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精益生產制造實操工作坊

 

模塊一：精益管理實踐

一、從精益生產到智能制造

1、精益思想的(de)五大原則

2、TPS豐(feng)田生產方式的(de)2大支柱

3、精(jing)益的核(he)心(xin)理念：浪費和(he)價值

4、價值流管理(li)（VSM-VSD）

現場輔導要(yao)點：如(ru)何用精益思想的標準來評(ping)估公司(si)的經營

 

二、從減除浪費到增創價值

1、如何減除(chu)浪(lang)(lang)費（七大浪(lang)(lang)費）

  1）10手（識別動(dong)作浪費）

  2）10勘（識別流程浪費）

2、如何增創價值

  1）價(jia)值工程VE/VA

  2）可制造性(xing)設計（DFM）

現(xian)(xian)場(chang)輔導要點：如(ru)何識(shi)別(bie)現(xian)(xian)場(chang)浪(lang)費(fei)和(he)如(ru)何識(shi)別(bie)價值

 

模塊二：VSM價值流管理實踐

一、價值流管理--繪制現狀圖（VSM）

1、精益思想(xiang)與價(jia)值(zhi)流管理

2、價值流圖的介紹

3、價值流圖的畫法

4、價值流圖的意義

現(xian)場輔導(dao)要點(dian)：繪制現(xian)狀圖

 

二、價值流管理--繪制未來圖（VSD）

1、價值(zhi)流未(wei)來圖(tu)介紹；

2、價值流未來圖構建原則；

3、價值流未來(lai)圖畫法

4、價值流未來圖的(de)意義(yi)

現場輔導(dao)要(yao)點：繪制未來(lai)圖

 

三、價值流管理--行動計劃（Action Plan）

1、從精益經營到(dao)三化融合

2、A3報告導入

3、5-WHY分析導入

4、改善立項報告

現場輔導要點(dian)：行動(dong)計劃的構建

 

模塊三：6S現場管理實踐

一、6S現場管理--整理篇（減除流程浪費）

1、6S導入的意義

2、6S與精益生產

3、6S的定義

4、整理（1S）的定(ding)義

5、整理與價值

現場(chang)輔導要點(dian)：如(ru)何導入(ru)“十勘”規則

 

二、6S現場管理工--整頓篇（減除動作浪費）

1、整頓（2S）的定義

2、三(san)定（定位、定量、定名）管理

3、動作改善與三定

4、動作的(de)少、同、短、樂

現場(chang)輔(fu)導(dao)要點(dian)：如何導(dao)入“十手”規則

 

三、6S現場管理--清掃篇（提升效能）

1、清掃(sao)（3S）的(de)定義

2、六源管理與清掃

3、安全與清掃管理

4、設備與清掃管理

5、品質與清掃管理

現場(chang)輔導要點(dian)：如何(he)通過清掃導入六源管理(li)

 

四、6S現場管理--清潔、素養、安全篇（保障管理）

1、清潔：制度管理(li)的保障(zhang)

2、素(su)養：紀律管(guan)理（自(zi)律與他(ta)律）的保障

3、安全(quan)：環境(jing)管理(li)的保障

現場輔導要(yao)點：如何(he)落實(shi)管(guan)理的保障

 

模塊四：SMED快速換模實踐

一、SMED快速換模--現狀換模記錄

1、換模時間定義及構成(cheng)

2、SMED六個基(ji)本(ben)要求

3、SMED四大(da)原則(ze)

4、SMED基本法則

現場輔導(dao)要點：SMED實施過程和方(fang)法

 

二、SMED快速換模--未來改善計劃

1、區分內部(bu)和(he)外部(bu)作業

2、將內部(bu)作業(ye)轉換為外部(bu)作業(ye)

3、優化內部(bu)和外部(bu)作業(ye)

4、形成改善計劃方案(an)

現場輔導要點：實(shi)施(shi)并驗(yan)證所得到(dao)的改(gai)善方案

 

模塊五：項目總結/課題發表

1、各小組報告完成

2、小組選定匯報(bao)人匯報(bao)

3、匯報打(da)分（內容、效果、成長）

4、總結、標準化管(guan)理

5、下一階段計劃

轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/250905.html