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無論是什(shen)么行業(ye)的(de)工(gong)廠企業(ye)都是以(yi)生產現(xian)(xian)場(chang)(chang)為基礎,都離不(bu)開現(xian)(xian)場(chang)(chang)的(de)管理,那么就(jiu)有工(gong)廠生產車間的(de)現(xian)(xian)場(chang)(chang)管理,對于生產現(xian)(xian)場(chang)(chang),如何管理,如何管理好,則要明確的(de)思路與(yu)技巧(qiao),這(zhe)些問題(ti)不(bu)是翻看條列規范、技術要求就(jiu)能認識到(dao)的(de),需要在(zai)從事現(xian)(xian)場(chang)(chang)管理工(gong)作(zuo)(zuo)中(zhong)去(qu)歸納、整理、總結,需要前人的(de)經驗指導,更需要自(zi)己去(qu)多(duo)(duo)問、多(duo)(duo)思考、多(duo)(duo)聽各方意見,在(zai)現(xian)(xian)場(chang)(chang)管理的(de)培訓工(gong)作(zuo)(zuo)及(ji)自(zi)己現(xian)(xian)場(chang)(chang)管理的(de)工(gong)作(zuo)(zuo)中(zhong),總結出一些思路技巧(qiao)。
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現(xian)場(chang)(chang)管理問(wen)題(ti)的(de)多樣性(xing)、多變性(xing)、復雜性(xing)使已(yi)有的(de)標準和(he)規章制度(du)也許不(bu)適于現(xian)場(chang)(chang)要(yao)求(qiu)的(de)局限(xian)性(xing)。工作現(xian)場(chang)(chang),工種與崗位的(de)不(bu)同(tong),出現(xian)各類不(bu)同(tong)的(de)問(wen)題(ti),要(yao)求(qiu)我們(men)要(yao)不(bu)斷及(ji)時總(zong)結,完(wan)善制度(du)標準。
1、以人(ren)(ren)(ren)為中心。人(ren)(ren)(ren)是(shi)現場(chang)的主導(dao)因(yin)素(su),優(you)化(hua)現場(chang)作(zuo)(zuo)業人(ren)(ren)(ren)員的綜合素(su)質,提(ti)(ti)高執行力,是(shi)現場(chang)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)成(cheng)效的關鍵。如我們(men)現場(chang)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)中,要注重個人(ren)(ren)(ren)的執行力,在產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)過程中,各種工(gong)(gong)(gong)種的人(ren)(ren)(ren)各司其職,做(zuo)好(hao)自己的工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo),把(ba)握好(hao)各工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)及人(ren)(ren)(ren)員的銜(xian)接是(shi)現場(chang)良(liang)好(hao)運轉(zhuan)的前提(ti)(ti)。
2、以班組(zu)為(wei)重點。優化(hua)現(xian)場(chang)管理(li)組(zu)織(zhi),班組(zu)是(shi)現(xian)場(chang)工作(zuo)(zuo)管理(li)的(de)保證,班組(zu)的(de)工作(zuo)(zuo)范圍在(zai)現(xian)場(chang),作(zuo)(zuo)業對(dui)象也在(zai)現(xian)場(chang),加(jia)強現(xian)場(chang)管理(li)的(de)各項工作(zuo)(zuo)都(dou)要(yao)(yao)(yao)無一例外地通(tong)過(guo)班組(zu)來(lai)實(shi)施。以一條生(sheng)產線為(wei)例,通(tong)過(guo)個人(ren)的(de)管理(li)需(xu)(xu)(xu)要(yao)(yao)(yao)面對(dui)的(de)對(dui)象是(shi)十幾個不同工位的(de)人(ren)員,而通(tong)過(guo)班組(zu)的(de)管理(li)需(xu)(xu)(xu)要(yao)(yao)(yao)面對(dui)的(de)對(dui)象僅僅幾個。因此這就需(xu)(xu)(xu)要(yao)(yao)(yao)通(tong)過(guo)優化(hua)管理(li),對(dui)班組(zu)進行(xing)詳細管理(li)、提出目(mu)標、提出要(yao)(yao)(yao)求以及相關的(de)獎懲措施來(lai)進行(xing)管理(li),當然這是(shi)后話(hua)了。
