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5S是運營(ying)出來(lai)的(de)(de)，而不是整(zheng)理(li)出來(lai)的(de)(de)。很多企業(ye)做(zuo)5S，就是把標識牌做(zuo)的(de)(de)漂漂亮(liang)亮(liang)的(de)(de)，然(ran)后(hou)整(zheng)整(zheng)齊(qi)齊(qi)的(de)(de)把物料擺著，問他具體怎么(me)做(zuo)的(de)(de)？他會告訴你全員(yuan)大掃除，然(ran)后(hou)在這里(li)畫個線，在那里(li)把一(yi)堆物料擺整(zheng)齊(qi)，他們做(zuo)5S也(ye)只是為(wei)了應付客戶(hu)的(de)(de)考(kao)察，等(deng)客戶(hu)一(yi)走，不出...
經細化(hua)(hua)了的(de)“單(dan)(dan)件(jian)流培(pei)(pei)訓(xun)”生產(chan)，對(dui)各崗位(wei)的(de)操作員工(gong)技能要(yao)求(qiu)比(bi)較單(dan)(dan)一，容(rong)易(yi)(yi)培(pei)(pei)訓(xun)新員工(gong)上線。上線后由于進行比(bi)較單(dan)(dan)純的(de)作業，動作易(yi)(yi)熟練化(hua)(hua)。因此操作工(gong)易(yi)(yi)培(pei)(pei)訓(xun)，易(yi)(yi)上線，培(pei)(pei)訓(xun)成(cheng)本(ben)較低。 一、什么(me)是單(dan)(dan)件(jian)流培(pei)(pei)訓(xun)? 單(dan)(dan)件(jian)流培(pei)(pei)訓(xun)水(shui)
有(you)人(ren)擔心，生產(chan)(chan)人(ren)均(jun)產(chan)(chan)量在短時(shi)期內(nei)大幅提(ti)升，會(hui)不會(hui)有(you)什么風險(xian)？其實這個擔心是(shi)可以理解的。 但是(shi)，當(dang)明白了(le)生產(chan)(chan)人(ren)均(jun)產(chan)(chan)量提(ti)升的構成，就不會(hui)有(you)這個擔心了(le)。在這里我(wo)先提(ti)一個問題，當(dang)人(ren)均(jun)產(chan)(chan)量提(ti)升A%(我(wo)們假設100%，這樣后(hou)面好(hao)闡(chan)述)時(shi)，生產(chan)(chan)線的
單(dan)件(jian)流(liu)培訓(xun)與傳統(tong)生產模式的主要區別(bie)！ 1、車位排布 首先，車位排布不同(tong)是指單(dan)件(jian)流(liu)培訓(xun)要求車位按(an)U型、逆時針方向(xiang)排布，在生產過
工(gong)廠車間該怎樣(yang)導入6S管(guan)(guan)(guan)理(li)方法(fa)？要(yao)成功(gong)地實(shi)(shi)行6S管(guan)(guan)(guan)理(li)就要(yao)有(you)一(yi)個(ge)(ge)非常系統的方法(fa)，只有(you)全體人員掌了實(shi)(shi)行步(bu)聚，才(cai)能(neng)使6S管(guan)(guan)(guan)理(li)方法(fa)完全地落(luo)到(dao)實(shi)(shi)處，關鍵有(you)下(xia)列幾個(ge)(ge)層面： 1、要(yao)完全了解6S要(yao)旨 6S管(guan)(guan)(guan)理(li)的推動要(yao)表(biao)明管(guan)(guan)(guan)理(li)方法(fa)的要(yao)旨，讓每(mei)一(yi)職工(gong)都不容
精益生產(chan)（LeanProduction），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chan)方(fang)式的一種管理哲學(xue)。 包括眾多知(zhi)名的制造企業以及麻省理工大學(xue)教授在全球范
企業推(tui)行(xing)精益生產時常(chang)常(chang)會遇到實施單件(jian)流(liu)培(pei)訓效果不佳(jia)，為(wei)什么單件(jian)流(liu)培(pei)訓不能(neng)有效的(de)運行(xing)，下(xia)面張馳咨詢分析(xi)單件(jian)流(liu)培(pei)訓失效的(de)十大原(yuan)因。 1、我們不能(neng)在必要(yao)的(de)時間內得到必要(yao)數(shu)量(liang)的(de)有質(zhi)
