在農業社會已(yi)有了(le)產(chan)(chan)品(pin)(pin)品(pin)(pin)質意識，但(dan)是直到工(gong)業革(ge)(ge)命以后，才有了(le)產(chan)(chan)品(pin)(pin)管(guan)理(li)的(de)(de)意識。綜觀(guan)品(pin)(pin)質管(guan)理(li)發展(zhan)的(de)(de)歷程，品(pin)(pin)質管(guan)理(li)一共經歷了(le)六個(ge)階段，每(mei)一次的(de)(de)發展(zhan)都是以科技創新為(wei)先(xian)導的(de)(de)。因(yin)為(wei)歷史的(de)(de)原因(yin)、觀(guan)念的(de)(de)變革(ge)(ge)，每(mei)個(ge)時(shi)期都會對品(pin)(pin)質做出不同的(de)(de)詮釋。
一、QI階(jie)段（18世(shi)紀——1920年代）
十八世紀(ji)工業革命(ming)前，人們(men)腦中存在的(de)(de)生產觀(guan)念是，自己(ji)(ji)制(zhi)造出(chu)來的(de)(de)產品(pin)(pin)，自己(ji)(ji)必(bi)須確(que)保其品(pin)(pin)質，才(cai)可以出(chu)售。工業革命(ming)剛開始時的(de)(de)制(zhi)造工廠，還是延續傳統(tong)的(de)(de)觀(guan)念，產品(pin)(pin)均由制(zhi)造者自己(ji)(ji)檢(jian)查，直到好(hao)時才(cai)予以出(chu)貨。所(suo)以，最初的(de)(de)品(pin)(pin)質管理是作(zuo)業員(yuan)的(de)(de)品(pin)(pin)管，由作(zuo)業員(yuan)自主(zhu)檢(jian)驗，形(xing)成(cheng)自己(ji)(ji)做事自己(ji)(ji)負責的(de)(de)品(pin)(pin)管方式。
后(hou)來隨(sui)著工業(ye)(ye)(ye)革(ge)命的發展(zhan)，到了(le)十九世紀末科學管理學派的興(xing)起(qi)，制(zhi)造工廠開始追(zhui)求(qiu)產量的提升，作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)員僅注意到產量，而忽略了(le)品質(zhi) 。1911年科學管理之父泰勒(le)提出品質(zhi)管理是可(ke)以(yi)有標準工時(shi)的，可(ke)以(yi)形成(cheng)標準化(hua)(hua)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)，于是標準化(hua)(hua)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)流(liu)程(cheng)和指(zhi)導書(shu)產生，品質(zhi)便逐漸由(you)監督者（領班）按照作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)指(zhi)導書(shu)來檢驗，形成(cheng)領班的品管——巡檢。
進入二(er)十世紀(ji)，制造業(ye)(ye)(ye)(ye)產品(pin)越來越復(fu)雜，領班的管(guan)(guan)理(li)工(gong)作陸(lu)續增加，不能充分負擔品(pin)質監(jian)督工(gong)作。此時，程序管(guan)(guan)理(li)學派的代表人(ren)費瑤(yao)提(ti)(ti)出管(guan)(guan)理(li)是(shi)可(ke)以(yi)程序化的，管(guan)(guan)理(li)過程包括計劃、組織、協調、控制、指(zhi)揮(hui)五個方面，而不只是(shi)領班的控制。之后，福特(te)汽(qi)車公司的老板福特(te)為了(le)增加作業(ye)(ye)(ye)(ye)效率(lv)，把流水線作業(ye)(ye)(ye)(ye)納入工(gong)廠(chang)生(sheng)產和(he)管(guan)(guan)理(li)中，并提(ti)(ti)出了(le)作業(ye)(ye)(ye)(ye)專(zhuan)業(ye)(ye)(ye)(ye)化的概念。接(jie)著亞當(dang)．史密斯(si)發(fa)表了(le)《分工(gong)論(lun)》。于是(shi)工(gong)廠(chang)品(pin)質管(guan)(guan)理(li)發(fa)展到專(zhuan)業(ye)(ye)(ye)(ye)化道路——檢驗員的品(pin)管(guan)(guan)。
在QI的發展(zhan)過(guo)程中，經(jing)歷了三個(ge)階(jie)段：作業員的品(pin)(pin)管(guan)、領班的品(pin)(pin)管(guan)、檢(jian)(jian)驗員的品(pin)(pin)管(guan)。這個(ge)階(jie)段的品(pin)(pin)質理念是(shi)：品(pin)(pin)質是(shi)檢(jian)(jian)驗出(chu)來的，品(pin)(pin)質就是(shi)符(fu)合規(gui)格。所以品(pin)(pin)管(guan)的核心(xin)是(shi)標準(zhun)化和量(liang)測技術，既便無法(fa)量(liang)測也要(yao)設計官(guan)能檢(jian)(jian)驗標準(zhun)。此階(jie)段的的主要(yao)手法(fa)有查檢(jian)(jian)表、作業指導書、SIP、SOP等。
