質量(liang)不(bu)良(liang)而造成的(de)(de)損失是(shi)驚人的(de)(de)，問題發生之后，采購方需(xu)要投入(ru)很大(da)精(jing)力和成本(ben)進(jin)行問題的(de)(de)解決和補救。雖說“亡羊(yang)補牢，猶未(wei)晚也(ye)”，但如果(guo)能以“第一次就把事(shi)情做(zuo)對”的(de)(de)思想來管理(li)質量(liang)，預(yu)(yu)防問題的(de)(de)發生，將(jiang)更有利平衡質量(liang)與(yu)成本(ben)二者之間的(de)(de)關(guan)系。如何在采購中(zhong)預(yu)(yu)防質量(liang)問題的(de)(de)發生，以下六種措(cuo)施將(jiang)非常有效：
第一(yi)，建(jian)立(li)分工(gong)(gong)(gong)明確的(de)(de)組織機構。目前，越(yue)來越(yue)多的(de)(de)大型OEM公司(si)把供(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)(shang)開發(fa)和(he)供(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)(shang)管(guan)(guan)理職能從采購管(guan)(guan)理中(zhong)分開，分別成(cheng)立(li)獨立(li)的(de)(de)資(zi)源(yuan)開發(fa)與資(zi)源(yuan)管(guan)(guan)理部門，并設置專人(ren)對(dui)供(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)(shang)質量進(jin)行(xing)管(guan)(guan)理。供(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)(shang)質量管(guan)(guan)理包括與供(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)(shang)績(ji)效相關的(de)(de)原材料品質、成(cheng)本、交貨(huo)期及(ji)服務等各(ge)項指標的(de)(de)管(guan)(guan)理。明確的(de)(de)分工(gong)(gong)(gong)帶來明確的(de)(de)職責：供(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)(shang)開發(fa)工(gong)(gong)(gong)程師負責對(dui)供(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)(shang)的(de)(de)產品符合性及(ji)技(ji)術工(gong)(gong)(gong)藝(yi)能力進(jin)行(xing)初步評(ping)估；供(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)(shang)質量工(gong)(gong)(gong)程師會在生(sheng)(sheng)產過程中(zhong)運用各(ge)種系統工(gong)(gong)(gong)具(ju)對(dui)供(gong)(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)(shang)的(de)(de)質量績(ji)效進(jin)行(xing)有效的(de)(de)管(guan)(guan)理和(he)定期的(de)(de)評(ping)估。這(zhe)樣的(de)(de)管(guan)(guan)理結(jie)構有效地(di)控(kong)制和(he)預防了采購質量風險(xian)的(de)(de)發(fa)生(sheng)(sheng)。
第二，執行清晰(xi)的(de)(de)供應(ying)商認證(zheng)程序。對潛在供應(ying)商進行認真的(de)(de)審核(he)與認證(zheng)是全面(mian)了(le)(le)解(jie)供應(ying)商能(neng)力(li)的(de)(de)最好(hao)手(shou)段。通過供應(ying)商的(de)(de)現場(chang)審核(he)，采購(gou)方(fang)可以全面(mian)了(le)(le)解(jie)供應(ying)商的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)運營(ying)狀(zhuang)況、技術水平、研發(fa)能(neng)力(li)、管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)體系及信息化程度，這為(wei)避免采購(gou)風險的(de)(de)發(fa)生(sheng)奠定了(le)(le)基(ji)礎。審核(he)的(de)(de)內容包括質量認證(zheng)體系、設備與工(gong)藝能(neng)力(li)、研發(fa)能(neng)力(li)、生(sheng)產(chan)(chan)流程及過程控制、生(sheng)產(chan)(chan)能(neng)力(li)及生(sheng)產(chan)(chan)飽和(he)度、財務狀(zhuang)況、訂(ding)單(dan)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、客戶(hu)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)及客戶(hu)服務、原材(cai)料(liao)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)、員工(gong)素質和(he)環保措施等。
