你好(hao)，企業在(zai)成(cheng)長(chang)進程中(zhong)必定會面對陳舊的(de)(de)經(jing)營機制(zhi)、理(li)(li)念和管(guan)理(li)(li)模式(shi)的(de)(de)束縛(fu)。為了適(shi)(shi)應(ying)并(bing)(bing)推動企業的(de)(de)快速(su)發展(zhan)，不斷引(yin)入(ru)各種(zhong)(zhong)先進的(de)(de)管(guan)理(li)(li)方法(fa)、手段(duan)和理(li)(li)念是極為必要的(de)(de)。任(ren)何一種(zhong)(zhong)先進的(de)(de)管(guan)理(li)(li)方法(fa)都無(wu)法(fa)解決(jue)企業存在(zai)的(de)(de)所有問(wen)題(ti)(ti)，因此必須全面診斷其存在(zai)的(de)(de)問(wen)題(ti)(ti)，針對各類問(wen)題(ti)(ti)采取不同的(de)(de)策(ce)略，并(bing)(bing)對這些管(guan)理(li)(li)方法(fa)進行有機融合。否則，多種(zhong)(zhong)管(guan)理(li)(li)方法(fa)的(de)(de)盲(mang)目引(yin)入(ru)可能會使管(guan)理(li)(li)者(zhe)無(wu)所適(shi)(shi)從，降低管(guan)理(li)(li)效率，甚至阻(zu)礙(ai)企業發展(zhan)。
先進(jin)管(guan)(guan)理(li)模(mo)式(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)引入，實質上(shang)是企業(ye)管(guan)(guan)理(li)者(zhe)理(li)念變(bian)革的(de)(de)(de)(de)(de)過程。在計(ji)劃(hua)經(jing)濟(ji)時(shi)代(dai)，企業(ye)管(guan)(guan)理(li)者(zhe)的(de)(de)(de)(de)(de)理(li)念基于“價格(ge)=成本(ben)+利(li)(li)潤”的(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)理(li)，此時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)理(li)模(mo)式(shi)主要是完成計(ji)劃(hua)產量，無需考(kao)慮(lv)產品質量、成本(ben)、交貨期等(deng)因素(su)。隨(sui)著(zhu)市(shi)場(chang)(chang)經(jing)濟(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)發展(zhan)，行(xing)業(ye)產能(neng)嚴重(zhong)過剩，市(shi)場(chang)(chang)已從(cong)賣方(fang)市(shi)場(chang)(chang)轉變(bian)為買方(fang)市(shi)場(chang)(chang)，企業(ye)管(guan)(guan)理(li)者(zhe)的(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)理(li)理(li)念也應相應調(diao)整為“利(li)(li)潤=價格(ge)-成本(ben)”，這促使企業(ye)全(quan)方(fang)位參與(yu)市(shi)場(chang)(chang)競爭。
企(qi)業(ye)在引入(ru)先(xian)進管理(li)模式時，必(bi)須充分理(li)解推進該模式所(suo)(suo)需的(de)(de)環(huan)(huan)境(jing)和(he)支(zhi)撐條(tiao)件(jian)。以精(jing)(jing)益生產(chan)的(de)(de)成功(gong)實施為例，它對(dui)(dui)基(ji)礎數據的(de)(de)準(zhun)確(que)性、企(qi)業(ye)業(ye)務流程(cheng)的(de)(de)優化有著(zhu)更高的(de)(de)要求。在初期(qi)，由于對(dui)(dui)精(jing)(jing)益生產(chan)的(de)(de)了解有限，我們曾(ceng)片(pian)面地(di)認為只要引進精(jing)(jing)益生產(chan)，企(qi)業(ye)管理(li)水平就(jiu)能(neng)(neng)大幅提升。事(shi)實告訴我們，精(jing)(jing)益生產(chan)的(de)(de)推行一(yi)度成為擺(bai)設，經歷了長期(qi)的(de)(de)低迷與徘徊。原因在于我們并沒(mei)有準(zhun)確(que)的(de)(de)基(ji)礎數據以及對(dui)(dui)長期(qi)粗放型(xing)管理(li)模式下的(de)(de)業(ye)務流程(cheng)進行改造，未能(neng)(neng)提供精(jing)(jing)益生產(chan)所(suo)(suo)需的(de)(de)環(huan)(huan)境(jing)和(he)支(zhi)撐條(tiao)件(jian)。