二、QC階段（1920——1940年(nian)代）
1920年(nian)(nian)代(dai)，統(tong)(tong)計(ji)學(xue)(xue)開始運用到企業管(guan)(guan)理上。1924年(nian)(nian)美國統(tong)(tong)計(ji)學(xue)(xue)學(xue)(xue)者休(xiu)華特用正態分(fen)布圖(tu)做好產品(pin)缺陷率分(fen)析(xi)后(hou)，總(zong)覺(jue)不太滿意，忽然一陣風(feng)吹來(lai)，把這張(zhang)表吹折成(cheng)90度，也就是折成(cheng)一個三維的(de)(de)坐標(biao)，于是他發(fa)明了(le)世(shi)界上第一張(zhang)管(guan)(guan)制(zhi)圖(tu)，被譽為世(shi)界第一品(pin)管(guan)(guan)大師(shi)。從此品(pin)質(zhi)管(guan)(guan)理進入統(tong)(tong)計(ji)品(pin)管(guan)(guan)時(shi)代(dai)（SQC）。1929年(nian)(nian)道(dao)奇．羅(luo)明發(fa)明抽樣檢驗方法(fa)，1939年(nian)(nian)休(xiu)華特與(yu)戴明合著〈統(tong)(tong)計(ji)方法(fa)出(chu)發(fa)的(de)(de)品(pin)質(zhi)管(guan)(guan)制(zhi)〉，文章指(zhi)出(chu)“品(pin)質(zhi)是制(zhi)造出(chu)來(lai)的(de)(de)，而(er)非是檢驗出(chu)來(lai)的(de)(de)”、“將簡單而(er)且(qie)單刀直入的(de)(de)統(tong)(tong)計(ji)技巧運用在制(zhi)程之中，才(cai)是預防品(pin)質(zhi)滑落的(de)(de)最好方法(fa)”、“只有統(tong)(tong)計(ji)的(de)(de)品(pin)質(zhi)管(guan)(guan)制(zhi)技巧，才(cai)能節省大量的(de)(de)檢驗成(cheng)本”。 “品(pin)質(zhi)是制(zhi)造出(chu)來(lai)的(de)(de)”觀(guan)念的(de)(de)提(ti)出(chu)，將統(tong)(tong)計(ji)品(pin)管(guan)(guan)推上高潮(chao)。
隨(sui)(sui)(sui)著(zhu)“統計的(de)品(pin)質(zhi)管制(zhi)(zhi)”不(bu)斷深入展開(kai)，作(zuo)業(ye)員(yuan)對品(pin)質(zhi)的(de)認知也(ye)隨(sui)(sui)(sui)之(zhi)改(gai)善，“品(pin)質(zhi)是制(zhi)(zhi)造出來(lai)的(de)”觀念迅速(su)流(liu)行(xing)。品(pin)管學者強調(diao)必須將產品(pin)檢驗結果回饋并進行(xing)改(gai)善，才能預(yu)先防止不(bu)良品(pin)的(de)發生，以減少對檢驗的(de)依賴(lai)。同時(shi)品(pin)管制(zhi)(zhi)度也(ye)隨(sui)(sui)(sui)之(zhi)發展成以回饋改(gai)善為(wei)主的(de)品(pin)質(zhi)管制(zhi)(zhi)（QC）制(zhi)(zhi)度，通過(guo)加強生產線員(yuan)工對品(pin)質(zhi)的(de)認知，使產品(pin)品(pin)質(zhi)在產線上得到控制(zhi)(zhi)，來(lai)經(jing)濟地制(zhi)(zhi)造出符合消費者要求品(pin)質(zhi)的(de)產品(pin)。
在這(zhe)個階(jie)段(duan)，品(pin)質(zhi)的理念(nian)是：品(pin)質(zhi)是制造出來的，品(pin)質(zhi)就是不良率低(di)、缺(que)點數低(di)。所運(yun)用的品(pin)管手法主要有SQC、SPC、QC工(gong)程表(biao)、4M （人機料法）關系表(biao)等(deng)。
三(san)、QA階段（1940——1960年(nian)代）
第(di)二次(ci)世界大戰(zhan)期間(jian)，美國(guo)(guo)飛機在執(zhi)行轟炸(zha)任務時，常(chang)常(chang)發生故障，原因為真(zhen)(zhen)空(kong)管失(shi)效(xiao)；但令人不解的(de)(de)是所(suo)有的(de)(de)真(zhen)(zhen)空(kong)管在出廠時都(dou)被認定為合格產品。經過研究(jiu)(jiu)發現，真(zhen)(zhen)空(kong)管失(shi)效(xiao)的(de)(de)原因是，以往廠商都(dou)只(zhi)注意自(zi)己廠內產品的(de)(de)品管，卻(que)忽略了廠外的(de)(de)品管。廠外品管指的(de)(de)是產品儲運和使(shi)用階段(duan)的(de)(de)品質管制，即產品的(de)(de)可靠(kao)(kao)性。于是，美國(guo)(guo)研究(jiu)(jiu)出可靠(kao)(kao)度(du)分析FMEA（如壽(shou)命、運輸、環境等試(shi)驗）的(de)(de)理論(lun)，從(cong)此品管進入QA階段(duan)。