上次談到，中(zhong)國制造業需要什(shen)么樣的“自動化(hua)”（Automation），我(wo)的觀(guan)點是(shi)：第一步，先“省(sheng)力(li)”，再(zai)“省(sheng)人”，也就是(shi)首(shou)先通(tong)過作業改善來(lai)節(jie)省(sheng)
一、什么(me)是(shi)六(liu)西(xi)(xi)格瑪黑帶培訓(xun) 六(liu)西(xi)(xi)格瑪黑帶培訓(xun)是(shi)六(liu)西(xi)(xi)格瑪改(gai)善項目實施的核心主導者(zhe)，是(shi)六(liu)西(xi)(xi)格瑪方法(fa)論在(zai)企業推進的中堅力量，也是(shi)六(liu)西(xi)(xi)格瑪改(gai)善文化的傳播者(zhe)。 二、六(liu)
雖然5s管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)作為企業(ye)管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)模式之一，被國內眾(zhong)多(duo)企業(ye)推(tui)廣應用(yong)。但(dan)是，什(shen)么是5s管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)？企業(ye)推(tui)行(xing)5s管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)有什(shen)么意(yi)義？怎樣推(tui)行(xing)？推(tui)行(xing)過程中有什(shen)么難(nan)點？這都是企業(ye)在推(tui)行(xing)5s管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)之前(qian)的重難(nan)點。便于企業(ye)對5s管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)的深入(ru)了解，下面文思(si)特5s管(guan)(guan)(guan)(guan)理(li)專家對以(yi)上問題(ti)
精益生產(chan)“一(yi)個(ge)流培訓”的(de)特點有哪些？ 一(yi)個(ge)流培訓生產(chan)是70年代在準時制生產(chan)方(fang)式的(de)基礎由(you)日本企業首先(xian)提(ti)出來的(de)，是對傳統生產(chan)觀念的(de)根本改變。 &nbs
6S管理(li) 如果能夠把(ba)6S管理(li)養成(cheng)一種習慣，那(nei)么對于企業(ye)(ye)實施(shi)6S管理(li)就(jiu)會(hui)取得更(geng)好的(de)成(cheng)就(jiu)。我們都知道熟能生(sheng)巧，只要我們堅(jian)持每天6S管理(li)的(de)習慣，企業(ye)(ye)實施(shi)6S管理(li)將會(hui)得心(xin)應手(shou)。只有養成(cheng)一種習慣，我們實施(shi)6S管理(li)更(geng)加節(jie)省時(shi)間，這樣子(zi)才(cai)能起到(dao)永久有效
在工廠(chang)推進精益管理的(de)(de)過程中，其中有(you)一個(ge)方法叫5S。5S它的(de)(de)主(zhu)要目的(de)(de)，不(bu)是改變現實，他主(zhu)要目的(de)(de)是改變人。所以5S有(you)5S的(de)(de)使用說明(ming)(ming)(ming)書(shu)，通過5S的(de)(de)活(huo)動，最(zui)終是培養(yang)員工的(de)(de)素(su)養(yang)，我們來看一下5S的(de)(de)說明(ming)(ming)(ming)書(shu)，怎么講呢？ 5S說明(ming)(ming)(ming)書(shu)，現代人易(yi)得(de)的(de)(de)現代
企業如何(he)保持(chi)精益生產培(pei)訓(xun)的有效性(xing)？ 一、精益生產培(pei)訓(xun)從(cong)員工理解和支(zhi)持(chi)開(kai)始(shi)做起 首先，看兩個問題： （1）&ldquo
汽車制造業成功(gong)導(dao)入TPM培訓公司的步驟: 1．企業最高(gao)管(guan)理層宣布推進TPM活動，建立TPM指導(dao)及推進組織； 2．設立TPM活動方針和目標，制定TPM活動計劃
