咨詢式培訓 企業如何開展精益之旅實戰特訓
2025-05-30 16:57:48
講師：陳曉亮 瀏覽次數：3045
課程描述INTRODUCTION
企業如何精益生產
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
企業如何精益生(sheng)產
【培(pei)訓收益】：
1、掌握精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產的(de)核(he)心思(si)想精(jing)髓，如何通過推行精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產來降低成本，提升品質，縮短交(jiao)貨(huo)周(zhou)期(qi)，提高經營業績，打造企(qi)業的(de)核(he)心競爭力；
2、學習(xi)運(yun)用并掌握(wo)精(jing)益(yi)生產管(guan)理的常用工具，特別是，如何識別真(zhen)正的浪費(fei)（MUDA)；如何徹底消(xiao)除浪費(fei)的精(jing)益(yi)工具；
3、學習(xi)運(yun)用并掌握精益(yi)系統管理工具，如：SMED，CELL，TPM，VSM價值流(liu)，整流(liu)化(hua)，品質源(yuan)流(liu)管理，一(yi)個(ge)流(liu)，拉動(PULL)等精益(yi)工具。
4、精益生(sheng)產項目(mu)(mu)(mu)推行步(bu)驟：項目(mu)(mu)(mu)調研準備與項目(mu)(mu)(mu)啟(qi)動；項目(mu)(mu)(mu)中(zhong)短(duan)期計劃的制(zhi)定(ding)；項目(mu)(mu)(mu)進(jin)度管理(li)與控(kong)制(zhi)；項目(mu)(mu)(mu)階段性總結(jie)；項目(mu)(mu)(mu)實施(shi)過程中(zhong)的問(wen)題與解決。
咨詢式培訓能夠實現(xian)：
解決企業發(fa)(fa)(fa)展(zhan)的(de)瓶頸問題；規避企業發(fa)(fa)(fa)展(zhan)的(de)未知風險；形成企業創新發(fa)(fa)(fa)展(zhan)的(de)能力；夯實企業發(fa)(fa)(fa)展(zhan)的(de)管理基礎(chu)；創造持續(xu)快速(su)發(fa)(fa)(fa)展(zhan)的(de)變革效能；技(ji)能執行能力迅速(su)提升(sheng)。
咨詢式培訓的(de)核心(xin)就是解(jie)決(jue)企業的(de)實際(ji)問(wen)題，通過傳遞知識、啟發(fa)思路、解(jie)決(jue)問(wen)題，這三個層面來幫助企業實現發(fa)展(zhan)和(he)改(gai)善企業績效的(de)目標。
咨詢(xun)式培(pei)(pei)訓(xun)通(tong)(tong)過“課前現(xian)(xian)場(chang)(chang)調研—課堂授課+現(xian)(xian)場(chang)(chang)快速改善(shan)—作業(ye)布(bu)置—老師(shi)點評(ping)—綜合輔(fu)導—后期(qi)跟蹤”的(de)模式，實現(xian)(xian)有針(zhen)對性的(de)知識培(pei)(pei)訓(xun)，為企(qi)(qi)業(ye)帶來獨到(dao)的(de)學習體驗，并將(jiang)培(pei)(pei)訓(xun)內容通(tong)(tong)過現(xian)(xian)場(chang)(chang)輔(fu)導轉化為執行力和生產力，增強企(qi)(qi)業(ye)在培(pei)(pei)訓(xun)后進行管理(li)改善(shan)的(de)效果(guo)。
【課程(cheng)背景】：
全球優(you)秀企業(ye)都在做什(shen)么？國內優(you)秀企業(ye)都在做什(shen)么？
由于人(ren)力資源成本(ben)高企,招工越來(lai)越難,客戶的(de)(de)質量意識越來(lai)越強,可(ke)我們(men)的(de)(de)管理模式還處(chu)在(zai)10年前的(de)(de)狀(zhuang)(zhuang)況：我們(men)的(de)(de)制造成本(ben)居(ju)高不下，我們(men)的(de)(de)產品質量問題多多，我們(men)的(de)(de)交貨總(zong)是無法按期完成。每天救火的(de)(de)狀(zhuang)(zhuang)況如何(he)改變，這樣下去企業該怎么辦？我們(men)的(de)(de)生存空間在(zai)哪(na)里？
“物競天擇，適者生(sheng)存”，“精益生(sheng)產”管理(li)應該是制造型企業當前贏取市場的理(li)想選(xuan)擇。
“精益(yi)生產(chan)(chan)”是(shi)當(dang)今*有競(jing)爭力的(de)(de)(de)(de)生產(chan)(chan)運(yun)(yun)營方(fang)法(fa)(fa)論(lun)與管理體(ti)系，已(yi)經成(cheng)(cheng)為越(yue)來(lai)越(yue)多全球大(da)企(qi)業(ye)卓越(yue)運(yun)(yun)營體(ti)系的(de)(de)(de)(de)核心(xin)理念之(zhi)一(yi)。隨著制(zhi)造企(qi)業(ye)間(jian)的(de)(de)(de)(de)競(jing)爭愈(yu)來(lai)愈(yu)激烈，精益(yi)生產(chan)(chan)已(yi)成(cheng)(cheng)為公司(si)卓越(yue)運(yun)(yun)營競(jing)爭戰略(lve)的(de)(de)(de)(de)重要組成(cheng)(cheng)部分。