企(qi)業決(jue)策者應認識到(dao)推行精(jing)(jing)益(yi)(yi)生產(chan)(chan)(chan)的(de)必要性，重視并積極(ji)倡導精(jing)(jing)益(yi)(yi)生產(chan)(chan)(chan)。精(jing)(jing)益(yi)(yi)生產(chan)(chan)(chan)的(de)出發(fa)點是消滅(mie)浪費、創造價值，它通過應用多(duo)種工具和(he)方法實現(xian)這一目的(de)。實踐(jian)證(zheng)明，有效(xiao)推行精(jing)(jing)益(yi)(yi)生產(chan)(chan)(chan)能為企(qi)業帶來巨大的(de)收益(yi)(yi)。雖然企(qi)業在推行精(jing)(jing)益(yi)(yi)生產(chan)(chan)(chan)時(shi)做(zuo)出了投入(ru)，但其收益(yi)(yi)卻是數(shu)倍乃至數(shu)十倍的(de)，這體(ti)現(xian)在生產(chan)(chan)(chan)效(xiao)率、產(chan)(chan)(chan)品質量、資金占用等實際(ji)指標上。
企業應(ying)充分認識到精益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)推行(xing)的(de)(de)長(chang)期性(xing)和(he)艱巨(ju)性(xing)，必須做好打硬仗的(de)(de)準(zhun)備(bei)。精益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)是生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)方式的(de)(de)變(bian)革，所有與生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)相關的(de)(de)環節都應(ying)根據精益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)要(yao)求進(jin)行(xing)調整和(he)改變(bian)。其復雜(za)性(xing)和(he)長(chang)期性(xing)不言(yan)而喻。推行(xing)精益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)方式在生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)現(xian)場容易獲(huo)得效果(guo)，但如(ru)果(guo)與現(xian)場相關的(de)(de)各部門管(guan)理人員在思想上(shang)沒有轉變(bian)，行(xing)動上(shang)無配合，則效果(guo)有限且難以持久(jiu)。企業推行(xing)精益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)絕(jue)不能(neng)急功近利，應(ying)有步(bu)驟地推進(jin)，通(tong)過精益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)促進(jin)各項管(guan)理的(de)(de)提(ti)升。
借助專(zhuan)業(ye)(ye)咨詢(xun)(xun)公司并以項目方(fang)式推行(xing)精益生產(chan)可(ke)以有效降低風(feng)險(xian)，少走彎路(lu)，更易取得(de)成(cheng)效。專(zhuan)業(ye)(ye)咨詢(xun)(xun)公司在精益生產(chan)理論研究和咨詢(xun)(xun)實(shi)踐(jian)中積累了豐(feng)富的專(zhuan)業(ye)(ye)知識(shi)和實(shi)戰經驗，相(xiang)比企業(ye)(ye)自(zi)我(wo)摸索具有明顯的優(you)勢。通過項目合作(zuo)，將精益生產(chan)推行(xing)目標納入協議，雙方(fang)沒有退路(lu)，即使(shi)面臨困(kun)難(nan)也會堅持(chi)到成(cheng)功(gong)。
