi)詢和認證工(gong)作，更加了解學員在(zai)(zai)運(yun)用8D過程中的困惑(huo)及問(wen)題，講解更加專業(ye)、實(shi)用！一家公司若能善用8D手法，將為(wei)企業(ye)有效處理產品(pin)品(pin)質(zhi)問(wen)題并避(bi)免再次發生。

【課程目標】
1.樹立面對問題的正確心態；
2.掌握發現和解決問題的8D方法；
3.掌握新舊QC七大手法等常用的質量工具并靈活應用；
4.成為發現和解決問題的高手
5能正確書寫8D報告
【課程對象】企(qi)業高中層管理人(ren)員(yuan)、部(bu)門經理、總(zong)監(jian)、主管、質量工程師(shi)與相(xiang)關(guan)人(ren)員(yuan)和一線班組(zu)長(chang)人(ren)員(yuan)等

【課程提綱】
第一部分：8D概述
1、什么是8D？
2、8D的流程圖
3、8D報告范例
.《某企業8D改善報告》
.FORD對供方8D的要求
4、8D適用范圍和實施背景
5、8D精神

第二部分：識別和掌握問題的基礎知識
1.什么是“問題”?
.設定型問題
.發生型問題
.問題解決流程
2.問題發生的模式
3.問題的冰山模型
4.面對問題的正確態度
.聽的要領
.口頭語言與肢體語言的表達
.開放式問與封閉式問
5.問題的分類
6.8D的本質:問題解決程序
7.解決問題的工具和方法
8.6-SigmaDMAIC和8D的(de)區別

第三部分培養解決問題的意識
1.問題意識的培養
.豐田公司大野耐一環：現場觀察
2.分(fen)析與解決問(wen)題(ti)的10個(ge)基本意識(shi)

第四部分：8D分析與解決問題的8個步驟
D0-8D準備
.8D流程圖
.啟動8D的標準
.8D基礎術語
D1—提出問題，組建團隊
.選擇小組成員的準則
.組建團隊的要求及需要考慮的要素
D2-問題描述
.明確問題
1)問題的定義與確認
2)把握現狀、思考工作的“理想狀態”
3)使差距“可(ke)視化(hua)”

.分解問題
1)將問題分層次、具體化
2)確定自身要著手解決的問題
3)“現地現物”地觀察流程，明確問題點
D3—臨時對策（圍堵措施）
.臨時措施與長期措施的區別
.制訂臨時措施--ICA（Interimcontainmentaction
.驗證-ICA（Interimcontainmentaction
D4—根本原因分析
.下定自己解決問題的決心
.制定定量、具體且富有挑戰性的目標
.調查問題點，摒棄先入為主的觀念，多方面思考原因
D5-選擇并確定長期對策（*措施）
.思考盡可能多的對策
.篩選出附加價值高的對策
1)對策評估
2)風險分析
.以“4M1E”為切入點分析要因
.現地現物地確認事實，反復追問“為什么.尋求共識
.制定明確具體的實施計劃
.貫徹實施對策
D6—驗證措施是否有效
.評價實施結果
.評價實施的過程
.要考慮到PCA（*措施）執行過程中可能碰到的問題
.確定預防措施（應變計劃）
.確認附帶發生的正面效果?負面效果
.通過用戶滿意驗證PCA
.與相關人員?部門共享評價結果
D7-預防問題防止再發
.將成果制度化并鞏固（標準化）
.推廣促成成功的機制
.著手下一步的改善
D8—團隊慶賀
.總結和評定
.團隊慶賀，表彰小組和個人的貢獻
.對策關閉(bi)，祝賀團隊

第五部分：常用的分析與解決問題的工具和方法
1.常用的質量工具
.三現主義
.PDCA(戴明循環法)、頭腦風暴會
.80/20法則
.新舊QC七大手法
.4M1E、重要與緊急性矩陣
2.“7鉆”解決問題的方法
3.快速反應程序QuickResponseProcess
4.FMEA潛在失效模式分析
5.防錯防呆法驗證(zheng)

問題的分析與解決短訓班