課程描述INTRODUCTION
精益改善實戰
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益改善實戰
課程背景:
隨著企業微利時代的到來,競爭不斷劇烈,如何建立一個持續改進的制造現場,如何打造企業不斷改善的文化?如何通過降低內部運營、管理、生產成本來增加企業的*利潤,使企業在市場競爭中立于不敗之地,目前擺在企業家面前的現實問題。
課程目的:
通過分析和探討精益改善的思想對企業管理和運營的重要性,講解行業成功失敗的改善案例、實際動手操作體會并運用精益改善的各種方法和工具,使大家在實踐過程中修煉一雙改善的慧眼。
課程受益:
了解精益改善的思想,了解現場的7大浪費,修煉發現改善點的慧眼,了解精益改善的方法和工具,親身體會相關工具的實際應用及效果,清晰改善對于企業發展的重要意義。
課程特色:
打破以往講課為主的教學模式,借助于道場的生產道具,通過模擬工廠的實踐,自己發現改善點、制定改善對策、實施改善對策、結果的評估發表的過程體驗,使學員體悟改善的系統方法和改善的效果
課程對象:
中基層管理者:精益經理、車間主任、主管、班組長等
課程大綱:
第一單元 精益改善的理念
1、企業改善的出發點
2、精益改善的原點
3、企業現場必然存在的7種浪費
4、發現浪費的方法
第二單元 精益改善的方法
1、改善的概念
2、改善實施的流程
3、改善的具體方法
4、現場觀察
5、動作改善
6、工具標準化
第三單元 精益改善案例的分享
1、案例背景的介紹
2、案例過程的講解
3、案例收益的介紹-1秒鐘的震撼
第四單元 精益改善的起點
1、什么是標準化
2、標準化的目的和意義
3、標準化與改善的關系
4、PDCA和SDCA
5、標準作業的應用
第五單元 全員改善平臺-創意功夫
1、創意功夫的概念
2、創意功夫與合理化建議的區別
3、基礎管理者在創意功夫中的職責
4、制作創意功提案
5、優秀提案分享
第六單元 精益改善的推進管理
1、精益推進的系統規劃
2、精益改善的推進體系
3、推進的資源保證
4、精益改善推進的誤區
精益改善實戰
轉載://bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/269442.html
已開課時間Have start time
- 張強
精益生產公開培訓班
- 精益生產進階提升訓練營 饒中
- 廣東標桿企業考察培訓之豐田 黃得華
- 生產經理、主管實戰管理技能 專家講
- DOE實驗設計 鄧老師
- 精益生產管理實戰技法訓練 陳曉亮
- 全景式精益生產實戰系統沙盤 廖偉
- FMEA&APQP&PPA 劉老師
- 高級價值工程管理研修學習班 何小勇
- 精益生產原理和實戰(十大葵 何小勇
- 廣汽豐田、本田參觀考察與精 陳景華
- 制造成本降低與績效提升 羅忠源
- 系統架構與詳細設計 講師團
精益生產內訓
- 《TPM全面生產維護推進實 謝鳴
- AI賦能--現場問題分析與 程平安
- 中層精益管理培訓及實踐 張勝
- AI賦能--生產流程優化與 程平安
- TCM企業全流程精益化運營 楊華
- 精益生產推行實務 張陸離
- 精益運營與現場績效管理 張勝
- 精益生產實務 李近強
- 《新版控制計劃培訓大綱》 謝鳴
- 《精益生產培訓課程大綱》 謝鳴
- 《精益價值流程圖VSM培訓 謝鳴
- 精益基礎知識及工具應用 張勝