第三，定(ding)期(qi)評(ping)估供應(ying)商的(de)績(ji)效。對供應(ying)商進行定(ding)期(qi)評(ping)估可(ke)以使采(cai)購(gou)方及時了解和(he)把握(wo)供應(ying)商各(ge)方面的(de)情況變化(hua)(hua)，以便(bian)隨時對其技術能力、管(guan)理能力、供應(ying)能力及各(ge)種風險(xian)做(zuo)出科學的(de)推斷。主要評(ping)估的(de)指標包括供應(ying)能力、國際(ji)化(hua)(hua)/本土化(hua)(hua)能力、研發與(yu)(yu)創新能力、主動性與(yu)(yu)靈活性、信息(xi)化(hua)(hua)能力、品質績(ji)效、運(yun)送績(ji)效、倉儲優勢、服務績(ji)效、價格方法、財務優勢、利潤與(yu)(yu)庫存周轉率及潛在風險(xian)。
第四，制定明(ming)確(que)的(de)(de)質(zhi)量(liang)標準，并及(ji)時傳(chuan)達(da)給供應商。清晰明(ming)確(que)的(de)(de)需(xu)求是與供應商溝通過程中的(de)(de)關鍵。在(zai)很多(duo)時候，標準不清楚是導致元器件質(zhi)量(liang)問題的(de)(de)主要原因，造成了修改/更新(xin)費(fei)用的(de)(de)增(zeng)加及(ji)交(jiao)貨期(qi)延遲。
第五，協助供(gong)應商改善(shan)產品(pin)(pin)質量(liang)(liang)。在很多情況下，采(cai)購方派出質量(liang)(liang)控制或技術人員與供(gong)應商共同(tong)探討改善(shan)產品(pin)(pin)質量(liang)(liang)的(de)途徑，能有效提高質量(liang)(liang)改進(jin)的(de)效率(lv)。雖然(ran)，這種做法表面上(shang)增加了(le)一些成(cheng)本(ben)，但它卻加快了(le)產品(pin)(pin)質量(liang)(liang)的(de)改善(shan)速度，使企業的(de)整(zheng)體質量(liang)(liang)成(cheng)本(ben)得以下降。
第六，提高(gao)采(cai)(cai)購(gou)(gou)(gou)人員(yuan)(yuan)的(de)(de)(de)素質(zhi)。高(gao)素質(zhi)的(de)(de)(de)采(cai)(cai)購(gou)(gou)(gou)團(tuan)隊(dui)(dui)能使供應管(guan)理(li)具有(you)高(gao)效率，并能在追求成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)降(jiang)低(di)的(de)(de)(de)同時，科學地判斷(duan)和(he)預防采(cai)(cai)購(gou)(gou)(gou)風險(xian)。良好的(de)(de)(de)溝通能力、對原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)市場的(de)(de)(de)熟悉程度(du)及市場敏感度(du)決定了采(cai)(cai)購(gou)(gou)(gou)人員(yuan)(yuan)能否(fou)有(you)效控(kong)制(zhi)風險(xian)的(de)(de)(de)發生。有(you)些采(cai)(cai)購(gou)(gou)(gou)人員(yuan)(yuan)為達(da)(da)到降(jiang)低(di)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，沒(mei)有(you)針(zhen)對現(xian)有(you)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)進行認真分析(xi)，而采(cai)(cai)取一(yi)味打(da)壓供應商價格的(de)(de)(de)方(fang)法，往往迫(po)使供應商選擇未達(da)(da)標(biao)準(zhun)的(de)(de)(de)廉價材(cai)(cai)料(liao)進行生產(chan)(chan)，或降(jiang)低(di)生產(chan)(chan)過(guo)程中的(de)(de)(de)質(zhi)量控(kong)制(zhi)標(biao)準(zhun)，結果導致質(zhi)量事(shi)故頻繁發生，這使采(cai)(cai)購(gou)(gou)(gou)方(fang)用來處(chu)理(li)質(zhi)量問題的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)遠遠超過(guo)了原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)降(jiang)價帶來的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)(ben)節(jie)約，得不償失。因此，培養和(he)提高(gao)采(cai)(cai)購(gou)(gou)(gou)人員(yuan)(yuan)的(de)(de)(de)素質(zhi)，建立高(gao)效率的(de)(de)(de)采(cai)(cai)購(gou)(gou)(gou)團(tuan)隊(dui)(dui)是非(fei)常(chang)重要的(de)(de)(de)一(yi)環(huan)。
通過以(yi)上六大措施(shi)，可以(yi)有效預防質量問題(ti)的發生(sheng)，同時可以(yi)避(bi)免(mian)因質量問題(ti)引(yin)起的交(jiao)易不愉快(kuai)。長期、穩定的合作對(dui)于企業降低采購成本具有積極(ji)的作用。
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