與大(da)批(pi)量生產(chan)(chan)相比(bi)，精益(yi)生產(chan)(chan)只有：1/2的(de)(de)(de)(de)工人、1/2的(de)(de)(de)(de)制(zhi)造空(kong)間(jian)、1/2的(de)(de)(de)(de)工具(ju)投資(zi)、1/2的(de)(de)(de)(de)設(she)計工時與1/2的(de)(de)(de)(de)現場(chang)庫存等，通過(guo)一(yi)整套精益(yi)改進(jin)方(fang)法(fa)(fa)論(lun)，應用強有力的(de)(de)(de)(de)精益(yi)改進(jin)工具(ju)，幫助企(qi)業(ye)逐(zhu)步消除生產(chan)(chan)運(yun)(yun)營中的(de)(de)(de)(de)一(yi)切浪費(fei)，在(zai)適時滿足客戶需求的(de)(de)(de)(de)同時*限度地降低(di)庫存水平和成(cheng)(cheng)本，提(ti)高設(she)備和人員的(de)(de)(de)(de)利用效(xiao)率(lv)。
為什么(me)值(zhi)得您參加？
或許(xu)您(nin)曾(ceng)經了解過精益(yi)生產(chan)，但不知(zhi)道如何(he)將它與實際生產(chan)活動有效結合起來
或許(xu)您正在運用(yong)各種(zhong)精益(yi)生產(chan)的(de)工具(ju)做(zuo)改(gai)善：比如5S、TPM、看板、單元(yuan)生產(chan)，但不知道如何把(ba)這些工具(ju)結合在一起，達到更高的(de)精益(yi)目標
或許(xu)您正在推(tui)動(dong)精益(yi)(yi)生(sheng)產的各(ge)種項目，但(dan)很多現場(chang)人員，甚(shen)至管理者不能(neng)真正理解精益(yi)(yi)生(sheng)產，推(tui)不動(dong)！
或許(xu)您在(zai)項(xiang)目改(gai)善(shan)過程(cheng)中，發(fa)現改(gai)善(shan)活(huo)動總(zong)是(shi)頭痛醫頭，腳(jiao)痛醫腳(jiao)，不(bu)能(neng)系統化，不(bu)能(neng)實(shi)現持續改(gai)進(jin)，或許(xu)您了(le)解(jie)過優秀企業的做法(fa)，但沒有(you)親臨現場考察與體驗。
【培(pei)訓收益】：
1、掌(zhang)握精益(yi)生產的核(he)(he)心思想精髓，如(ru)何(he)通(tong)過推行精益(yi)生產來降低成本，提升品質，縮短交(jiao)貨(huo)周期(qi)，提高(gao)經營業績，打(da)造企業的核(he)(he)心競爭力；
2、學(xue)習運用并(bing)掌握精益(yi)生產(chan)管(guan)理的常用工(gong)具，特別是，如何(he)(he)識別真正的浪(lang)費（MUDA)；如何(he)(he)徹(che)底消除浪(lang)費的精益(yi)工(gong)具；
3、學(xue)習運用并掌握精(jing)益(yi)系統管(guan)理(li)工具(ju)，如：SMED，CELL，TPM，VSM價值流(liu)，整流(liu)化，品質源流(liu)管(guan)理(li)，一個流(liu)，拉(la)動(PULL)等精(jing)益(yi)工具(ju)。
4、精(jing)益生產項(xiang)目(mu)推行步驟：項(xiang)目(mu)調研準備(bei)與項(xiang)目(mu)啟(qi)動；項(xiang)目(mu)中短期計劃的制定；項(xiang)目(mu)進(jin)度(du)管理與控制；項(xiang)目(mu)階段性(xing)總結；項(xiang)目(mu)實施過程中的問題(ti)與解(jie)決。
【課程時間】：2天（12小時）
【培訓(xun)對象】：企業總(zong)經理、生(sheng)產(chan)副(fu)總(zong)、生(sheng)產(chan)部長(chang)、工程師、中高(gao)層管理人員。
【培訓課程(cheng)大(da)綱】：
第一篇、精益思想及(ji)精益生產的重要性(xing)
1、當前(qian)制造(zao)業的背景和前(qian)景
2、精益思想(xiang)的基本原(yuan)則
3、總結精益生產的重要(yao)性(xing)
學員(yuan)分組(zu)討(tao)論：自己的企業(ye)為什么有必要做精益生產(chan)，講師(shi)點評(ping)
第二(er)篇、如何識別和消除七大浪費(Muda)
1、七大浪費之一：運輸浪費
2、七(qi)大浪(lang)費(fei)之二(er)：動作浪(lang)費(fei)
3、七大浪費(fei)之三：加工過(guo)程中的浪費(fei)
4、七大浪費之四：不良浪費
5、七大浪(lang)費(fei)之五：等(deng)待浪(lang)費(fei)
6、七大浪(lang)費之(zhi)六：過量生產
7、七大浪費之七：庫存浪費
學(xue)習(xi)分享：消(xiao)化學(xue)習(xi)內容(rong)，分享學(xue)員(yuan)在自己(ji)的企業(ye)是如何消(xiao)除浪(lang)費(fei)的，對精益(yi)及MUDA有(you)沒有(you)偏(pian)差(cha)，如何糾(jiu)偏(pian)。
第三篇、豐(feng)田生產(chan)方式（TPS）的(de)系統(tong)工具(ju)
1、豐(feng)田生產方(fang)式(shi)（TPS）的(de)理念
2、豐田生產方式（TPS）的二大(da)支柱
3、簡便自動(dong)化（LCIA）
