精益研發與敏捷制造下的 工藝規劃和設計能力分析-青島講師
2025-05-30 11:26:18
講師：李樹青 瀏覽次數：3007
課程描述INTRODUCTION
精益研發管理培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益研發管理培訓
課程大綱
**部分：精益研發與工藝規劃設計系統的概念
及目前存在的問題
精益工藝規劃和設計系統的概念（內涵和外延）及在精益敏捷制造系統中的地位和作用。
解決工藝規劃和設計分析系統問題的**步是把目前傳統工藝規劃和設計分析系統所有的問題都挖出來“嗮一嗮”；
識別清楚“問題”等于解決了一半“問題”。
傳統生產工藝管理和精益工藝管理的區別。
從落地企業戰略角度來挖掘問題和思考
從戰略目標分解和落地的層面來挖掘問題和思考
從客戶和制造的角度來挖掘問題和思考
日本和世界優秀工廠工藝規劃和設計分析系統案例介紹
現代企業工藝規劃和設計分析系統模型圖介紹解說
工藝規劃和設計分析系統必須從執行落地企業發展戰略的角度回答如下：
What？ 產品和質量戰略
Where？ 廠址和現場布局
When & who？ 生產計劃與排程（物料與供應鏈）
How？ 工作方法與生產組織（分工與分配）
第二部分: 研發與工藝規劃設計系統構建
精益工藝規劃設計系統不是孤立的，而是整個精益運營系統中的一個子系統。
精益企業的核心在于運營系統，因為它是為顧客創造價值的工具，而運營系統中的工藝規劃設計系統是為了支持精益運營系統而存在。
好的運營系統是在價值流上采取端對端的觀點，把價值流暢地傳遞給顧客，并使其中發生的損失降到**低。
1、研發與工藝規劃設計系統的任務、出發點及必須遵守的原則
①、任務：精益工藝規劃和設計系統是為實現企業戰略服務的；
精益研發與工藝規劃設計系統應立足于為客戶服務、為制造服務；
②、低成本、高品質、快交期既是出發點也是目標；
③、必須始終遵守的五個原則：
一切從客戶出發的原則（Value）
價值的原則；（Value Sstream）所有規劃活動都必須創造價值
流動的原則；（Flow）像河流一樣沒有靜止的活動
拉動的原則；（Demand Pull）按需生產
追求精益制造和均衡生產不斷改善的原則。（Perfect）
2、建立精益研發與工藝規劃設計系統必須考慮的因素。
①、品種 ②、質量 ③、數量 ④、成本 ⑤、時間
3、精益工藝規劃和設計系統的技術要求。既能符合企業生產過程中自身的客觀規律，又能夠適應市場環境的變化，有如下幾個方面：
①、效率 ②、柔性 ③、彈性 ④、敏捷 ⑤、可靠
4、流程再造（主要是圍繞保證訂單業務流程產生的價值流活動）
首先是公司整體的戰略流程（總流程）
然后是建立工藝規劃和設計流程（一級流程和部門內的二級流程）
**后各項獨立性工作的具體流程和工作標準（三級流程）
確定高效的流程，是建立精益工藝規劃和設計系統的**步。
參看案例2：豐田工藝規劃13原則
5、為了保證流程順暢而建立析出的職責
6、相適應配套的相應的工具表格圖表等
第三部分：研發系統與工藝規劃設計系統的組織機構變革
對于一個企業來講，如果要建立精益工藝規劃和設計系統，公司的組織結構也必須要做一些改組。
常見的就是從金字塔型到矩陣型結構。
案例：典型日本企業組織機構和內部業務流程
在這種架構中，團隊按照功能和產品來劃分，**大程度地使兩者的優勢結合在一起。
并行工程和項目管理 建立“首席工程師”制度（擔當）
精益工藝規劃和設計系統需要建立一個或多個有效的產品團隊。
首席工程師系統是所有項目開發團隊人員的核心。
豐田和福特精益工藝管理組織機構設置比較研究
理想的工藝組織實踐探索案例研究
管理架構的每個要素，都要根據精益計劃的需求量身定做。
組織架構設計會牽涉到團隊規模、領導、層級以及支持職能的分配。
對管理者授權的決策標準，必須視運營系統的性質而定。
