供應鏈成(cheng)本優化五大方法(fa)。
一(yi)(yi)，商務降本(ben)。通(tong)過(guo)調整供需關系，比(bi)(bi)如(ru)通(tong)過(guo)整合采(cai)(cai)購(gou)量(liang)，優化(hua)供應商數量(liang)、招標競(jing)價(jia)等方(fang)(fang)式，推薦提倡年終返(fan)利模式，即通(tong)過(guo)統計(ji)(ji)和(he)供方(fang)(fang)協商，一(yi)(yi)年統計(ji)(ji)，如(ru)果采(cai)(cai)購(gou)達到一(yi)(yi)定(ding)量(liang)，供方(fang)(fang)在年終給予一(yi)(yi)定(ding)比(bi)(bi)例的返(fan)利，比(bi)(bi)如(ru)5%，這種方(fang)(fang)法相對比(bi)(bi)較公平(ping)。
二、流程(cheng)降本。在(zai)供應鏈全(quan)過程(cheng)中，如何(he)通過刪除、合并(bing)、重組(zu)、簡化(hua)的(de)(de)方(fang)(fang)式(shi)，優(you)化(hua)掉(diao)不增值的(de)(de)環節，提高(gao)效率，減少人工(gong)成本，在(zai)成本優(you)化(hua)中與優(you)秀的(de)(de)供方(fang)(fang)保持更緊(jin)密的(de)(de)合作(zuo)，包(bao)括共同開發產品與供應商共享數據與信息，這都(dou)有可能降低(di)成本。
三、技術降本(ben)。即研(yan)發，通(tong)過優化(hua)產品設(she)計，推(tui)行(xing)價值(zhi)分析，對品類、數量、規格、結(jie)構、材(cai)質、加(jia)工方法(fa)等進(jin)行(xing)優化(hua)設(she)計，以降低(di)成本(ben)，這方面(mian)空間潛力巨大。
四、質量提升降本(ben)。通過(guo)降低(di)內部(bu)失(shi)敗(bai)成本(ben)與外部(bu)失(shi)敗(bai)成本(ben)，優(you)化預(yu)防成本(ben)與鑒定成本(ben)結構(gou)，實現利潤提升。
五、共(gong)(gong)享共(gong)(gong)建能力(li)提升降本(ben)。這(zhe)是面向未來的(de)降本(ben)，通(tong)過能力(li)共(gong)(gong)享、資源共(gong)(gong)用共(gong)(gong)建的(de)方(fang)式(shi)，減(jian)少供(gong)應鏈(lian)中的(de)重復建設(she)，避免資源浪費，而能力(li)共(gong)(gong)建指的(de)是與供(gong)應商構(gou)建學(xue)習型供(gong)應鏈(lian)團隊，不斷通(tong)過標桿游(you)學(xue)、專項提升等方(fang)式(shi)，提升供(gong)應鏈(lian)成員(yuan)的(de)成本(ben)改善，質量改善與交(jiao)期改善能力(li)。
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