在制造業現場浪費(fei)是(shi)十(shi)(shi)分普遍的(de)(de)情況，一(yi)個(ge)好的(de)(de)管理者是(shi)一(yi)個(ge)能縱觀全局的(de)(de)人，能夠有步驟、有計劃的(de)(de)推進改善活(huo)動，把浪費(fei)逐(zhu)一(yi)消除。除了精(jing)益生產講到的(de)(de)七大(da)浪費(fei)，在一(yi)線車間現場還有常見的(de)(de)十(shi)(shi)大(da)浪費(fei)不(bu)容(rong)忽視。
1、模具結構設計及加工不(bu)合(he)理，導致試模、改(gai)模次(ci)數(shu)多，料(liao)電人工浪(lang)費(fei)很大。
2、半成品不夠完美，例如接(jie)口(kou)不夠圓(yuan)滑，重復加工(gong)量(liang)大，機位人(ren)手(shou)多，人(ren)工(gong)浪費大。
3、大型機器使用維護保(bao)養(yang)意識低，生產過程不(bu)規范(fan)，導致故障多甚至損壞，停機維修頻繁，造成浪(lang)費(fei)。
4、安全配備使用(yong)，維護保養不到位，關鍵時刻無法使用(yong)，丟失造成浪費。
5、車間人員編制不合理、分工不明，職(zhi)責不清，該做(zuo)(zuo)的事沒人做(zuo)(zuo)，導致生(sheng)產不順暢(chang)，造成(cheng)浪費。
6、職(zhi)業技能(neng)培訓不到(dao)位，崗位人員(yuan)工作能(neng)力(li)低，工作質量差(cha)、調劑時間長，出現問題多，造成浪費(fei)。
7、觀念(nian)落(luo)后，不(bu)與時俱進，不(bu)學習(xi)不(bu)進步(bu)，專業技術管理水平低(di)，生產過程中生產效率低(di)，造(zao)成浪費(fei)。
8、生產(chan)過程(cheng)控制工作不到位，生產(chan)中(zhong)廢(fei)品(pin)量大，不良率高，批量退貨造成浪費。
9、生產中(zhong)原料使(shi)用超計劃，關鍵生產領域(yu)為嚴格控(kong)制，原料損耗大(da)造成(cheng)浪費。
10、生產計劃安排或排機不(bu)當，頻繁(fan)轉模或調換機臺生產所(suo)造成料工費損耗。
以(yi)上(shang)十(shi)大浪費現象都是不該出(chu)(chu)現的(de)(de)，或者說是可(ke)以(yi)得到(dao)良好控(kong)制(zhi)的(de)(de)，也是可(ke)以(yi)通過努力改善與減(jian)少的(de)(de)。其(qi)實(shi)(shi)，車(che)間生(sheng)(sheng)產能否控(kong)制(zhi)成本，最(zui)重要的(de)(de)是想辦法(fa)控(kong)制(zhi)生(sheng)(sheng)產過程中(zhong)的(de)(de)各種浪費，達到(dao)優質、高效(xiao)、低耗，如果長期出(chu)(chu)現浪費的(de)(de)情(qing)況，其(qi)實(shi)(shi)最(zui)終會導(dao)致(zhi)成本增加，企業難(nan)以(yi)為繼。
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