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精益運營系統上海公開課程培訓班

【課程介紹】
現代企業競爭激烈：品種批次越來越多，生產批量越來越少，顧客要求越來越高，員工管理越來越難，生存壓力越來越大，然而，所有的競爭歸納總結都是“技術、管理和模式”的競爭。企業無法沿用傳統的運營管理模式去迎接嚴峻生存環境的挑戰。卓越、有效的運營管理能力，對提高我國生產企業的綜合效率及效益，增強在開放經濟條件下的國際市場競爭能力、綜合創新能力，對提供我國生產企業的綜合效率及效
益(yi)，增強在開放經濟(ji)條(tiao)件下(xia)的(de)(de)(de)國際市場競爭能力、綜合創(chuang)新能力，具有不(bu)可替(ti)代(dai)的(de)(de)(de)重要作(zuo)用(yong)。運(yun)營(ying)管理在企業(ye)中發揮著承上啟下(xia)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)，不(bu)僅要將企業(ye)決策(ce)層(ceng)的(de)(de)(de)理論和(he)(he)戰(zhan)略意圖落實到生產運(yun)營(ying)中去，而且要策(ce)劃(hua)(hua)推動公司的(de)(de)(de)業(ye)務運(yun)營(ying)戰(zhan)略、流程與計劃(hua)(hua)，打造(zao)高效(xiao)的(de)(de)(de)企業(ye)價值(zhi)鏈，并組(zu)織(zhi)協調(diao)公司各部(bu)門(men)執行(xing)(xing)、實現公司的(de)(de)(de)運(yun)營(ying)目標(biao)。因此，系統(tong)學(xue)習(xi)精益(yi)運(yun)營(ying)管理知(zhi)識、掌握先進思(si)維(wei)和(he)(he)方法、借鑒優秀(xiu)標(biao)桿企業(ye)的(de)(de)(de)先進經驗，己(ji)是勢在必行(xing)(xing)。

【課程目標】
本課程旨在幫助制造企業了解*生產管理模式，找到變革、改進自己的企業方式、方法、有效實現企
業的戰略目標，成就卓越績效。使學員：
.系統學習生產管理，掌握生產運營管理的重要工具，提升運營管理技能；
.深刻理解企業推行精益的重要性及必要性，如何能夠使企業的精益更上一層樓；
.掌握精益生產的核心工具及實施的要點；
.借鑒標桿企業先進生產管理實踐的成功經驗，加快企業生產規范管理的進程；
.熟悉并掌握浪費改善工具和方法；
.改進供應鏈，實施JIT生產；
.通過管理者技能的提升和管理思維的改善，提升企業整體獲利水平；
.掌握精益生產實施步驟；

【課程特色】
1、適用性性原則：針對企業運營管理特點和管理存在的問題點設計
2、實戰性原則：結合工廠實踐展開，理論講解+沙盤模擬+工廠實戰+案例解讀
3、工(gong)具化原(yuan)則(ze)：課程的每一個模塊都會有針對性(xing)工(gong)具的輸出，真正做到學以致(zhi)用

【課程大綱】
第一天
一、團隊學習及團隊組建
.什么是團隊
.高效團隊的關鍵要素
.團隊組建
二、卓越運營系統介紹
.企業運營的核心目標
.卓越運營的KPI體系
.局部目標和整體目標的矛盾
.如何將團隊目標統一到整體目標
.目標實現與團隊績效考核
.傳統績效考核的問題
.團隊績效考核案例
.卓越運營模型

三、制造業面臨的挑戰
.市場需求演變的幾個階段
.不同市場需求對應的生產方式
.個性化需求導致企業核心競爭力的演變
.“新常態”帶來的綜合挑戰
.嚴峻挑戰下企業生產運營面臨的問題
.系統性問題和個別問題的區別
.完善系統構架是卓越運營的基礎
.卓越運營系統與精益生產的管理
四、豐田生產系統
.精益生產與豐田生產系統
.豐田生產系統
一個中心
兩大支柱
三大基地
.豐田之路
.豐田的核心競(jing)爭力剖析

第二天
五、浪費與成本
.七大浪費
.浪費的定義
.什么是價值
.七大浪費類型
.浪費案例分析
.*的浪費是什么
.浪費與成本
.七種浪費現場實踐
六、消除浪費工具
.浪費與精益生產工具的對應關系
.精益生產(chan)實施效果

