第1章(zhang)總則
第1條(tiao)為控(kong)制質量成(cheng)本，減少不必要(yao)的浪(lang)費，提高質量管理效能，實(shi)現預期(qi)的質量成(cheng)本目標(biao)，不斷降低質量成(cheng)本，特制定(ding)本制度(du)。
第2條(tiao)本公(gong)司質量成本控制(zhi)的日(ri)常工(gong)作、活動和事項，均應遵(zun)照本制(zhi)度進行。
第3條(tiao)質量成本(ben)控制原(yuan)則如下(xia)。
1．質(zhi)量第一原(yuan)則(ze)。
2．效(xiao)益原則(ze)。
3．目(mu)標(biao)管理原則。
4．絕對控制和相對控制結合的原(yuan)則。
第2章質(zhi)量成(cheng)本控制前(qian)期工作
第4條設定目標(biao)質量(liang)成本。
1．目標質量(liang)成本(ben)由質量(liang)成本(ben)專(zhuan)員負責(ze)制定(ding)。
2．目標質量(liang)(liang)成(cheng)本(ben)管(guan)理應從產(chan)品設(she)計入(ru)手，事前控制產(chan)品質量(liang)(liang)成(cheng)本(ben)水(shui)平，從而既保持產(chan)品應有的(de)功(gong)能(neng)(neng)，同時盡可能(neng)(neng)降低其(qi)質量(liang)(liang)成(cheng)本(ben)。
第5條質量成本控制準備工作如下。
質量成本(ben)控制專(zhuan)員應當協調各(ge)部(bu)門做好質量成本(ben)控制的(de)準備工作，具體(ti)如下所示。
1．建立質量(liang)成本控制(zhi)組織體系，明(ming)確(que)體系內各部門各人員(yuan)的責、權、利，并制(zhi)定各類考核標準(zhun)和責、權、利相結(jie)合的獎懲制(zhi)度。
2．對與質量(liang)成本相關(guan)的所有人員實施培訓，培訓內容(rong)包括質量(liang)管(guan)理知識和業務操作技能。
3．制(zhi)定(ding)(ding)各類定(ding)(ding)額(e)(e)，包括材料消耗定(ding)(ding)額(e)(e)，水、電、汽、能等的(de)消耗定(ding)(ding)額(e)(e)、工(gong)資標準(zhun)(zhun)、人(ren)工(gong)小時費(fei)用(yong)、設備小時費(fei)用(yong)標準(zhun)(zhun)等。
4．確定質量(liang)成本(ben)控制點，經常檢查質量(liang)成本(ben)費(fei)用支出和(he)損失的發(fa)生情(qing)況，發(fa)現(xian)異常應(ying)及時(shi)予以分析處理。
5．建立質(zhi)量成本信息反饋系統，及時掌(zhang)握質(zhi)量信息，及時糾正不合理(li)的情況。
第3章質(zhi)量成本控制(zhi)實施(shi)
第6條各(ge)部(bu)門必須充分(fen)重(zhong)視質量(liang)成本控(kong)制(zhi)工作(zuo)，將(jiang)質量(liang)成本的控(kong)制(zhi)作(zuo)為重(zhong)要工作(zuo)抓(zhua)實抓(zhua)好，在降低損失中取得效益。
第7條各(ge)部門在(zai)接(jie)到質量(liang)(liang)控(kong)制(zhi)文件之后，必須(xu)結合本(ben)部門的實(shi)際情況，認(ren)真分析工作過(guo)程中(zhong)存在(zai)的薄弱環(huan)節，有(you)針對性地制(zhi)定降(jiang)損措施，組織(zhi)開展深(shen)化質量(liang)(liang)控(kong)制(zhi)的活動，以保證質量(liang)(liang)成(cheng)本(ben)控(kong)制(zhi)達到預期目標。
第8條生產部(bu)應認真分析廢品(pin)損(sun)失超標(biao)的原因(yin)，采取(qu)有效措(cuo)施，將廢品(pin)損(sun)失降(jiang)至最低。
