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工廠產能設計規劃課程

授課對象：工廠總經理、運營總監、ME制造工程、工藝、生產管理、物流計劃、設備采購等相關部門人員

培訓目標：
了解產能設計規劃對企業盈利及滿足客戶的重要貢獻
了解企業運營指標體系對產能設計的要求及生產運營體系業務邏輯
明確產能設計規劃者（ME）的角色定位與能力矩陣模型構成
學習如何實現產能設計與達成產能規劃目標的相關方法與實用技能
重點學習如何平衡產能設計或提升與成本控制、短長期盈利目標之間的關系
學習并熟練掌握產能設計規劃三步路徑法及其每個階段的重難點實現
學習通過精益生產線設計達成產能規劃目標的實現
學習通過TOC系統改善實現產線產能提升
學習通過學習地圖與績效考核模式的結合提升生產團隊的執行力完美配合先期部門的規劃
了解并掌握產能快速評估分析表的運用（包括對供應商產能的評估）

課程大綱：
第一部分：為企業增值的產能規劃設計
企業盈利公式
產能規劃設計對企業盈利與滿足客戶的意義
影響產能規劃設計目標的主因解析--工廠全貌的分析
一切從TT（客戶節拍）開始---如何獲取TT的動態數據
工廠運營體系的目標設計與分解對產能設計規劃的要求
產能規劃設計管理在工廠運營組織架構中的角色定位
案例分享：某知名汽車公司*價值部門—ME制造工程

第二部分：產能規劃設計路徑圖
設計規總體思路—從價值流分析讀圖三步法說起
案例分享：凱越韓國生產線轉移上海工廠
產能規劃設計7步法全景圖
TT客戶節拍定義計算與設計原則
TT與生產線節拍CT的對比評價法
OBC計算及定義產線工序與生產節拍
TOC遏制管理產能優先級設計（也稱瓶頸管理）
導出3P（生產前準備）的要求與關鍵參數
人機配備、設備選擇與成本評估
產能爬坡計劃與風險評估
系統輸出：三標生產線
案例分享：某知名民營家具行業三標工廠設計規劃項目

第三部分：產能提升與優化
案例討論：這家公司需要的真是提升產能的？如果是怎么提？如果不是怎么優化？
產能提升與產能優化的策略性對比
交付能力不足不等同于產能不足
案例分享：某項目制設備企業提升交付能力的5年冤枉路
交付能力提升的戰術路徑圖
產能提升與優化之生產作業效率改善循環
TT與瓶頸工序CT的對比分析
柔性化生產線設計
IE生產效率優化ECRS改善
OBC生產線平衡
生產布局與物流優化設計
雙標作業管理與防錯設計
產能提升與優化之設備效率與溝通效率KT圖
案例分享：某日資汽車行業改善項目分享
工具分享：產能評估表與改善優先級評估
案例分享：某化工行業人機配合生產線現狀評估（含關鍵供應商評估）

第四部分：產能提升設計規劃工作坊
課前案例準備：學員企業現有產能現狀
產線工藝流程圖或價值流圖
產線運營價值數據Data Box 
工作坊輸出
改善方向：提升OR優化
改善點優先級與改善瓶頸列表
目標與行動計劃
工具選擇及工具應用重難點

工廠產能設計規劃課程