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精益管理看板拉動均衡

課程背景

豐田運用了幾十年的KANBAN系統讓世界的企業開始著迷，只要開始變革并勇于變革，很多企業都可以努力實現，真正讓企業消除浪費、降低成本，實現精益生產。JIT及時化生產是企業追求的目標，KANBAN很好地實現了這一功能，KANBAN是在現場管理中的*工具，它可以提升企業形象及企業競爭力。你如果想讓生產順暢、人員工作效率提升，自主管理能力提高，庫存低減甚至追求“零”庫存，一定要利用KANBAN管理的手段。你以前很多無法解決的問題就可能豁然開朗，本課程著重介紹KANBAN的實用性，大量案例和演練讓學員的觀念改變、受益菲淺。

培訓目標

1. 掌握如何有效降低庫存，理解KANBAN的作用及功；
2. 如何運用KANBAN進行生產管理；
3. 掌握KANBAN的計算、發行、管理、控制；
4. 通過KANBAN管理達到消除浪費、降低成本的方法；
5. 如何運用KANBAN進行目視化管理及持續改善。

課程大綱
一、JIT及時化生產的基本觀念
1. 了解JIT的定義和內涵
2. 了解庫存與JIT的關系
3. T∕T節拍生產
4. JIT－實現精益生產
5. 后拉式生產系統
6. 如何達成“零”庫存
7. 搬運的關系
8. 物流的優化
9. 情報系統的建立

二、KANBAN的起源與形式
1. KANBAN的構成內容
2. KANBAN的定義
3. KANBAN的起源
4. KANBAN的在生產中的位置
5. KANBAN的各種表現形式
6. KANBAN流程

三、KANBAN與平準化生產
1. 設定平準化生產條件
2. 多回引取
3. 工程平衡分析
4. 適應T∕T的生產
5. 物料控制
6. 庫存控制
7. 成品與半成品的優化
8. 容器與收容數

四、KANBAN系統管理
1. KANBAN管理的手段
2. KANBAN系統的建立
3. 原單位計算表的使用
4. 工程生產KANBAN
5. 引取KANBAN
6. 采購KANBAN
7. 信號KANBAN
8. 臨時KANBAN
9. 限定KANBAN
10.KANBAN規劃、計算、發行、控制、使用KANBAN金庫

五、KANBAN模擬現場運用
1. 現場模擬運用管理
2. 實踐操作
3. 供應商到生產廠到OEM的運用
4. 搬運與引取練習
5. 出貨與店面管理
6. 綜合控制
7. 產線平衡
8. 訂單與生產管理

六、KANBAN改善的工具
1. 現場目視化管理的改善
2. JIT生產的要求改善
3. LAYOUT布局改善庫存改善的工具
4. KANBAN知識運用測試
5. 精益生產

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