復雜的流程通常需要的是規模小、控制范圍也小的一線小組。
而流程不穩定或部署培訓不良的復雜部門也是如此。
正確的管理架構能鞏固精益運營系統，并確保績效目標的達成與維護。
至于什么是“正確”的管理架構，必須要依所需支持的運營系統而定，并沒有放之四海皆準的解決方案。
第四部分：精益研發與工藝規劃設計的物料組織規劃
精益物料采購大部分是在開發試制過程中由工藝設計團隊承擔完成的。因此可以說：傳統物料組織規劃與精益物料組織規劃是完全相反的；
或者說：精益工藝規劃系統建立是一場革命
精益供應鏈管理和外包工場的管理也包括在精益工藝規劃設計團隊的基本工作內容和職責中。
第五部分：精益研發工藝路線和加工方法研究
1、首先是根據客戶需求確定“數量”和“節拍”；這是工藝規劃和設計分析測算的前提和基礎。
2、在明確“數量”和“節拍”的基礎上才能進行科學合理的工藝路線研究和計劃作業模型以及加工方法研究。
是推動式作業計劃？還是拉動式？還是混合式？
按工藝特性設備布局的規模和搭配？
批量流動？還是單件流動？還是混合流動？
工裝磨具的數量、位置、移動方式等
3、 成組技術應用
4、 數據庫和信息化技術應用
5、 和生產主計劃、排程作業計劃的連接和動態調整
6、 其他各種基礎性工作（硬件和軟件）
第六部分：生產能力分析與測算
1、工業工程在工藝規劃中的地位和作用
2、工藝分析的步驟和常用圖表（福特和豐田工藝流程分析圖表詳解）
3、標準工時系統建立的方法、步驟和常用工具
4、標準工時應用中的局限和常見困惑及解決途徑
第七部分：精益研發與工藝規劃中人的作用與觀念變革
1、人們對自己，行事的想法、對工作的態度、抱負和目標等因素，對人員行為的影響等，都必須符合精益的原則。這樣改善的努力，才能長期的維持。在變更的過程中，必須要使大多數人，投入自己的熱情和智慧：要確保組織每個層級的員工，都了解變更的理由、變革的方向，并且同心協力達成目標。
2、在任何組織中，變革能否持久，都與參與其中的員工的感受有關。他們是信任管理者且干勁十足，還是擔心會丟工作，懷疑管理者的目的只是要找員工的麻煩？很少有管理者會去考慮員工的觀念，因為員工的觀念是看不見的，因而難以捉摸或影響。要能有效掌握員工的觀念，需要建立一套不屬于管理知識的技巧。
3、員工的心態與行為，亦即組織文化，會決定變革能否持久。確定未來的運營系統與管理架構必須花工夫，要界定和培養能支持這些系統與架構的行為狀態，需要建立制度和標準，類似于國家的法律建設。
4、為了保證流程和標準的執行，需要薪酬制度改革的配合以及類似于國家法制建設在企業內公檢法監督體系。
5、公司文化和管理環境亦應有相應的轉變。
結束語：
精益，從根本上顛覆傳統的大批量生產方式。精益生產的速度、品種、數量，全部由客戶決定。精益的目標，是七個零。
精益可以在世界上任何行業，實現運營的轉型或變革，從而開辟新的戰略機遇。
精益它不是它完全不同工具方式，精益是一種文化。
精益的實踐是現時代的長征，而不是一次流程變革或者一場運動。
精益的巨大希望，精益帶來的希望，是任何管理可以做到。精益不僅可以降低成本，改變質量。還能穩定運營和平衡，供需關系。精益可以永遠的終止和杜絕，救火式的生產式的物料管理，并為持續改善必要的條件。
一旦實現精益，一種生活方式和文化將爆發巨大的影響，將超出管理者，賦予企業巨大的競爭優勢。不僅是制造業，金融其他服務業，也能運用精益的原則，獲得巨大收獲。
今天，全球化經濟的不確定，更需要靈活的運營系統，來響應需求的快速改變。精益運營系統的靈活性，恰恰適合了當前和未來的經濟環境。
精益研發管理培訓
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/28070.html
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