七、單件流與效率提升
.第一輪：
.傳統批量生產模式模擬
.第二輪：
.單件流改善模擬
.第三輪：
.單件流優化模擬
.總結：單件流的好處
八、單件流運用討論
.單件流方法是否適合貴公司
.貴公司流程中哪些環節可以在哪里運用？
.運用后有什么效果？
.運用單件流會遭遇哪些問題
.是否有必要？

九、Kanban沙盤模擬
.第一輪：傳統批量生產方式模擬
.傳統生產流程設計
.角色分配
.傳統生產流程設計
.運營指標核算
.第二輪：取料KANBAN拉動
.取料KANBAN流程設計
.角色調整
.運營指標核算
.第三輪：生產KANBAN拉動
.生產KANBAN流程設計
.角色調整
.運營指標核算
.總結討論
十、沙盤模擬總結
.kanban拉動的好處
.kanban拉(la)動的(de)不足

第三天
十一、Kanban的運用介紹
.kanban拉動給豐田的好處
.多品種小批量模式下kanban拉動的重要意義
.kanban拉動在國內企業運用的案例
十二、Kanban拉動運用討論
.Kanban拉動是否適合貴公司？
.貴公司流程中哪些環節可以在哪里運用？
.運用后有什么效果？
.是否有必要？
十三、精益案例分析和精益原則總結
.精益演變模式
.精益五原則
.價值
.價值流
.流動
.拉動
.盡善盡美
.精益成敗的關鍵要素
.從失敗中(zhong)學習什么

十四、運營管理的標準化
.團隊層次
.分層團隊績效指標的關聯性
.KPI指標分解體系
.主管標準作業
十五、團隊問題解決機制
.可視化管理的意義
.可視化管理的內容
.現場可視化管理規劃
.分層理會制度
.分層審核機制
.問題解決的關鍵要素
十六、卓越運營體系——人才培養
.人才是卓越運營的核心
.面向未來的人員管理
.人才培養和發展機制
.領導力與人才發展關系
十七、總結
.團隊總結
.學習分享
.改善行動

【授課講師】
劉老師
曾任：全球改善咨詢集團中國區顧問總監
奧曼克咨詢有限公司精益首席顧問
摩托羅拉移動通信公司生產經理/精益經理
福特江鈴汽車股份公司物流規劃工程師/精益項目經理
教育及資格認證：
慧制咨詢首席顧問、世杰精益學院院長；上海交大總裁班受邀講師、惠普大學特聘講師；曾任全球改善咨詢集團中國區顧問總監、國內某咨詢公司項目總監、摩托羅拉移動通信公司生產經理、精益經理福特江鈴汽車股份公司、物流規劃工程師/精益項目經理等職位；
講師經歷及專長：
實戰派精益生產專家，十年精益生產推行實踐經驗，先后在世界五百強企業福特江鈴汽車、摩托羅拉擔任物流、生產經理、培訓師等職位，全面推動上述公司中國區精益生產實踐工作，在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學習TPS，并與*TPS顧問一起工作。
作為高級咨詢顧問，專注于精益生產的咨詢和研究，積極探索中國企業的精益變革之路。專注于對重大咨詢項目的整體控制和資源協調。他與那些注重結果，希望通過顧問服務提升生產效率和產品的客戶緊密合作，并得到他們的高度評價。
為數十家企業提供精益生產咨詢項目服務，為數百家客戶提供培訓服務，受訓學員超過萬人。
咨詢：秉承謙虛、務實的作風，深入了解客戶流程和文化特點，為客戶提供個性化、針對性精益生產解決方案，提倡“教練式”咨詢方式、“實踐性”培訓方式，在實踐中訓練和提升客戶團隊的精益技能，培訓客戶內部能力和人才。
培(pei)訓：劉(liu)老(lao)師(shi)(shi)力(li)求(qiu)將精(jing)益變(bian)得簡單、通俗易懂，咨詢，劉(liu)老(lao)師(shi)(shi)力(li)求(qiu)實踐，啟(qi)發大家在實踐中(zhong)找到答(da)案。多年實踐經驗(yan)總(zong)結，欣慰的(de)是(shi)每次客(ke)戶的(de)肯(ken)定和(he)認(ren)可，“痛并(bing)快樂著(zhu)”的(de)精(jing)益之路，是(shi)劉(liu)老(lao)師(shi)(shi)一(yi)生的(de)職(zhi)業追求(qiu)。

精益運營系統上海公開課程培訓班