工廠庫存(cun)管(guan)理：庫存(cun)管(guan)理作為供應鏈中的(de)一環，對(dui)于制(zhi)造(zao)業(ye)而言具有至(zhi)關重要的(de)意義(yi)。強化(hua)庫存(cun)管(guan)理不(bu)僅能縮短(duan)原材(cai)料、半成品(pin)、成品(pin)滯留時(shi)(shi)間，更能逐(zhu)步消(xiao)除無效作業(ye)和等待時(shi)(shi)間，有效提(ti)升(sheng)客戶滿(man)意度，體現在“質量(liang)、成本(ben)、交期”三大要素上。
全(quan)面生產(chan)(chan)(chan)維護（TPM）理(li)念：TPM源于日本(ben)，倡導全(quan)員參與，旨在創建優(you)秀的(de)設備系統，提高現(xian)有(you)設備的(de)利用率，并確保生產(chan)(chan)(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)安全(quan)性和(he)高質量。通(tong)過(guo)預防故障發生，企業(ye)能夠實現(xian)降(jiang)低(di)成(cheng)本(ben)和(he)提高全(quan)面生產(chan)(chan)(chan)效率的(de)目標。
運用價值流(liu)圖(tu)揭(jie)示浪費(fei)現(xian)(xian)象：生產(chan)過(guo)程中(zhong)隱(yin)藏(zang)著驚人的浪費(fei)現(xian)(xian)象，而價值流(liu)圖(tu)則是實施(shi)精益系統、消除(chu)(chu)過(guo)程浪費(fei)的基礎和關鍵(jian)。通過(guo)價值流(liu)圖(tu)的運用，能(neng)夠清晰地識別并(bing)消除(chu)(chu)生產(chan)中(zhong)的浪費(fei)。
生(sheng)產(chan)線(xian)平衡(heng)與布局(ju)優化：流水(shui)線(xian)的(de)(de)布局(ju)不(bu)合(he)(he)理會(hui)導(dao)致生(sheng)產(chan)工(gong)人(ren)無(wu)謂的(de)(de)移動(dong)，降低(di)生(sheng)產(chan)效率。動(dong)作安排和工(gong)藝路線(xian)的(de)(de)不(bu)合(he)(he)理也會(hui)造(zao)成工(gong)人(ren)的(de)(de)重復勞動(dong)。對生(sheng)產(chan)線(xian)進行平衡(heng)設計和布局(ju)優化是至關重要的(de)(de)。
拉(la)動(dong)系統(tong)與補充拉(la)系統(tong)解析(xi)：拉(la)動(dong)生(sheng)產是以看板(ban)管理為手段(duan)，后道工(gong)序根據市場需求進行生(sheng)產，并從前道工(gong)序獲取所需的在(zai)制品量，形成全過程拉(la)動(dong)控制系統(tong)。精益(yi)生(sheng)產追求的零庫(ku)存主要通(tong)過拉(la)系統(tong)的作業方式(shi)實(shi)現。
縮短設置時間的重要性（Setup Reduction）：為了*限度地減少停線(xian)等待的浪費，縮短設置時間的過程是逐步消除(chu)非增值作業，并將其轉變為非停線(xian)時間完成(cheng)的過程。這是實(shi)現(xian)精(jing)益生產具體(ti)要求的關鍵手法之一。
單件(jian)(jian)流與JIT*目標(biao)的(de)(de)(de)實(shi)現(xian)：JIT作為精(jing)益生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)*目標(biao)，是(shi)通過不斷消除(chu)浪(lang)費、降低庫(ku)存、減少不良(liang)、縮短制造周期(qi)時間等具體要求來(lai)實(shi)現(xian)的(de)(de)(de)。單件(jian)(jian)流作為實(shi)現(xian)這一目標(biao)的(de)(de)(de)關鍵手法之一，能夠幫助企業更加高效地生(sheng)產(chan)。
持續(xu)(xu)(xu)改(gai)善（Kaizen）的(de)奇跡：Kaizen是(shi)一(yi)個日語(yu)名詞，相當(dang)于CIP。當(dang)企業(ye)*地確定(ding)價值，識別(bie)價值流(liu)，并使各(ge)個步驟連(lian)續(xu)(xu)(xu)流(liu)動起(qi)來，同時讓客戶從企業(ye)中拉動價值時，奇跡便(bian)會出(chu)現。持續(xu)(xu)(xu)改(gai)善是(shi)實(shi)現這一(yi)目標的(de)持續(xu)(xu)(xu)動力。
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