4、單(dan)元（CELL）生產方式
CELL生產線錄像分享
第(di)四篇(pian)、中國企業實施精益生產路線圖
1、實施精益(yi)生產的基礎工(gong)作(zuo)
2、實施精益生產步驟
3、實施(shi)精益生產成功(gong)案例
學(xue)員(yuan)分組討論：如何(he)在本(ben)企業實(shi)施(shi)精(jing)益生(sheng)產，講師點評(ping)
【精(jing)益管理(li)專家簡(jian)介】：陳曉(xiao)亮老師(shi)
【主要(yao)資(zi)歷】
“精(jing)益(yi)(yi)經營管(guan)(guan)理(li)系統”創始人(ren)、國家(jia)高級企(qi)業培訓(xun)師(shi)、注(zhu)冊管(guan)(guan)理(li)咨詢師(shi)（CMC) 、精(jing)益(yi)(yi)生產實戰高級顧問、簡便(bian)自動(dong)化(hua)（LCIA）專家(jia)、IE 改善專家(jia)、高級工程師(shi)
陳曉亮.jpg
【實戰背景】
具有近30年企業生產(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)經(jing)(jing)驗(yan)。長(chang)期任職于日(ri)(ri)資制(zhi)(zhi)造(zao)型跨國集團，歷任品(pin)質保證(zheng)、生產(chan)技術、制(zhi)(zhi)造(zao)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)主管(guan)(guan)及精(jing)益生產(chan)經(jing)(jing)理(li)(li)(li)(li)等職務,曾多次赴日(ri)(ri)本(ben)(ben)并接(jie)受日(ri)(ri)本(ben)(ben)TPS(豐田生產(chan)系(xi)統(tong))專家的直接(jie)指(zhi)導(dao)。獨創“精(jing)益經(jing)(jing)營管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)系(xi)統(tong)”培訓，而且(qie)已經(jing)(jing)成功將(jiang)系(xi)統(tong)導(dao)入(ru)到數(shu)家企業中進行操作，并且(qie)獲得階段性的重大(da)成果(guo)。擅長(chang)6S生產(chan)現場管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)、精(jing)益生產(chan)方(fang)式、工(gong)廠流程(cheng)再造(zao)、品(pin)質保證(zheng)零缺陷管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)、精(jing)益班組管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)、成本(ben)(ben)控制(zhi)(zhi)、交貨期管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)、TPM設(she)備管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)的培訓、輔導(dao)和咨詢培訓等。
【核心課程(cheng)】
主打(da)培訓課程：《如何開啟精益(yi)之(zhi)旅》《簡便自(zi)動(dong)化(hua)（LCIA）改(gai)善技術》《TQM全面品質管(guan)(guan)理實戰(zhan)訓練(lian)》《TPM全面生產維護實戰(zhan)技法訓練(lian)》《精益(yi)班(ban)組現場管(guan)(guan)理實戰(zhan)技法訓練(lian)》
更多培訓(xun)(xun)課(ke)程(cheng)：《6S管(guan)(guan)(guan)理實戰(zhan)(zhan)技(ji)(ji)法訓(xun)(xun)練》 《目(mu)視化管(guan)(guan)(guan)理實戰(zhan)(zhan)技(ji)(ji)法訓(xun)(xun)練》 《標準(zhun)化管(guan)(guan)(guan)理實戰(zhan)(zhan)技(ji)(ji)法訓(xun)(xun)練》《現(xian)場改善提(ti)案活動技(ji)(ji)能提(ti)升訓(xun)(xun)練》《柔性生產(chan)計劃與(yu)庫存(cun)管(guan)(guan)(guan)理》 《QC新舊7大(da)手法》《快速換模法(SMED)》《精(jing)益生產(chan)(LP)實戰(zhan)(zhan)技(ji)(ji)法訓(xun)(xun)練》 《精(jing)益成本(ben)管(guan)(guan)(guan)理實務》《現(xian)代工(gong)業工(gong)程(cheng)（IE）實戰(zhan)(zhan)技(ji)(ji)法訓(xun)(xun)練》《生產(chan)問題的分析(xi)與(yu)解決》 《工(gong)廠現(xian)場成本(ben)管(guan)(guan)(guan)理與(yu)控制(zhi) 》
企業如何精益(yi)生產
轉載：//bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/28197.html
已開課時間Have start time
- 陳曉亮
[僅限會員]
精益生產公開培訓班
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- 《TPM全面生產維護推進實 謝鳴