咨詢式培訓 簡便自動化(LCIA)實戰落地輔導培訓
2025-05-30 11:26:48
講師(shi):陳曉亮 瀏覽次數:3048
課程描(miao)述(shu)INTRODUCTION
簡便自動化培訓
日程安(an)排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
簡便自動化(hua)培訓
【培訓收益】:
1、深刻領會TPS的(de)兩大支柱(JIT&JIDOKA)的(de)作(zuo)用,深刻感知TPS給企業帶來低成本、高效率、高品質(zhi)、少(shao)庫存、少(shao)人(ren)化(hua)(hua)、柔性智能的(de)革(ge)命性生產(chan)方式的(de)變化(hua)(hua);
2、徹底認識(shi)“零(ling)(ling)缺陷”、“零(ling)(ling)損失”“零(ling)(ling)停滯”“零(ling)(ling)切換””零(ling)(ling)故障”“零(ling)(ling)庫存(cun)”“零(ling)(ling)災害”所運用的精益思想、理念、方法(fa)、思路、工具等精益技術;
3、徹底(di)認(ren)識傳統自動(dong)化(hua)技術(shu)的特點,發(fa)展方向(xiang),以及在生產(chan)的應(ying)用情況;
4、理(li)(li)解(jie)簡便自(zi)(zi)動化(hua)(LCIA)所運用的精益思(si)想、理(li)(li)念、方法、思(si)路、工(gong)具等精益技(ji)(ji)術,與現代自(zi)(zi)動化(hua)科技(ji)(ji)技(ji)(ji)術相結合(he)的特點和(he)帶(dai)來的革命性的效果;
5、結合客戶的(de)需求(qiu)和(he)案例分析與學(xue)員互動,給出建議和(he)思路。
咨詢(xun)式(shi)培訓能(neng)夠實(shi)現:
解決企(qi)業(ye)發(fa)(fa)展的(de)瓶(ping)頸問題;規避企(qi)業(ye)發(fa)(fa)展的(de)未知風險(xian);形(xing)成企(qi)業(ye)創新發(fa)(fa)展的(de)能(neng)力;夯實企(qi)業(ye)發(fa)(fa)展的(de)管理基礎(chu);創造(zao)持續快速發(fa)(fa)展的(de)變革效能(neng);技能(neng)執行能(neng)力迅速提升。
咨詢式培訓的核心就(jiu)是解決(jue)企(qi)業(ye)的實(shi)際問(wen)題(ti),通過(guo)傳遞知(zhi)識、啟(qi)發思路、解決(jue)問(wen)題(ti),這(zhe)三個(ge)層面來幫助企(qi)業(ye)實(shi)現發展和改善企(qi)業(ye)績效的目標。
咨詢式(shi)(shi)培(pei)(pei)訓通過“課前現場(chang)調研—課堂授課+現場(chang)快(kuai)速改善—作業布(bu)置—老師點評—綜合輔導—后期跟蹤”的(de)模式(shi)(shi),實現有針對性的(de)知識培(pei)(pei)訓,為企(qi)業帶來獨到的(de)學習體驗,并(bing)將培(pei)(pei)訓內(nei)容(rong)通過現場(chang)輔導轉化為執行(xing)力和生產力,增強(qiang)企(qi)業在培(pei)(pei)訓后進行(xing)管理改善的(de)效果(guo)。
【課(ke)程背景】:
從精(jing)益(yi)生產,到(dao)精(jing)益(yi)管理,再到(dao)精(jing)益(yi)自(zi)動化的(de)技術。
自(zi)動(dong)化(hua)(JIDOKA)不僅當異常(chang)狀況(kuang)發生(sheng)時,設備(生(sheng)產(chan)線(xian))自(zi)動(dong)停(ting)止(zhi)或(huo)作(zuo)業員(yuan)使之主動(dong)停(ting)止(zhi)下來(lai)(lai),而且結合(he)了本公(gong)司(si)產(chan)品和(he)技能(Know-How),由本公(gong)司(si)員(yuan)工(gong)自(zi)主開發的低成本、智能化(hua)的設備裝(zhuang)置,來(lai)(lai)實現(xian)少在庫、高品質、少人化(hua)的目標。人字邊的自(zi)動(dong)化(hua)(JIDOKA)與(yu)及時生(sheng)產(chan)(JIT),并稱為豐田生(sheng)產(chan)方式(ToyotaProductionSystem)的兩(liang)大(da)支柱。