QA強調：為了(le)保證充分滿足消費者所(suo)要(yao)求之品質，應進行系統性活動，在產品設計到(dao)成(cheng)品、顧客(ke)使用、到(dao)壽(shou)命終結和報廢而不產生(sheng)公害的整個過程，都要(yao)有可追溯性；同時提出(chu)產品設計時就先把(ba)客(ke)戶的需求考慮進去(qu)（Design-in）以及設計審查(cha)的想法。
在這(zhe)個階(jie)段，品(pin)質(zhi)(zhi)的(de)理念是(shi)：品(pin)質(zhi)(zhi)是(shi)設計出來(lai)的(de)，品(pin)質(zhi)(zhi)就(jiu)是(shi)經久(jiu)耐用、可靠性(xing)高、變異少。所運用的(de)主要品(pin)管工(gong)具有：RE（可靠度工(gong)程）、DOE（實驗設計分析(xi)）、QFD（品(pin)質(zhi)(zhi)機(ji)能分析(xi)）以(yi)及后(hou)來(lai)的(de)ISO/JIS體系。
四(si)、TQC階段（1950——1960年代）
1951年美國品(pin)管(guan)大(da)師費根堡提出TQC（全(quan)面品(pin)質管(guan)制(zhi)(zhi)）。費根堡指出品(pin)管(guan)有四(si)大(da)工作(zuo)：設計管(guan)制(zhi)(zhi)、進料(liao)管(guan)制(zhi)(zhi)、產品(pin)管(guan)制(zhi)(zhi)和特殊制(zhi)(zhi)程(cheng)研究。而所有的(de)管(guan)制(zhi)(zhi)工作(zuo)都必(bi)須有四(si)個過(guo)程(cheng)，包括(kuo)訂立管(guan)制(zhi)(zhi)標(biao)(biao)準(zhun)、評(ping)估實際績效、不合(he)格之(zhi)改(gai)正、修正及改(gai)進標(biao)(biao)準(zhun)之(zhi)規定，也就是今日(ri)盛行的(de)PDCA。
費根堡從品(pin)管組(zu)織(zhi)、品(pin)質(zhi)(zhi)成本(ben)(ben)(ben)(ben)和品(pin)管系(xi)統上對品(pin)質(zhi)(zhi)管理(li)做了全面的闡述。他(ta)(ta)說(shuo)品(pin)質(zhi)(zhi)不僅是(shi)(shi)生產(chan)相關單(dan)位(wei)(wei)的事，也(ye)是(shi)(shi)其它間接(jie)部(bu)門(men)，比如(ru)廠辦、財務部(bu)門(men)的事，涉及到企業(ye)(ye)的每(mei)一個系(xi)統。他(ta)(ta)認為(wei)(wei)品(pin)質(zhi)(zhi)管理(li)要全員參與(yu)，努(nu)力降低(di)品(pin)質(zhi)(zhi)成本(ben)(ben)(ben)(ben)。品(pin)質(zhi)(zhi)成本(ben)(ben)(ben)(ben)分為(wei)(wei)三(san)個部(bu)分：預防(fang)成本(ben)(ben)(ben)(ben)、鑒定成本(ben)(ben)(ben)(ben)、失(shi)(shi)(shi)敗(bai)成本(ben)(ben)(ben)(ben)。失(shi)(shi)(shi)敗(bai)成本(ben)(ben)(ben)(ben)包括(kuo)內部(bu)失(shi)(shi)(shi)敗(bai)成本(ben)(ben)(ben)(ben)（報廢成本(ben)(ben)(ben)(ben)、重工(gong)成本(ben)(ben)(ben)(ben)、降級使用(yong)成本(ben)(ben)(ben)(ben)等）和外部(bu)失(shi)(shi)(shi)敗(bai)成本(ben)(ben)(ben)(ben)（退貨、抱怨、失(shi)(shi)(shi)去顧客等）。只有降低(di)失(shi)(shi)(shi)敗(bai)成本(ben)(ben)(ben)(ben)才(cai)(cai)是(shi)(shi)根本(ben)(ben)(ben)(ben)出路。于(yu)是(shi)(shi)他(ta)(ta)努(nu)力說(shuo)服各(ge)位(wei)(wei)老板，共(gong)同研制出PSP（問(wen)題分析(xi)與(yu)解決流(liu)程）、QIT（品(pin)質(zhi)(zhi)提升小組(zu)活動），要求每(mei)個部(bu)門(men)都(dou)做專案改善(shan)，并做跨部(bu)門(men)溝通。最初是(shi)(shi)在(zai)美(mei)(mei)國(guo)三(san)軍中試用(yong)，由(you)于(yu)美(mei)(mei)國(guo)人(ren)崇高專業(ye)(ye)，對企業(ye)(ye)的忠誠度不高，所以(yi)只有各(ge)部(bu)門(men)的負責人(ren)或專家才(cai)(cai)做QIT，效(xiao)果不太好。（QIT在(zai)60年代引進到日本(ben)(ben)(ben)(ben)后(hou)才(cai)(cai)真正得以(yi)成熟，更名為(wei)(wei)QC Story。）