?? 六西格瑪綠帶(dai)培訓和六西格瑪黑(hei)帶(dai)培訓的概(gai)念 ??? 一(yi)(yi)般來說(shuo)，綠帶(dai)項目(mu)由綠帶(dai)人(ren)員來完(wan)成。綠帶(dai)項目(mu)一(yi)(yi)般來說(shuo)大多周期(qi)比(bi)較短，收益比(bi)較小，三到四個月(yue)就(jiu)可以完(wan)成項目(mu)，并且跨部(bu)門的情況較少。按(an)照跨國(guo)公(gong)司的執行標準，綠帶(dai)項目(mu)一(yi)(yi)般要求得到3
很多工廠做 5S 未固化(hua)成果，原因是沒(mei)掌握(wo)搭(da)建(jian)方法。5S 管(guan)理(li)體(ti)系(xi)搭(da)建(jian)分兩(liang)個階段： 一、設(she)計 5S 階段： 1、通過一系(xi)列(lie)活(huo)動，如尋寶活(huo)動、三定三要素活(huo)動、管(guan)理(li)者清掃活(huo)動、工具箱 PK 活(huo)動、兩(liang)源改善活(huo)動等(deng)（約(yue)十(shi)幾個活(huo)動），大約(yue)
大家好(hao)，我是(shi)益至講壇的小(xiao)編，歡迎大家閱讀本期(qi)益至講壇的內(nei)容。 - 1 - 很多企業在推行精益生產的時候，前(qian)期(qi)已經做(zuo)好(hao)的5S工(gong)作，到了進一(yi)步推進其他工(gong)具的
單(dan)件(jian)流(liu)培訓(xun)生(sheng)產線與(yu)普通流(liu)水(shui)線的比較 一、流(liu)水(shui)線的特點： 1、固(gu)定生(sheng)產一種(zhong)或少數幾(ji)種(zhong)產品（零件(jian)），工作專業(ye)化程(cheng)度高(gao)。 &n
精(jing)(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)培訓的成功推(tui)行離不開“以人為(wei)本” 精(jing)(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)起(qi)源(yuan)于日(ri)本豐田，在它最初傳入中國時，并不被各界看好。很(hen)多(duo)專家認為(wei)精(jing)(jing)益生(sheng)(sheng)產(chan)培訓在我國的
5S 管(guan)理(li)存在三層(ceng)境(jing)界： 第(di)一層(ceng)境(jing)界：由老(lao)師(shi)或領導帶領開展(zhan)，僅在現場(chang)做簡單整理(li)，效果比之前稍好(hao)便認為 5S 已(yi)做好(hao)，處于此境(jing)界的(de)企(qi)業占 95%。 第(di)二層(ceng)境(jing)界：能夠讓員工積(ji)極參與，共同探討，做好(hao)標準培(pei)訓(xun)與監(jian)督，嚴格檢查確認是否(fou)遵守(shou)
隨著人(ren)力(li)成本(ben)的(de)(de)越(yue)來越(yue)高企，國內(nei)許多(duo)有(you)實(shi)力(li)的(de)(de)企業正在尋求用(yong)機器替代人(ren)工的(de)(de)嘗(chang)試，即所謂(wei)的(de)(de)“自(zi)動化”改(gai)造，為(wei)了迎合這種(zhong)需求，許多(duo)自(zi)動化設備公司也應運而生，市場似乎紅紅火(huo)火(huo)，好像大(da)家都是贏家。可(ke)是
單(dan)件流(liu)培訓(xun)定義(yi) 單(dan)件流(liu)培訓(xun)（OnePieceFlow），是(shi)指產(chan)品(pin)(pin)以(yi)一(yi)個(ge)單(dan)件或者一(yi)個(ge)批次來流(liu)動，按產(chan)品(pin)(pin)族(zu)劃(hua)分集中生產(chan)，將人(ren)、機、料、法相(xiang)結合，使(shi)得各個(ge)工位間有序地緊密連(lian)(lian)接從而形成一(yi)個(ge)連(lian)(lian)續流(liu)
6S管(guan)理(li)是(shi)一(yi)種現代企業(ye)管(guan)理(li)模式，這一(yi)管(guan)理(li)方法首(shou)先(xian)在(zai)日本(ben)的企業(ye)應用，由整理(li)、整頓、清潔、規范、素養的日語，羅馬拼(pin)音均(jun)以S開頭，故最早(zao)簡稱(cheng)5S我國企業(ye)在(zai)引進這一(yi)管(guan)理(li)模式時(shi)，另加(jia)上了英文單詞安全(quan)，因(yin)而簡稱(cheng)為6S管(guan)理(li)法。首(shou)先(xian)要(yao)全(quan)面把握6S管(guan)理(li)的具(ju)體