簡便自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(LowCostIntelligentAutomation、LCIA)就(jiu)(jiu)是在精益(yi)的(de)人字(zi)邊(bian)自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)的(de)基(ji)礎上發展起來的(de)自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)技術,然(ran)而國內企業(ye)在追求(qiu)精益(yi)生(sheng)產(chan)時往往更(geng)加偏(pian)重于(yu)JIT及(ji)時生(sheng)產(chan)。JIDOKA人字(zi)邊(bian)的(de)自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua),則(ze)受到許多(duo)不明(ming)(ming)就(jiu)(jiu)理(li)(li)的(de)人之(zhi)疏忽,或不明(ming)(ming)其(qi)理(li)(li),或未掌握(wo)其(qi)工(gong)具(ju)和方(fang)法,更(geng)會誤以為就(jiu)(jiu)是一般意義(yi)上的(de)自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua),更(geng)無法理(li)(li)解簡便自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)(LCIA)。
主打(da)課程二(er):簡便自動化(hua)(LCIA)改善(shan)技術(shu).jpg
本(ben)課程從(cong)TPS豐(feng)田生產(chan)方式的(de)(de)(de)不(bu)(bu)可分割的(de)(de)(de)兩個支柱(JIT&JIDOKA)的(de)(de)(de)本(ben)源出發(fa),不(bu)(bu)僅理(li)解JIT的(de)(de)(de)重要(yao)性,更要(yao)理(li)解JIDOKA自働化的(de)(de)(de)獨特作用,和(he)與普通意義的(de)(de)(de)自動(dong)(dong)化的(de)(de)(de)區別所在,在此基礎上再去理(li)解和(he)掌握簡便自動(dong)(dong)化(LCIA)就(jiu)不(bu)(bu)難了。也(ye)就(jiu)是說,簡便自動(dong)(dong)化(LCIA)就(jiu)是精益自動(dong)(dong)化,是精益的(de)(de)(de)理(li)念、思路、方法(fa)、工具等精益技(ji)術(shu)與現代自動(dong)(dong)化的(de)(de)(de)科(ke)學技(ji)術(shu)有機結合的(de)(de)(de)一門技(ji)術(shu)。
課程有效的(de)詮釋了簡便(bian)自(zi)動化(hua)(hua)(LCIA)技術(shu)(shu)背后深(shen)刻“零缺陷”、“零損失”“零停滯”“零切換””零故障”“零庫存”“零災(zai)害”所(suo)(suo)運用(yong)的(de)精益思想(xiang)、理念、方法、思路(lu)、工(gong)具等精益技術(shu)(shu),與現代自(zi)動化(hua)(hua)科(ke)技技術(shu)(shu)相結合所(suo)(suo)產生(sheng)的(de)巨(ju)大力量對企業生(sheng)產模(mo)式的(de)改變所(suo)(suo)產生(sheng)的(de)巨(ju)大價值。
本課程希冀(ji)能(neng)徹底改變傳(chuan)統自動(dong)化設備,盲目追求高速度、大產量及泛用(yong)化的高成本的設計(ji)觀(guan)念;而(er)能(neng)朝適速化、小型化、專(zhuan)用(yong)化的低(di)成本、可(ke)以自制的領域發展實現。
【培訓(xun)收益】:
1、深刻領會(hui)TPS的兩大支柱(JIT&JIDOKA)的作用(yong),深刻感知TPS給(gei)企業帶來低(di)成本、高(gao)效率、高(gao)品(pin)質、少(shao)庫(ku)存(cun)、少(shao)人化(hua)、柔性智能的革(ge)命性生(sheng)產方式的變化(hua);
2、徹底認(ren)識“零(ling)缺陷”、“零(ling)損(sun)失(shi)”“零(ling)停滯”“零(ling)切換””零(ling)故障”“零(ling)庫存”“零(ling)災(zai)害(hai)”所運用的精(jing)益思(si)想、理念(nian)、方法、思(si)路、工具等(deng)精(jing)益技術;
3、徹(che)底認(ren)識傳統(tong)自動(dong)化(hua)技術的(de)特點,發展方向,以及在生產(chan)的(de)應用情(qing)況;
4、理解簡便自動(dong)化(LCIA)所運(yun)用(yong)的精益思(si)想、理念、方法、思(si)路、工(gong)具(ju)等精益技(ji)術(shu),與現(xian)代自動(dong)化科(ke)技(ji)技(ji)術(shu)相結合的特點(dian)和(he)帶來的革命性的效(xiao)果;
5、結合客戶的需求和案例(li)分析與學員互(hu)動,給出建議和思路(lu)。
【課程時間】:2天(12小時)