TQC最重要的(de)部分是品(pin)(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)系統，費根堡表(biao)示，每個(ge)企業都擁有其特殊的(de)需要，因此設計原由并不盡同，但是，一般而言，品(pin)(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)系統包括10項次級系統：生產(chan)前的(de)品(pin)(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)評(ping)估(gu)、產(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)品(pin)(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)與(yu)(yu)制(zhi)(zhi)程(cheng)的(de)設計、采購品(pin)(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)設計與(yu)(yu)評(ping)估(gu)、產(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)及制(zhi)(zhi)程(cheng)的(de)評(ping)估(gu)與(yu)(yu)管制(zhi)(zhi)、品(pin)(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)資(zi)料的(de)流通與(yu)(yu)回饋、品(pin)(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)資(zi)料的(de)管理、品(pin)(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)意識的(de)培育(yu)與(yu)(yu)技術的(de)訓練(lian)、人(ren)力資(zi)源的(de)發展與(yu)(yu)管理、生產(chan)后的(de)服務、品(pin)(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)職務內容的(de)管理和特殊制(zhi)(zhi)程(cheng)的(de)品(pin)(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)研究。
1954年美國品管(guan)(guan)大師彼德杜(du)拉克(ke)發明了目(mu)(mu)標(biao)(biao)(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)（MBO），提出“目(mu)(mu)標(biao)(biao)(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)和自(zi)我控制”的(de)(de)主(zhu)張。他(ta)認為(wei)(wei)，并不是有(you)了工(gong)作(zuo)才有(you)目(mu)(mu)標(biao)(biao)(biao)(biao)，而是相反(fan)，有(you)了目(mu)(mu)標(biao)(biao)(biao)(biao)才能(neng)確(que)定每個人的(de)(de)工(gong)作(zuo)。所以，“企(qi)業的(de)(de)使命和任務，必須轉化為(wei)(wei)目(mu)(mu)標(biao)(biao)(biao)(biao)”，如果(guo)一個領域(yu)沒有(you)目(mu)(mu)標(biao)(biao)(biao)(biao)，這個領域(yu)的(de)(de)工(gong)作(zuo)必然被忽視。后來由目(mu)(mu)標(biao)(biao)(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)發展出方(fang)針管(guan)(guan)理(li)(li)和日常管(guan)(guan)理(li)(li)。
在此階段(duan)，品質的理(li)念是(shi)：品質是(shi)管理(li)出來的，品質是(shi)所有部門共同關心的事(shi)情，強調(diao)的是(shi)品管理(li)組織、品質成本和品管系統的分析。所運用 的品管手法主(zhu)要有PSP、QIT、QC Story、PDCA等。
五、CWQC階(jie)段（1970——1980年代）