3、以(yi)技術管(guan)(guan)理(li)(li)和進度管(guan)(guan)理(li)(li)為目標(biao),優化(hua)現(xian)場(chang)管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)效益(yi)。質(zhi)量與成(cheng)(cheng)本是工廠企(qi)業(ye)的(de)生命,也是決(jue)定工廠企(qi)業(ye)效益(yi)的(de)根本,在保(bao)證安全及質(zhi)量的(de)前提(ti)下降低成(cheng)(cheng)本是需要(yao)嚴格的(de)現(xian)場(chang)管(guan)(guan)理(li)(li)來保(bao)證的(de)。現(xian)場(chang)管(guan)(guan)理(li)(li)與質(zhi)量、成(cheng)(cheng)本、安全、效益(yi)等諸多因素息息相關、密不可分(fen)的(de)。抓住了現(xian)場(chang)管(guan)(guan)理(li)(li),也就(jiu)抓住了生產管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)命脈,只要(yao)加強現(xian)場(chang)管(guan)(guan)理(li)(li),各項(xiang)工作就(jiu)會提(ti)高,取得良好的(de)工作成(cheng)(cheng)績(ji)與效益(yi)就(jiu)不言而喻了。
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工廠企業在對于執行現場(chang)管(guan)理的過程中(zhong),要真正落實好現場(chang)管(guan)理工作,就(jiu)需要認真遵循以下(xia)的基本原(yuan)則。
1、成本效益原(yuan)則。現(xian)場管(guan)(guan)理一定要(yao)(yao)克服只(zhi)抓生產和(he)質量而(er)不計成本,注(zhu)重生產和(he)任務的完成,更需要(yao)(yao)在降低成本方(fang)面(mian)下(xia)功夫(fu),這就需要(yao)(yao)現(xian)場管(guan)(guan)理中通(tong)過(guo)公司及(ji)(ji)項目(mu)部的要(yao)(yao)求,在滿足(zu)安全及(ji)(ji)質量的前提下(xia),做好(hao)進度工(gong)(gong)作(zuo),做好(hao)各現(xian)場人員的協調(diao)工(gong)(gong)作(zuo),不能出現(xian)由(you)于個人原(yuan)因導致的停工(gong)(gong)、交接不及(ji)(ji)時的工(gong)(gong)作(zuo)進度緩(huan)慢等情況(kuang)。
2、科(ke)學合理(li)原(yuan)則(ze)。現場的(de)(de)(de)各項工(gong)(gong)作都應當按照科(ke)學合理(li)的(de)(de)(de)原(yuan)則(ze)辦事,按照設計(ji)要求的(de)(de)(de)流程(cheng)施工(gong)(gong),不能本末倒置,現場的(de)(de)(de)資源要有效的(de)(de)(de)利用(yong),做到物盡所用(yong),并充分發揮人員的(de)(de)(de)聰明(ming)才智。
3、制度化、標準化、規范化原則。制度化、標準化、規范化是對生產現場最基本的管理要求。事實上,有效協調地進行生產,工作現場的主要素都必須堅決服從一個統一的標準,克服主觀隨意性。只有這樣,才能從根本上提高工作現場的生產效率和管理效率,建立起一個科學規范的現場工作秩序。- 4 -
通過精益(yi)生產的思想,在(zai)現場管(guan)理工作(zuo)中,我們能夠(gou)通過掌(zhang)握以下的改善(shan)手法,將現場管(guan)理工作(zuo)做好(hao)。
1、標準化作業
(1)周(zhou)期時間(jian)(jian)(jian)或單位(wei)時間(jian)(jian)(jian),是指生產一(yi)件工件需要(yao)幾分幾秒的時間(jian)(jian)(jian)而(er)言。這是由生產量即(ji)需求(qiu)量和機器的開動時間(jian)(jian)(jian)來(lai)決定的。一(yi)天(tian)的需求(qiu)數(shu)量,以勞動時間(jian)(jian)(jian)除一(yi)個月的需要(yao)數(shu)量就能算出來(lai)。周(zhou)期時間(jian)(jian)(jian)是一(yi)天(tian)的需要(yao)數(shu)量除勞動時間(jian)(jian)(jian)得出的結果。雖然周(zhou)期時間(jian)(jian)(jian)被確定了,但(dan)因制造者的不同(tong)也會出現個人(ren)差異。