目(mu)前(qian)，六(liu)(liu)西格瑪(ma)黑帶培訓已經廣泛的(de)應用在各(ge)個領(ling)域(yu)，也是(shi)受到了很多企業的(de)認同，推行(xing)六(liu)(liu)西格瑪(ma)黑帶培訓會改善(shan)企業的(de)管理。那(nei)么，人力資源推行(xing)六(liu)(liu)西格瑪(ma)黑帶培訓可以(yi)達(da)到哪些效果？ 如今，走進人力資源辦(ban)公(gong)室，每個人的(de)辦(ban)公(gong)區域(yu)桌面整潔，文件擺(bai)放整齊，窗戶明
5S是運營(ying)出來的(de)，而(er)不(bu)是整(zheng)理出來的(de)。很多(duo)企(qi)業做(zuo)5S，就是把標識牌做(zuo)的(de)漂(piao)漂(piao)亮亮的(de)，然后(hou)整(zheng)整(zheng)齊齊的(de)把物料(liao)擺著，問(wen)他具體怎么做(zuo)的(de)？他會(hui)告訴你全員大掃除，然后(hou)在這里(li)畫個線，在那里(li)把一堆物料(liao)擺整(zheng)齊，他們做(zuo)5S也只是為了應付(fu)客戶的(de)考察，等(deng)客戶一走，不(bu)出
前任(ren)首席執行官韋爾(er)(er)奇在剛剛開始推行六西格瑪黑帶(dai)培訓時，遭到了經(jing)理們的(de)(de)抵觸。韋爾(er)(er)奇于是告(gao)知員工(gong)(gong)：能(neng)否晉升高(gao)級管理職位，將取(qu)決于該員工(gong)(gong)是否事先通過了綠帶(dai)和(he)黑帶(dai)的(de)(de)培訓。經(jing)理們迅(xun)速意識到韋爾(er)(er)奇沒有開玩笑，而(er)六西格瑪黑帶(dai)培訓也并非一時興起而(er)制定的(de)(de)
所謂單件(jian)流(liu)培訓生產，就是將作業場(chang)地(di)(di)、人員、設備(作業臺)等(deng)進行合(he)理配置，使產品從投入到成(cheng)品產出(chu)的整個(ge)制造加工(gong)(gong)過(guo)程中，始終處于不停滯(zhi)、不堆積(ji)、不超越，按節拍(pai)一(yi)個(ge)一(yi)個(ge)地(di)(di)流(liu)動的生產方法。 它(ta)的含義包括:每(mei)道(dao)工(gong)(gong)序加工(gong)(gong)完一(yi)個(ge)產品后(hou)立(li)即流(liu)到下一(yi)工(gong)(gong)
9個步(bu)驟(zou)，做好6S管理(li)，6S管理(li)的實(shi)施要獲得成功，必(bi)須按照計(ji)劃、實(shi)施、檢查、處理(li)的步(bu)驟(zou)循(xun)環進(jin)行(xing)，并(bing)結合“從上到下(xia)”和“從下(xia)到上”的方(fang)法。 6S管理(li)具體步(bu)驟(zou)如下(xia)： 1.工廠管理(li)者的承諾 6
導讀：今天，再談(tan)5S，好(hao)像有些低(di)人一等，也好(hao)像落伍掉隊(dui)了。在高大上(shang)的(de)(de)管理名詞(ci)滿(man)天飛的(de)(de)當下(xia)；在今天學(xue)武當，明天學(xue)少林，后天學(xue)峨嵋，很(hen)快就“走火入魔(mo)”的(de)(de)“時(shi)尚”歲月，反(fan)躬自省，再談(tan)5S推行
6s管(guan)(guan)理(li)(li)(li)體系(xi) 隨著6S管(guan)(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)不(bu)斷(duan)發展，6S管(guan)(guan)理(li)(li)(li)在很(hen)(hen)多管(guan)(guan)理(li)(li)(li)界取得很(hen)(hen)大的(de)(de)(de)成就。企業實施(shi)6S管(guan)(guan)理(li)(li)(li)并不(bu)只(zhi)是一個行業，在很(hen)(hen)多的(de)(de)(de)行業都(dou)開始實施(shi)6S管(guan)(guan)理(li)(li)(li)模(mo)式企業實施(shi)6S管(guan)(guan)理(li)(li)(li)可以(yi)從三個主要的(de)(de)(de)工作思路下(xia)手，對(dui)企業實施(shi)6S管(guan)(guan)理(li)(li)(li)有著很(hen)(hen)大的(de)(de)(de)幫助。下(xia)面是6S咨詢(xun)專