日(ri)(ri)(ri)本(ben)(ben)二戰戰敗(bai)后(hou)，美(mei)軍接管了(le)日(ri)(ri)(ri)本(ben)(ben)的(de)軍事基(ji)地，派(pai)(pai)大(da)量(liang)官兵駐扎日(ri)(ri)(ri)本(ben)(ben)。在回家省(sheng)親時，他們找(zhao)遍日(ri)(ri)(ri)本(ben)(ben)竟然找(zhao)不(bu)到任何好(hao)的(de)“土特產”帶回美(mei)國(guo)，于是(shi)他們正(zheng)(zheng)式(shi)向日(ri)(ri)(ri)本(ben)(ben)政府提(ti)出要求(qiu)(qiu)(qiu)：求(qiu)(qiu)(qiu)求(qiu)(qiu)(qiu)你(ni)，生(sheng)產出好(hao)的(de)東西，讓我們帶回家吧。日(ri)(ri)(ri)本(ben)(ben)政府也認識到產品(pin)質量(liang)太差，請(qing)求(qiu)(qiu)(qiu)美(mei)國(guo)援助(zhu)。后(hou)來美(mei)國(guo)派(pai)(pai)了(le)三個軍官來教(jiao)(jiao)導日(ri)(ri)(ri)本(ben)(ben)企(qi)(qi)(qi)業如何做進(jin)料(liao)檢驗、抽(chou)樣(yang)檢驗。一年(nian)(nian)后(hou)，日(ri)(ri)(ri)本(ben)(ben)企(qi)(qi)(qi)業完全掌握了(le)這些知識，就(jiu)想住深(shen)的(de)地方請(qing)教(jiao)(jiao)：為什么(me)(me)要這樣(yang)做、理論(lun)依據(ju)是(shi)什么(me)(me)……由(you)于對品(pin)質要求(qiu)(qiu)(qiu)的(de)提(ti)高，日(ri)(ri)(ri)本(ben)(ben)政府正(zheng)(zheng)式(shi)請(qing)求(qiu)(qiu)(qiu)美(mei)國(guo)派(pai)(pai)真正(zheng)(zheng)的(de)品(pin)管大(da)師來日(ri)(ri)(ri)本(ben)(ben)指導，并點(dian)名(ming)(ming)要休華(hua)特大(da)師。當(dang)時休華(hua)特在美(mei)國(guo)貝爾實驗室工作，脫不(bu)開身，出于禮貌他推薦他的(de)朋(peng)友戴(dai)(dai)明(ming)(ming)博(bo)士前去(qu)協助(zhu)。戴(dai)(dai)明(ming)(ming)1949年(nian)(nian)來到日(ri)(ri)(ri)本(ben)(ben)，由(you)于他本(ben)(ben)人是(shi)統計學(xue)博(bo)士，真正(zheng)(zheng)從理論(lun)上教(jiao)(jiao)會了(le)日(ri)(ri)(ri)本(ben)(ben)企(qi)(qi)(qi)業怎樣(yang)做統計品(pin)管，并提(ti)出著名(ming)(ming)的(de)戴(dai)(dai)明(ming)(ming)循環(huan)和品(pin)質預防(fang)理論(lun)，幫助(zhu)他們解決(jue)了(le)許多實際(ji)問題。日(ri)(ri)(ri)本(ben)(ben)政府決(jue)定感(gan)謝他，在1950年(nian)(nian)底設立了(le)戴(dai)(dai)明(ming)(ming)品(pin)質獎。后(hou)來在日(ri)(ri)(ri)本(ben)(ben)形成一種共識：拿不(bu)到戴(dai)(dai)明(ming)(ming)獎，就(jiu)不(bu)能算是(shi)日(ri)(ri)(ri)本(ben)(ben)一流的(de)企(qi)(qi)(qi)業。所(suo)以日(ri)(ri)(ri)本(ben)(ben)企(qi)(qi)(qi)業拼命運用統計品(pin)管，達到走火入(ru)魔的(de)地步(bu)。
把TQC推向(xiang)(xiang)高潮的(de)(de)(de)卻是(shi)羅馬尼亞學(xue)(xue)者(zhe)朱(zhu)蘭(lan)博(bo)(bo)士。朱(zhu)蘭(lan)博(bo)(bo)士1954年(nian)來到(dao)日本(ben)，第一件事(shi)就(jiu)(jiu)是(shi)否定戴明(ming)，他(ta)(ta)(ta)認(ren)為(wei)(wei)統計品(pin)管(guan)(guan)僅是(shi)達成品(pin)質目標(biao)的(de)(de)(de)一個(ge)環節，還(huan)要加入(ru)一些統計以外的(de)(de)(de)其(qi)他(ta)(ta)(ta)活動，有效運用企(qi)業的(de)(de)(de)內外部(bu)組織(zhi)，透(tou)過各種技術與管(guan)(guan)理(li)方(fang)法來完(wan)成，他(ta)(ta)(ta)要求(qiu)行(xing)銷、設計、生產(chan)及(ji)服(fu)務人員(yuan)必(bi)須切(qie)實掌握顧客(ke)特(te)性(xing)，以及(ji)有別(bie)于欲求(qiu)的(de)(de)(de)需(xu)要，也(ye)就(jiu)(jiu)是(shi)顧客(ke)導向(xiang)(xiang)和(he)(he)著名(ming)的(de)(de)(de)“螺旋圖”。第一個(ge)請他(ta)(ta)(ta)講學(xue)(xue)的(de)(de)(de)是(shi)日本(ben)NEC公司，經(jing)協商，他(ta)(ta)(ta)做了一次演講，當時(shi)他(ta)(ta)(ta)只要80人參加聽課，其(qi)中40人為(wei)(wei)政府官員(yuan)，40人為(wei)(wei)大公司老板(ban)，松下幸之(zhi)助就(jiu)(jiu)是(shi)其(qi)中之(zhi)一。朱(zhu)蘭(lan)認(ren)為(wei)(wei)：品(pin)質管(guan)(guan)理(li)應(ying)該由企(qi)業老板(ban)帶頭來做，也(ye)就(jiu)(jiu)是(shi)領導作用。