【培訓對象】:制造型企業生產運作管理人員,包含生產管理、生產技術、品質管理、IE工業工程、設備工程、車間現場等相關管理人員;改善項目負責人及骨干等。
【培訓課(ke)程大綱(gang)】:
一、TPS與自(zi)働化(JIDOKA)
1、TPS的發(fa)展歷程(cheng)與TPS精益生產(chan)全景圖
2、TPS的二大支柱:JIT(即時生產)與JIDOKA(人字邊的自(zi)動化)
3、JIT與(yu)一個(ge)流(One-Piece-Flow)
4、自働化改善的起點:浪(lang)費(fei)徹底(di)消除與價值流識別
5、作業(ye)(ye)改善(IE)與作業(ye)(ye)自働化
6、設備(bei)改善(shan)(TPM)與設備(bei)自働化
二、自働化
1、自働化(JIDOKA)的(de)定(ding)義
2、自(zi)働化與(yu)自(zi)動化同與(yu)不同
3、自(zi)働化與自(zi)動化的差異(yi)
4、自(zi)働(dong)化與低(di)成(cheng)本自(zi)動化
5、自働化的目的、功能、特征
6、自(zi)働化的(de)基(ji)(ji)本(ben)思想及設計的(de)基(ji)(ji)本(ben)原則
7、自働化效果的評價方(fang)法
8、自働化(JIDOKA):高(gao)品質、低成本=高(gao)生產性
三(san)、“少人化”生產(chan)
1、自働化與少人化:
2、“少(shao)人化”的(de)定義、目的(de)、作用、
3、從省力(li)化(hua)(hua)(hua)到(dao)省人(ren)化(hua)(hua)(hua)、再到(dao)少人(ren)化(hua)(hua)(hua)
四、防錯法
1、防錯法對TPS的貢獻
2、自働化與防錯法(fa):工序內造就質量
3、防錯法概述
4、失誤與(yu)缺陷
5、防(fang)錯與檢測
6、防錯(cuo)十大(da)原(yuan)理
7、防(fang)錯(cuo)裝置(zhi)
8、防錯法實施(shi)步驟
9、實(shi)現(xian)零不良的基本原則
10、零不(bu)良源(yuan)流管理的戰(zhan)術(shu)
五、自(zi)働化的應(ying)用-簡便自(zi)動化(LCIA)
1、何謂簡便自(zi)動(dong)化(LCIA)
2、不是(shi)“簡易”而是(shi)“簡便”
3、簡便(bian)自(zi)動化的(de)目的(de)
4、簡便自動(dong)化的(de)六大基本條件
5、加(jia)工作(zuo)業的簡便自動化(hua)
6、加工的自働化(hua):區別人工動作與機(ji)器動作
7、組裝作業的簡便自動化(hua)
8、定(ding)位停止系統(tong)
9、搬運的自働(dong)化:材料搬運、在(zai)制品(pin)(pin)搬運、成品(pin)(pin)搬運
六、生產線設備布置的自働(dong)化
1、生產線(xian)設備布置規(gui)劃的精益思想(xiang):少量、小線(xian)、多線(xian)化(hua)
2、設備的MP設計
3、自働化(hua)機器設計(ji)的基本原(yuan)則(ze)
4、生產線(xian)自働化(hua)
5、擴展自働化:工序(xu)自働化(點)、生產線自働化(線)、工廠(chang)自働化(面(mian))
七、成功(gong)案例—自働(dong)化(hua)(hua)的實施(某電氣生產線自働(dong)化(hua)(hua)改造設計(ji))
1、產品(pin)的(de)加工(gong)流程(cheng)了解
2、傳(chuan)統生產線(xian)布置及(ji)弊端(duan)
3、改造(zao)步驟:從平行生(sheng)產線到垂直生(sheng)產線;從大流(liu)量(liang)到小流(liu)量(liang);從單線化(hua)到多線化(hua);從批量(liang)流(liu)到一個流(liu)One-Piece-flow;盲腸化(hua)、一人化(hua)、無(wu)人化(hua)
【精益管(guan)理專家簡介(jie)】:陳曉亮老(lao)師
【主(zhu)要資歷】
“精益經(jing)營管理系統”創始人、國(guo)家高級(ji)企業培訓師、注(zhu)冊管理咨詢師(CMC)、精益生產實(shi)戰高級(ji)顧問、簡便(bian)自動化(LCIA)專(zhuan)家、IE改善專(zhuan)家、高級(ji)工程師
陳曉亮(liang).jpg
【實戰背景】
