課(ke)程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產的訓練
【課程收益】
系統了解精益生產的核心思想及原則
掌握精益質量、精益成本管理的實效方法和實用工具
提升產品合格率、減少不良品的產出
改善生(sheng)產成本、減少人(ren)工/材料的(de)耗用
【課程(cheng)對象】設(she)備工(gong)(gong)程(cheng)師、質量工(gong)(gong)程(cheng)師、工(gong)(gong)藝工(gong)(gong)程(cheng)師、PIE工(gong)(gong)程(cheng)師等。
【課程大綱】
一、如何正確認識精益生產?
1、豐田持續成功的秘訣是什么?
2、什么是精益生產?
3、精益生產的核心思想
4、原汁原味的精益生產:豐田TPS體系解析
-精益生產的兩大支柱
-精益生產的必備工具與技法
5、精益生產的八大浪費
-八大浪費的定議
-識別八大浪費的技巧與方法
分享案例:八大浪費的識別
小組研討及評價(jia):八大浪(lang)費的識別
二、工程師如何通過精益生產有效提升質量水平?
1、質量與精益質量
-質量大師的觀點
-ISO的觀點
-精益生產的觀點
2、質量管理的出發點
-質量與精益生產的重要關系
-提升質量水平的邏輯?
3、工程師如何快速診斷企業真實的質量水平?
4、工程師提升質量水平的七大實戰技法
-精益技法1:自働化
-精益技法2:防呆法
-精益技法3:質量工程圖
-精益技法4:制造失效模式
-精益技法5:過程變導點檢法
-精益技法6:三現主義
-精益技法7:看板可視化
分(fen)享(xiang)案例:某優秀企業過程變異點檢法/三現主義/制造失(shi)效模式
三、如何通過精益生產有效降低制造成本?
1、企業成本與制造成本
-成本與經營
-制造成本對企業成本的影響
-制造成本的結構
2、精益生產關注的四大類制造成本
-制造中的機會成本
-制造中的沉沒成本
-制造中的固定成本
-制造中的變動成本
3、工程師降低制造成本的兩個切入點
-人工成本
-材料成本
4、工程師降低制造成本的八大實戰技法
-精益技法8:作業要素與標準工時
-精益技法9:工藝設計與ECRS
-精益技法10:快速換線/模
-精益技法11:BOM與損耗
-精益技法12:設備/生產線綜合效率
-精益技法13:質量標準制定
-精益技法14:價值流程
-精益技法15:流水線平衡
分(fen)享案例:某優秀設備綜合效(xiao)率/快(kuai)速換模/線平衡
四、工程師如何有效科學實施質量、成本改善?
1、改善在精益生產中的核心地位
2、精益生產改善的核心工具:焦點課題
-焦點課題的工業思維
-如何科學選取焦點課題?
-焦點課題的實施步驟與要點解析
3、焦點課題實戰
分享案例:某優秀企業(ye)的(de)質量(liang)/效率/成本(ben)焦點課題(ti)
五、工程師如何通過精益生產不斷成長?
1、工程師對精益生產應有的態度
2、工程師運用精益生產工具的困惑及對策
交流 答疑
精益生產的訓練
轉載://bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/281010.html
已(yi)開課時間Have start time
- 楊小林
精益生產公開培訓班
- 系統架構與詳細設計 講(jiang)師團
- 生產經理、主管實戰管理技能 專家講
- DOE實驗設計 鄧(deng)老師
- 廣汽豐田、本田參觀考察與精 陳景華
- 精益生產進階提升訓練營 饒(rao)中
- 全景式精益生產實戰系統沙盤 廖偉
- 高級價值工程管理研修學習班 何小勇
- 制造成本降低與績效提升 羅忠源
- 精益生產管理實戰技法訓練 陳曉亮
- FMEA&APQP&PPA 劉老師
- 精益生產原理和實戰(十大葵 何(he)小勇
- 廣東標桿企業考察培訓之豐田 黃(huang)得華
精益生產內訓
- 精益生產實務 李近強
- 精益生產推行實務 張(zhang)陸(lu)離
- 精益基礎知識及工具應用 張勝
- 《新版控制計劃培訓大綱》 謝(xie)鳴
- 《精益生產培訓課程大綱》 謝(xie)鳴(ming)
- TCM企業全流程精益化運營 楊華
- 精益運營與現場績效管理 張勝
- 中層精益管理培訓及實踐 張勝
- AI賦能--生產流程優化與 程平安
- 《TPM全面生產維護推進實 謝鳴
- AI賦能--現場問題分析與 程平安
- 《精益價值流程圖VSM培訓 謝鳴