這種理(li)念在(zai)(zai)當時(shi)是(shi)從沒(mei)人提出的(de)(de)(de)，但日本(ben)企(qi)業相信了他(ta)(ta)(ta)，并結(jie)合日本(ben)的(de)(de)(de)情況創造出經(jing)營者(zhe)診斷。然(ran)后在(zai)(zai)1961年(nian)，他(ta)(ta)(ta)又把美國的(de)(de)(de)目標(biao)管(guan)(guan)理(li)機制引(yin)入(ru)日本(ben)，應(ying)用美國的(de)(de)(de)流程和(he)(he)自己的(de)(de)(de)手法，和(he)(he)魂洋才，不僅重(zhong)視結(jie)果管(guan)(guan)理(li)，同時(shi)注重(zhong)過程管(guan)(guan)理(li)，形成自己的(de)(de)(de)特(te)有的(de)(de)(de)目標(biao)管(guan)(guan)理(li)模(mo)式，在(zai)(zai)1964年(nian)由日本(ben)石橋正式更(geng)名(ming)為(wei)(wei)方(fang)針管(guan)(guan)理(li)。
在此期間，日(ri)本產生了(le)(le)幾位著名的(de)(de)品(pin)(pin)(pin)管大師，比(bi)如日(ri)本科技聯盟的(de)(de)石(shi)川(chuan)馨(xin)在1962年發(fa)(fa)明了(le)(le)QC七(qi)手(shou)(shou)法(fa)和(he)QCC活動、納谷嘉(jia)信于(yu)(yu)1972年提(ti)出新QC七(qi)手(shou)(shou)法(fa)等(deng)。石(shi)川(chuan)馨(xin)認為(wei)品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)管理(li)的(de)(de)基(ji)礎是(shi)良好的(de)(de)人力資源(yuan)；品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)始(shi)于(yu)(yu)教育，也終于(yu)(yu)教育；品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)教育必須要(yao)做到(dao)200%以(yi)上；要(yao)尊重人性，啟發(fa)(fa)員工的(de)(de)理(li)論和(he)實踐能力。為(wei)了(le)(le)解決跨部門的(de)(de)問題，他們(men)發(fa)(fa)明了(le)(le)機能別(bie)管理(li)CFM：成(cheng)立(li)三個委(wei)(wei)員會——品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)委(wei)(wei)員會、成(cheng)本委(wei)(wei)員會、交期委(wei)(wei)員會，分(fen)別(bie)開(kai)展QC STORY活動（引(yin)入的(de)(de)PSP流(liu)程）。至此，已(yi)基(ji)本上形(xing)成(cheng)了(le)(le)日(ri)本模式的(de)(de)TQC。為(wei)了(le)(le)區別(bie)于(yu)(yu)美國(guo)的(de)(de)TQC，1972年石(shi)川(chuan)馨(xin)把(ba)它改稱(cheng)為(wei)CWQC。
在CWQC階段，品質的(de)理(li)念是：品質是管(guan)(guan)(guan)理(li)出來的(de)，強調的(de)是通(tong)過(guo)(guo)教育訓(xun)練(lian)達(da)到全(quan)員參(can)與，應用的(de)主要工(gong)具和方(fang)法(fa)是PQC（過(guo)(guo)程品質管(guan)(guan)(guan)制(zhi)）、QCC、5S、提(ti)案管(guan)(guan)(guan)理(li)制(zhi)度、MBO目標管(guan)(guan)(guan)理(li)、方(fang)針管(guan)(guan)(guan)理(li)、日常管(guan)(guan)(guan)理(li)、機能別(bie)管(guan)(guan)(guan)理(li)CFM等。
六、TQM階段(duan)
1950——1960年(nian)(nian)(nian)代(dai)，世界上最(zui)好的(de)(de)東(dong)西全在(zai)美(mei)國，推行TQC已經十分分成(cheng)功，雖(sui)然只占世界人(ren)口的(de)(de)1/30，生(sheng)產(chan)(chan)能(neng)力卻是全世界的(de)(de)2/3，在(zai)這(zhe)十年(nian)(nian)(nian)里，美(mei)國的(de)(de)GDP以每年(nian)(nian)(nian)11%——12%的(de)(de)速(su)度增長，國民人(ren)均年(nian)(nian)(nian)收入在(zai)萬美(mei)元以上。1960年(nian)(nian)(nian)代(dai)以后，他們(men)(men)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)薪(xin)資成(cheng)本(ben)(ben)(ben)大增，因此，他們(men)(men)把精力放在(zai)降低產(chan)(chan)品成(cheng)本(ben)(ben)(ben)和銷售、售后服(fu)務上。為(wei)了控制成(cheng)本(ben)(ben)(ben)，他們(men)(men)采取的(de)(de)辦法是削減(jian)(jian)員(yuan)工(gong)，第一(yi)個被削減(jian)(jian)的(de)(de)部門就(jiu)是品保部，于(yu)是在(zai)質(zhi)量上失(shi)去(qu)了競爭力，導致在(zai)很(hen)多行業失(shi)利：