(2)作(zuo)業(ye)順序(xu)(xu)(xu),顧名思義是指操作(zuo)人員在運送工件(jian)(jian)、機器上(shang)活(huo)兒、下(xia)活(huo)兒等等候,按時間先后排列的工件(jian)(jian)加工順序(xu)(xu)(xu)。必須要注(zhu)意的是,這不是沿著(zhu)流(liu)水線移動的作(zuo)業(ye)順序(xu)(xu)(xu)。
(3)標(biao)準(zhun)手持(即標(biao)準(zhun)存活(huo)量),是指能夠(gou)讓(rang)標(biao)準(zhun)作(zuo)(zuo)業(ye)順利進行的(de)最少的(de)中間(jian)在(zai)制品數量。一(yi)般而言,雖然(ran)與機(ji)器布置(zhi)相(xiang)同,但是依照加工工序(xu)作(zuo)(zuo)業(ye)時,附在(zai)各(ge)個(ge)機(ji)器上的(de)東西,即足夠(gou)使用,工程之間(jian)不必(bi)存貨;但是,如以(yi)相(xiang)反(fan)的(de)工序(xu)作(zuo)(zuo)業(ye)時,在(zai)各(ge)個(ge)工序(xu)之間(jian),均有必(bi)要存置(zhi)一(yi)個(ge)(如果是兩道工序(xu)時,就要存置(zhi)兩個(ge))。
2、整頓中的“3定(ding)”原則
整頓的(de)(de)“3定(ding)”原則(ze):定(ding)點、定(ding)容、定(ding)量。“3定(ding)”原則(ze)的(de)(de)目的(de)(de):易取、易放、易管理(li),可節省(sheng)尋找東西的(de)(de)時間,提(ti)升(sheng)工(gong)作(zuo)效(xiao)率。
(1)定點:放在(zai)哪(na)里合適(具備必要的存放條件,方便(bian)取用、還原放置的一個(ge)或若干(gan)個(ge)固定的區域);
(2)定容(rong):用什(shen)么容(rong)器、顏色(se)(可以(yi)是(shi)不(bu)同(tong)意義上的容(rong)器、器皿類(lei)的物件(jian),如:筐、桶、箱簍(lou)等, 也(ye)可以(yi)是(shi)車、特殊(shu)存放平(ping)臺甚至是(shi)一個固(gu)定的存儲空(kong)間等均可當作容(rong)器看待(dai));
(3)定(ding)量(liang):規定(ding)合(he)適的(de)數(shu)量(liang)(對存(cun)儲的(de)物件在量(liang)上規定(ding)上下限,或直(zhi)接定(ding)量(liang),方便將(jiang)其推廣為容 器類的(de)看(kan)板使用,一舉兩(liang)得)。
3、A3報告
一(yi)(yi)種由豐田公司開創的(de)方法,通常用圖形把問(wen)題、分析、改正措(cuo)施、以及執行計劃囊(nang)括(kuo)在(zai)一(yi)(yi)張(zhang)大的(de)(A3)紙上。在(zai)豐田公司,A3報(bao)告已經成為一(yi)(yi)個標(biao)準方法,用來(lai)總結解決(jue)問(wen)題的(de)方案,進行狀態(tai)報(bao)告,以及繪(hui)制(zhi)價值流圖。
4、防(fang)錯設計(Pokayoke)
防(fang)止(zhi)操作(zuo)(zuo)員在工作(zuo)(zuo)中(zhong)出(chu)現由于選錯、遺漏(lou),或是裝反零(ling)件等操作(zuo)(zuo),而導致質(zhi)量缺(que)陷的(de)方法。也稱(cheng)為錯誤預(yu)(yu)防(fang)(mistake-proofing),Poka-yoke(差錯預(yu)(yu)防(fang)),以及Poka-yoke(fool-proofing傻(sha)子都犯不了錯誤)。
5、Kaizen(持續改善)
通過對整條價(jia)值流,或某個單一工序,進行(xing)持續(xu)(xu)改(gai)進,實現以(yi)最少(shao)的浪費創造更多的價(jia)值。持續(xu)(xu)改(gai)善分為兩個層次(ci):
(1)整條價(jia)值流的改善,由(you)管理(li)層負責推動實施。
(2)單個(ge)生產工序的(de)改善,由工作團隊(dui)領導負責實(shi)(shi)施(shi)(shi)。價值流圖是一個(ge)很好的(de)工具,來(lai)發現整條價值流中應(ying)該在(zai)何處實(shi)(shi)施(shi)(shi)流動,以及(ji)持(chi)續改善。
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