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精(jing)益體系建(jian)立與推行公開課

授課對象：
生產企業(ye)運營管(guan)理人員(yuan)、供應鏈管(guan)理、工藝工程、質量(liang)管(guan)理及生產設備管(guan)理人員(yuan)等(deng)

課程背景：
在精益的導入及推行階段，我們需要理清以下幾點：
1、同步生產與精益生產的區別，特別是推行方式的區別：汽車行業整體的工廠運營模式就是精益，雖然大部分公司不提精益，但從部分企業看我們目前推廣的屬于基于全員參與、消除浪費、不斷改進的同步生產模式，在推行上重IE基礎改善，而不是真正的精益管理。
2、精益生產與科技進步的結合（工業4.0時代下的精益生產）：精益管理理念源遠流長，但伴隨著科技的不斷進步，我們用于實現理念的工具層出不窮、更新換代，要了解精益的未來。
3、精益價值流提升至更高的位置，作為推廣主導模式：我們客戶工廠目前雖然也采用VSM作為工廠改進指導，但可能在形式上了解但使用時沒有掌握實質，弱化了它的作用。
4、精益工具的實戰經驗分享與適用性討論：很多工具已經在工廠內得以實施，但可能在使用中遇上很多問題不能得以解決，同時有些過于迷信部分工具，導致并沒有得到預期效果，產生不信任感影響精益的不斷深入，需要將工具適用性以及實戰重難點討論清楚。
5、在精(jing)益深(shen)入階段更(geng)需要項目管理工具保(bao)證效果(guo)：作為(wei)系統的(de)(de)精(jing)益改(gai)善，一般都需要項目方式的(de)(de)展(zhan)開，小組成(cheng)(cheng)員對項目管理的(de)(de)工具是否成(cheng)(cheng)熟運用將(jiang)影(ying)響到項目的(de)(de)進(jin)度(du)、成(cheng)(cheng)本、效果(guo)。

培訓目標：
通過精益工廠實戰系統的解析工廠精益系統傳承與改進的方向與步驟
了解精益標桿行業精益企業組織架構及職責框架定義
確定本工廠精益系統推進的體系搭建及推行方式
了解相關精益工廠推行中的側重性與難點解決方案
學習精益生產項目管理的方法，系統的推行精益改善
學習如何通過精益現場管理體系將精益規劃在現場得以執行并不斷改善
了解價值流(liu)分析后得出(chu)的改善(shan)(shan)點之間的關聯性與(yu)改善(shan)(shan)工具實施(shi)

課程大綱：
第一部分：精益領導力
精益生產如何影響企業盈利
企業盈利公式
生產現場對企業盈利的貢獻核心-速度與成本
生產模式對盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析
如何通過消除流程浪費從而達成速度的提升（縮短產品交貨周期）
精益生產的過去與將來
何謂流程中的七大浪費（錄像）
企業被主觀忽略的*浪費----低效率溝通（人員與組織）
工業化生產工廠的進程(重點區分TPS同步生產與精益生產的區別)
精益工具如何服務于精益理念（工具關聯性與核心介紹）
智能化工廠--當精益生產遇上工業4.0
精益改善與工業4.0時代的工業物聯網、大數據、與計算的整合
重點行業離智能化工廠還有多遠（技術、業務邏輯、軟硬件等各種壁壘）
工業物聯網技術在防錯、物流工藝布局、計劃體系中的各種運用
視頻案例分享與討論：汽車行業智能工廠的成就之路
精益管理的推行與體系搭建
精益生產與六西格瑪的完美結合
精益生產系統推行的三個層次
精益推行中如何實現全員參與與不斷改進
精益體系定義與系統組織架構的不同形式比較與效果呈現（美資電氣精益企業體系介紹）
精益系統與企業組織架構、運營績效指標分解的行業性解析
精益系統推行的誤區與重難點解析
精益推進項目成功案例分享（德資電梯行業）
精益工廠項目管理
精益總體項目目標式管理思路
小組項目DMAIC管理思路
項目管理模板的分享
如何定義項目范圍、目標、團隊選擇、總體計劃甘特圖
項目階段評估與完成評估
獎勵制與目標管理的結合對項目推行的重要性（多個行業成功案例分享）
分組討論：工廠(chang)層面的精益系統推行頂層設(she)計

第二部分：精益規劃改善力
精益工廠推行—精益理念與工具的結合
第一輪模擬與分析
實現縮短制造周期的精益工具核心--價值流分析
價值流的核心組成--信息流、物流、過程流
如何繪制價值流--7步法
價值流分析--三步讀圖排序法
改善點的選擇與關聯性分析
價值流設計--未來圖的考慮方向
價值流改進的項目管理
案例分享--北歐機加工行業生產價值流改進
第二輪模擬與分析
縮短制造周期的絆腳石
生產計劃體系
設備效率
物料短缺與內外部物流精細化
質量過程不可控
新產品同步工程與生產前準備
其他（人員崗位技能等）
解決絆腳石的相關性工具介紹（未來企業趨勢分享）
重點工具指標類項目案例分享：
SMED項目改善案例分享（歐資快消品行業）
TPM項目改(gai)善案例分享(xiang)（德資潤滑油行(xing)業）

第三部分：精益執行力
精益現場管理的頂層設計---現場執行力鑄造精益
工廠管理層鑄就企業精益現場文化（精益需要自上而下）
從手游看8090后的執行力--目標管理&人性激勵塑造自我實現
BPD業務發展計劃--引導精益現場的目標管理，KPI績效考核落地，關聯個人工作任務
合理化建議體系--鞏固與不斷發展精益現場全員自我實現
如何提升現場執行力
具備可執行性的規劃內容
各級分層審核制度及定期評審會議
團隊領導的自我管理
快速的人員培訓與能力模型闖關
BPD看板管理與績效激勵制度的結合
案例分享：某美資企業的現場BPD管理
案例分享:某德資企業實現現場執行力提升之路
總結：學(xue)員(yuan)與講師分享

講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認證：
高級講師，咨詢師
上海智能制造工程師學院副院長精益企業高級咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業4.0實戰專家、EMBA
分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及工作的經歷
已在數十家企業內成功策劃和推行精益及自動化系統改善活動。
講師經歷與專長：
曾任職于世界500強上海通用汽車運營總監、系統平臺總監、同時作為供應商發展經理，擔任精益供應商顧問主導推行精益供應商持續改善活動，在智慧生產和工業自動化改善領域有著獨特造詣。
曾擔任英國諾冠氣動公司工廠總監，負責在華制造基地的籌建工作并完成產品線建立及量產
曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商亞太區高級經理
擅長精益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產相(xiang)關培訓與咨詢（含價值流(liu)分析，拉(la)動(dong)系(xi)統(tong)，快(kuai)速換型，精益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產線設計(ji)、防錯技(ji)術、TPM、庫存優(you)化、精益(yi)(yi)指標等課(ke)題）

精益(yi)體系建立與推行公開課