第9條質量檢驗過程中(zhong)應(ying)做好不合(he)格品(pin)損失的統(tong)計工作，并經常深入各(ge)部門進(jin)行質量檢查，及(ji)時發(fa)現(xian)問題和解(jie)決問題，以保證質量成本控(kong)制目標的實現(xian)。
第10條(tiao)設計開(kai)發階段質量成本控制要(yao)點如(ru)下。
1．設計(ji)前應做好市(shi)場調研(yan)工(gong)作，充分(fen)了解顧客的(de)(de)需求和期望，力求以最少的(de)(de)質量成本設計(ji)出適宜的(de)(de)產(chan)品。
2．根據(ju)產品復雜程度(du)編制(zhi)研制(zhi)程序和研制(zhi)開發計劃，避(bi)免不必要的浪費。
3．做好產(chan)品(pin)設計開發過程中的(de)設計評審(shen)、驗證和確(que)認(ren)工作(zuo)，確(que)定評價標準(zhun)和目標的(de)合(he)理性(xing)，規范各階段的(de)評審(shen)內容，降低質量成本。
第(di)11條產品試制階段的質量成本(ben)控制要點如下。
1．產品(pin)試制過程中(zhong)，應(ying)及時進行工(gong)藝評審，發(fa)現(xian)和糾正(zheng)工(gong)藝缺陷，降低產品(pin)成(cheng)本和質量管理成(cheng)本。
2．重點評審批量生產(chan)的工序能(neng)力(li)，對(dui)影響(xiang)產(chan)品質(zhi)量穩定的各(ge)種(zhong)因素進行(xing)嚴格控制。
第12條產品生(sheng)產階段的(de)質量成(cheng)本控制要點如下。
1．開工(gong)前(qian)進(jin)行檢查，確保生產過程中各種條件符合工(gong)藝規程要求。
2．對生產人員進(jin)行培訓，保證(zheng)上崗的生產人員均(jun)具備操作(zuo)資格、符(fu)合要(yao)求的技術水平和操作(zuo)技能。
3．采(cai)用適(shi)宜的統計技術(shu)和方法，對過程(cheng)的異常實施重點控制。
4．測量(liang)過(guo)程的工序能力，采取(qu)措施(shi)，滿足工藝(yi)要求。
第13條生產(chan)現場(chang)質量成(cheng)本控(kong)制要點如下。
加強對人、機、料、法(fa)、環、測（5MIE）六因素的(de)控(kong)制，確保加工過程的(de)能力符合要求。
第(di)14條產品(pin)售后服務階(jie)段(duan)質量成本控制要(yao)點如下。
1．制(zhi)定售后(hou)服務工作制(zhi)度(du)和規范，使售服人員(yuan)有法可(ke)依、有章(zhang)可(ke)循，避免售后(hou)服務過程無(wu)序(xu)。
2．做(zuo)好售(shou)后(hou)服(fu)務(wu)(wu)人員(yuan)的(de)培訓，提高售(shou)后(hou)服(fu)務(wu)(wu)人員(yuan)的(de)業務(wu)(wu)素(su)質和(he)技術水平，敦促售(shou)后(hou)服(fu)務(wu)(wu)人員(yuan)做(zuo)好對顧(gu)客的(de)服(fu)務(wu)(wu)工(gong)作，避免因服(fu)務(wu)(wu)不到(dao)位而(er)引起顧(gu)客不滿意，從而(er)造(zao)成退換(huan)貨、訴訟和(he)索賠的(de)發生。
3．認真開展顧(gu)客訪問活(huo)動，了解客戶(hu)需求，對(dui)顧(gu)客及時做好技術咨詢和(he)防護性維修工作(zuo)，提高顧(gu)客對(dui)產品和(he)服務的滿(man)意度。
第4章附則
第15條本制(zhi)度(du)由(you)質量(liang)管理部制(zhi)定，解釋權、修改權歸(gui)質量(liang)管理部所有。
第(di)16條本(ben)制度經(jing)總經(jing)理審(shen)批通過后自頒(ban)布之日起執行(xing)。
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