1970年代在煙(yan)囪工業（玻(bo)璃、水泥、造船業）失利，市場份額小(xiao)于日本和亞洲四小(xiao)龍。他(ta)們未引起(qi)足夠的重視(shi)，調(diao)查(cha)結果不(bu)了(le)了(le)之，國(guo)會報告(gao)說：留一口飯給世人吃(chi)吧。
1975年在電器用品行業失利，日本占(zhan)市場(chang)份(fen)額的80%，亞洲四小龍(long)占(zhan)20%，美國國會調查后(hou)仍未引起足夠的重(zhong)視，國會報告說(shuo)：由于世貿(mao)的發展(zhan)，仿冒和傾銷導致我們失利。
1980年(nian)代在汽車(che)行業(ye)失(shi)利，美國(guo)三大汽車(che)廠裁(cai)員100萬，引起了全美國(guo)的震驚。
由于汽(qi)車(che)行業是工業的(de)(de)(de)(de)火(huo)車(che)頭，汽(qi)車(che)行業的(de)(de)(de)(de)失利帶給(gei)美(mei)(mei)國重大的(de)(de)(de)(de)打擊，在(zai)汽(qi)車(che)公司(si)總部底特律大街上(shang)，到(dao)(dao)處是失業閑人和日(ri)本(ben)貨物(wu)，于是美(mei)(mei)國政府(fu)徹底承認在(zai)品(pin)(pin)質上(shang)敗給(gei)日(ri)本(ben)。美(mei)(mei)國政府(fu)派人到(dao)(dao)日(ri)本(ben)調(diao)查，并將在(zai)本(ben)田汽(qi)車(che)廠的(de)(de)(de)(de)參觀(guan)拍成紀錄片，取名(ming)(ming)《日(ri)本(ben)能做(zuo)(zuo)到(dao)(dao)，我們為什(shen)么不能？》。為了驗證影片的(de)(de)(de)(de)真實(shi)性，1982年美(mei)(mei)國國會在(zai)報紙上(shang)尋(xun)找戴明博士(shi)，最后得到(dao)(dao)：我們的(de)(de)(de)(de)品(pin)(pin)管確實(shi)比不上(shang)日(ri)本(ben)的(de)(de)(de)(de)結論(lun)。戴明博士(shi)也因此聞名(ming)(ming)全球。（日(ri)本(ben)企業也抓住(zhu)了這一瞬(shun)間(jian)，做(zuo)(zuo)了“我們的(de)(de)(de)(de)品(pin)(pin)質第(di)一”的(de)(de)(de)(de)媒體(ti)宣傳，從此實(shi)現了企業產品(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)媒體(ti)主導作(zuo)用）
為了找回(hui)失去的(de)(de)市場，大多數美(mei)(mei)(mei)國企業(ye)都有思考該怎么辦，敗在品(pin)質(zhi)上，還(huan)要從(cong)品(pin)質(zhi)上找回(hui)來，于(yu)是福特汽車公司向日本(ben)引(yin)進了品(pin)質(zhi)機能展(zhan)開QFD、國會邀(yao)請田口博(bo)士到美(mei)(mei)(mei)國貝爾(er)實驗室工作(zuo)三年，引(yin)入(ru)日本(ben)的(de)(de)方針(zhen)管(guan)理、機能別(bie)管(guan)理CFM和品(pin)管(guan)圈QCC等品(pin)管(guan)工具(ju)。機能別(bie)管(guan)理和品(pin)管(guan)圈移入(ru)美(mei)(mei)(mei)國后(hou)，由于(yu)美(mei)(mei)(mei)國人(ren)文文化的(de)(de)原(yuan)因(yin)，部門(men)溝通(tong)不(bu)好，也(ye)沒有德高望重的(de)(de)人(ren)來主持工作(zuo)，所以根本(ben)就無(wu)法(fa)運作(zuo)。
為(wei)了早日(ri)趕上日(ri)本，美(mei)國企業在默(mo)默(mo)尋找武(wu)器(qi)，找遍(bian)全(quan)美(mei)國，發(fa)現只(zhi)有一(yi)家惠普科技HP沒有被日(ri)本修理過。原來(lai)HP的老板湯．彼德有一(yi)個(ge)絕(jue)活，就是設(she)計(ji)好的產品(pin)不直接(jie)上市，而是先讓人試用，然后根據顧(gu)客(ke)要求(qiu)做設(she)計(ji)更改，完全(quan)達到顧(gu)客(ke)要求(qiu)后才上市。美(mei)國企業終(zhong)于松了一(yi)口氣(qi)，找到一(yi)個(ge)連日(ri)本沒有的品(pin)管(guan)手法，創(chuang)造出(chu)CSI管(guan)理，也說是顧(gu)客(ke)滿意管(guan)理。