具有(you)近30年企(qi)業生(sheng)產(chan)(chan)管理(li)經(jing)(jing)驗。長期任職(zhi)于日資(zi)制(zhi)造型跨國集團,歷(li)任品(pin)質保證(zheng)、生(sheng)產(chan)(chan)技術、制(zhi)造管理(li)主管及精(jing)(jing)(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)經(jing)(jing)理(li)等(deng)職(zhi)務,曾(ceng)多次赴日本并接受日本TPS(豐(feng)田生(sheng)產(chan)(chan)系統(tong))專家(jia)的直接指導(dao)(dao)。獨(du)創(chuang)“精(jing)(jing)(jing)益經(jing)(jing)營管理(li)系統(tong)”培(pei)訓(xun),而且已(yi)經(jing)(jing)成功將系統(tong)導(dao)(dao)入到數家(jia)企(qi)業中(zhong)進行操(cao)作(zuo),并且獲得階段性的重(zhong)大成果(guo)。擅長6S生(sheng)產(chan)(chan)現場管理(li)、精(jing)(jing)(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)方式、工(gong)廠流程再造、品(pin)質保證(zheng)零(ling)缺陷管理(li)、精(jing)(jing)(jing)益班組管理(li)、成本控制(zhi)、交貨(huo)期管理(li)、TPM設(she)備管理(li)的培(pei)訓(xun)、輔導(dao)(dao)和(he)咨詢培(pei)訓(xun)等(deng)。
【核(he)心課程(cheng)】
主打培訓課程(cheng):《如何開啟精益之旅》《簡便自動化(LCIA)改善(shan)技(ji)術(shu)》《TQM全(quan)面品質管理實(shi)戰訓練》《TPM全(quan)面生產維護實(shi)戰技(ji)法訓練》《精益班組現場(chang)管理實(shi)戰技(ji)法訓練》
更多培訓(xun)(xun)課程(cheng):《6S管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)實(shi)戰(zhan)(zhan)技(ji)(ji)法(fa)(fa)訓(xun)(xun)練(lian)(lian)》《目視化管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)實(shi)戰(zhan)(zhan)技(ji)(ji)法(fa)(fa)訓(xun)(xun)練(lian)(lian)》《標準化管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)實(shi)戰(zhan)(zhan)技(ji)(ji)法(fa)(fa)訓(xun)(xun)練(lian)(lian)》《現場改(gai)善提案活(huo)動技(ji)(ji)能(neng)提升訓(xun)(xun)練(lian)(lian)》《柔性生產(chan)計劃與庫存管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)》《QC新舊7大手法(fa)(fa)》《快(kuai)速換模(mo)法(fa)(fa)(SMED)》《精益(yi)生產(chan)(LP)實(shi)戰(zhan)(zhan)技(ji)(ji)法(fa)(fa)訓(xun)(xun)練(lian)(lian)》《精益(yi)成本管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)實(shi)務》《現代工(gong)業(ye)工(gong)程(cheng)(IE)實(shi)戰(zhan)(zhan)技(ji)(ji)法(fa)(fa)訓(xun)(xun)練(lian)(lian)》《生產(chan)問題的分(fen)析(xi)與解決》《工(gong)廠現場成本管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)與控制》
簡便自動化培訓
轉載://bamboo-vinegar.cn/gkk_detail/28196.html
已開課時間(jian)Have start time
- 陳曉亮
[僅限會員]
精益生產公開培訓班
- DOE實驗設計 鄧老師
- 生產經理、主管實戰管理技能 專家講
- 精益生產管理實戰技法訓練 陳曉亮
- 精益生產原理和實戰(十大葵 何小(xiao)勇
- 精益生產進階提升訓練營 饒中
- 廣汽豐田、本田參觀考察與精 陳景華
- 廣東標桿企業考察培訓之豐田 黃(huang)得華
- FMEA&APQP&PPA 劉老師
- 高級價值工程管理研修學習班 何小勇(yong)
- 系統架構與詳細設計 講師(shi)團
- 制造成本降低與績效提升 羅忠源
- 全景式精益生產實戰系統沙盤 廖偉(wei)
精益生產內訓
- 中層精益管理培訓及實踐 張勝(sheng)
- 精益生產推行實務 張陸離
- 精益生產實務 李近強
- 精益基礎知識及工具應用 張勝
- AI賦能--現場問題分析與 程(cheng)平(ping)安
- 《精益價值流程圖VSM培訓 謝鳴
- TCM企業全流程精益化運營 楊華
- 精益運營與現場績效管理 張(zhang)勝
- 《TPM全面生產維護推進實 謝鳴
- 《新版控制計劃培訓大綱》 謝鳴
- AI賦能--生產流程優化與 程(cheng)平安
- 《精益生產培訓課程大綱》 謝鳴(ming)