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標準作業程序培訓

一、課程背景
SOP是Standard Operating Procedure三個單詞中首字母的大寫 ，即標準作業程序，就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用來指導和規范日常的工作。
SOP是標準操作程序（Standard Operating Procedure) 的英文首字母縮寫。從對SOP的上述基本界定來看，SOP具有以下一些內在的特征：
SOP是一種標準的作業程序。所謂標準，在這里有最優化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱作SOP，而一定是經過不斷實踐總結出來的在當前條件下可以實現的最優化的操作程序設計。說得更通俗一些，所謂的標準，就是盡可能地將相關操作步驟進行細化，量化和優化，細化，量化和優化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產生歧義。
SOP不(bu)是(shi)單(dan)個(ge)(ge)(ge)(ge)的，是(shi)一個(ge)(ge)(ge)(ge)體(ti)系，雖然(ran)我們可(ke)以(yi)單(dan)獨(du)地(di)定義每一個(ge)(ge)(ge)(ge)SOP，但真正從企(qi)業(ye)管理來看(kan)，SOP不(bu)可(ke)能(neng)只(zhi)是(shi)單(dan)個(ge)(ge)(ge)(ge)的，必然(ran)是(shi)一個(ge)(ge)(ge)(ge)整體(ti)和體(ti)系，也是(shi)企(qi)業(ye)不(bu)可(ke)或缺的。余世維在他的講座(zuo)中也特別(bie)提到(dao)：一個(ge)(ge)(ge)(ge)公司(si)要有兩本(ben)書(shu)，一本(ben)書(shu)是(shi)紅皮書(shu)，是(shi)公司(si)的策略，即作戰指導綱(gang)領；另一本(ben)書(shu)是(shi)藍皮書(shu)，即SOP，標準作業(ye)程(cheng)序，而且這個(ge)(ge)(ge)(ge)標準作業(ye)程(cheng)序一定是(shi)要做到(dao)細(xi)化(hua)和量化(hua)。

二、課程收益
1、提高生產效率、降低在制品
2、掌握單件流布局方法
3、掌握節拍控制和標準作業方法
4、掌握生產線管控和績效管理
5、學會生產線可(ke)視化規(gui)劃方(fang)法

三、課程形式
本引入“全程體驗(yan)培訓模式”。 課堂講述、案例分析、游戲體驗(yan)、互動(dong)練(lian)習(xi)、教練(lian)演示、現(xian)場模擬、頭腦(nao)風暴、視頻演示、情景訓練(lian)、現(xian)場問答等。

四、課程特色
1、以解決問題為框架，根據快速學習法的要求和成人學習的特點，在講師教授的基礎上；設計了針對性的訓練，讓學員可以復制我們的能力；
2、集成項目的過程與工具。除了說明工具的過程運用，還說明各種工具如何組合在一起成為一個整體。
3、案例比較接近現實并且具有時效性。
4、氣氛活躍互動，內容啟發頓悟，方法實用可操，設自由問答時間解決實際困惑；
5、效果：簡單的(de) 輕松(song)的(de) 互動的(de)；

五、課程對象
企業(ye)中層以上管理(li)干部和骨干員工

六、課程大綱
一，標準作業概念及意義
標準作業概念
標準作業在精益生產系統中的地位
標準作業的作用
標準作業三要素：
節拍時間
標準作業順序
標準在制品
標準作業改善步驟
二，標準作業沙盤模擬
傳統流程運作模式
傳統流程的績效和問題總結
三，生產線平衡分析
節拍概念
生產線平衡
生產效率的體現形式
四，標準作業沙盤模擬
精益流程運作模式規劃
精益流程運作模擬
流程績效和問題總結
五，實際生產線布局沙盤
精益布局規劃原理
作業方式改進討論
公司生產線布局沙盤規劃
布局規劃分享
六，節拍設計生產節拍定義
生產線節拍平衡
人員配置規劃
布局調整優化和生產線平衡
七，完成標準作業表
標準在制品定義
標準作業表要素
制定標準作業表
制定標準作業組合表
八，作業指導書要素
作業分解的要點
作業分解案例
九，生產線可視化規劃
可視化內容和要素
可視化層次
生產線看板設計
公司實際可視化方案規劃
十，改善行動計劃
行動計劃要點講解
制定標準作業改善行動計劃
改善計劃分享

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