由(you)于推(tui)行QCC失敗，于是他(ta)們創造(zao)(zao)流程(cheng)管理方法，以改善流程(cheng)為主軸來整合(he)跨部門(men)工作。由(you)于美(mei)國人喜歡大刀闊斧(fu)，做(zuo)事(shi)少有耐心，所以他(ta)們又在流程(cheng)管理上(shang)加(jia)是BM管理（Benchmarking企(qi)(qi)業標桿(gan)），直接引進(jin)世(shi)界(jie)先(xian)進(jin)技術，甚(shen)至不惜(xi)改造(zao)(zao)組(zu)織(zhi)架構。1990年美(mei)國韓默正(zheng)式提出“企(qi)(qi)業再造(zao)(zao)”觀點，也就(jiu)是現在所說(shuo)的BPR（Business Process Management）組(zu)織(zhi)再造(zao)(zao)論(lun)。
至(zhi)此，美(mei)國(guo)(guo)在引入(ru)的方(fang)針管(guan)理(li)、QFD再(zai)加上自(zi)己最擅長(chang)的策略管(guan)理(li)，形成了愿景、中期目標和(he)年(nian)(nian)(nian)度方(fang)針管(guan)理(li)的格(ge)局。于(yu)是在1985年(nian)(nian)(nian)美(mei)國(guo)(guo)正式提出(chu)TQM方(fang)案，1987年(nian)(nian)(nian)美(mei)國(guo)(guo)國(guo)(guo)會通過設置馬爾科姆國(guo)(guo)家品質獎，1988年(nian)(nian)(nian)美(mei)國(guo)(guo)聯(lian)邦政府及(ji)預(yu)算局推行TQM，1989年(nian)(nian)(nian)美(mei)國(guo)(guo)國(guo)(guo)防部頒布TQM指引給承包國(guo)(guo)防部采購(gou)的供應(ying)商，TQM發展至(zhi)今天的格(ge)局。
在此階段，強調的理念是：品(pin)質(zhi)是習慣出(chu)來的，品(pin)質(zhi)就是零(ling)缺點。所運用(yong)的品(pin)管(guan)(guan)(guan)手法(fa)主(zhu)要有CSI、機能別(bie)管(guan)(guan)(guan)理、流程管(guan)(guan)(guan)理、企業標桿BM或(huo)流程再造、愿景管(guan)(guan)(guan)理、策略(lve)管(guan)(guan)(guan)理、年(nian)度方(fang)針管(guan)(guan)(guan)理、日常管(guan)(guan)(guan)理等。
縱觀品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)管理的(de)(de)(de)(de)發(fa)(fa)展歷程，我們不(bu)難看出，品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)不(bu)僅關系(xi)(xi)到企業的(de)(de)(de)(de)生死存(cun)亡(wang)，而且在很大程度(du)上影(ying)響著一(yi)個(ge)國(guo)家的(de)(de)(de)(de)經濟(ji)發(fa)(fa)展和物質(zhi)(zhi)(zhi)文明，是(shi)民族(zu)經濟(ji)騰飛的(de)(de)(de)(de)堅(jian)強(qiang)后盾(dun)。精(jing)良品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)是(shi)一(yi)種民族(zu)精(jing)神的(de)(de)(de)(de)體現，是(shi)一(yi)個(ge)民族(zu)屹立(li)于(yu)世(shi)界強(qiang)國(guo)之林的(de)(de)(de)(de)精(jing)神脊梁。隨著世(shi)界經濟(ji)一(yi)體化進(jin)程的(de)(de)(de)(de)加快，人們的(de)(de)(de)(de)生活品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)不(bu)斷提高，對產品(pin)(pin)(pin)/服務品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)要求越(yue)來越(yue)高，各(ge)個(ge)企業只有緊密(mi)跟隨世(shi)界潮流，以市場為(wei)導向，以顧(gu)客滿意為(wei)出發(fa)(fa)點，建立(li)起嚴密(mi)的(de)(de)(de)(de)品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)保障系(xi)(xi)統，才有可能打造出經典品(pin)(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)。
轉載：//bamboo-vinegar.cn/zixun_detail/958.html
