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數字化精益工廠實施課程

授課對象：
公司管理層、工廠運營管理、供應鏈管理、產品研發、設備、工藝、IT等企業中高級管理人員

培訓目標：
了解數字化智能時代制造業盈利模式的多樣性與必然轉型
深入淺出智能化、數字化、精益化的相關性與結合式發展
了解精益工廠運營系統的數字化整體規劃與實現
了解數字化精益工廠的實施基礎—工廠系統數據治理體系
了解標桿行業的數字化精益工廠模型與行業性分析
數字化運營讓精益系統更完善（精益工具的實現/降低對執行力的依賴）
充分了解數字化手段如何更好的實現精益工廠管理邏輯（三大流）
數字化在縮短產品開發周期與設計質量中的應用
數字化在縮短供應鏈制造周期與制造質量中的應用

課程內容：
第一部分：精益遇上數字化
“變”與“不變”制造業在中國工業新階段的盈利模式
智能制造的“智”與“能”解析
精益管理在過去的“無奈”與數字化時代的“得瑟”
重點解析核心支柱-數字化運營
數字化精益工廠的系統框架與基礎技術
從企業精益價值流看數字化工廠規劃
數字化工廠規劃的兩大核心方向—縮短制造周期與設計制造質量
觀點碰撞：數字化精益工廠實現的*阻力
視頻案例分享：某電子行業的數字化精益整體解決方案

第二部分：數字化精益工廠的實施核心基礎-生產系統數據治理體系
觀點碰撞：精益管理離不開數據化，數據直采打造真正的數字化
沒有無用的數據—制造業數據的分類與交叉應用
制造業精益運營指標分解與數據管理體系的關聯性集成
案例分享：某外資PCB頭部企業的數據分類與應用路徑
數據價值流—數據增值路徑圖
數據的獲取—可直采與不可直采
解決方案介紹：CPS/IPC/RFID/光信號等
大數據平臺—數據的格式轉換、存儲、搜索、調度、揀選等
大數據分析—數據的挖掘、運算、深度學習、流任務處理等
案例分享與解析：某國有企業生產運營系統數據治理體系的實現過程

第三部分：精益產品研發數字化在設計/制造質量中應用（縮短產品開發周期/產品質量）
數字化企業中精益產品研發/質量管理規劃（目標與側重點）
物聯網實現在線質量數據庫成為走向零缺陷的基礎
數字化幫助產品工程開發實現模塊化、標準化的同步工程信息交互系統
智能化實現研發到工藝到產品制造的質量預防系統（客戶參數—產品設計驗證—工藝驗證）
信息化與產線數據化的集成加速供應商質量管理
可視化的質量KPI與數據化零件信息追溯
數字化實現快速響應的質量返庫與處理系統
視頻分享與解析：FMEA與防錯技術與自動化產線集成實現走向零缺陷（機械/工程加工行業）

第四部分：精益供應鏈數字化在供應鏈運營中的應用（縮短制造周期）
數字化如何實現從需求到發運的計劃實施的精益業務邏輯
均衡排產體系如何安排主計劃、物料、發貨、生產計劃
數字化讓均衡計劃體系從理論高度到落地實施
影響企業使用信息化系統安排計劃的主要因素與應對措施
數字化企業信息化系統框架的下沉與延展（從ERP到MES/從PLM到虛擬仿真）
視頻分享：紅領集團的數字化與精益工廠的完美結合
案例分享：某電子行業的以MES為核心的數字化供應鏈系統運用及上線經驗教訓
敏捷供應鏈精益物流規劃
內外部精益物流規劃與數字化計劃體系的相輔相成之于敏捷供應鏈
供應鏈內外部物流模式與方式介紹
產線拉動與VMI模式的結合
廠內順序配送與配料超市的運用
短周期按需生產與EMS配料系統
SP物料供應模式及集配中心設計
結算模式轉變與商務合作方式的選擇
案例介紹上海通用汽車總裝的JIT物流模式的不斷改進
推薦介紹—信息化、物聯網、大數據等數字化技術在精益物流中的應用
視頻技術解析—DELTA的數字化物流
精益自働化過程流規劃與實施基礎
數字化過程流規劃的核心業務邏輯—從自動化走向自働化
影響工廠生產效率與成本的三大因素及其數字化解決方案
自働化的構成—自動化機器人+防錯設計
自働化規劃的5張名片遇上數字化解決方案
視頻案例：電器及機加工行業的自働化生產過程

數字化精益工廠實施課程