車間現場管理在生產管理中處于十分重要(yao)的地位，研究車間現場(chang)管理(li)對于(yu)加強(qiang)車間管理(li)也具有(you)十分重要意義。車間生產現場(chang)，就是(shi)存(cun)在于(yu)車間的(de)各個(ge)工(gong)作(zuo)地(di)所有(you)要素的(de)集合，其(qi)中(zhong)包括人，物資(zi)，生產組織管理，工(gong)藝方法，各種信息及(ji)其相(xiang)互作用的總稱。
車間現場(chang)管理(li)就是要對所有這(zhe)(zhe)些(xie)要素之間相(xiang)互作用的(de)綜合協調，使(shi)其運行達到*狀態(tai)。車間生產現場(chang)所有這(zhe)(zhe)些(xie)要素的(de)運動可以(yi)概括為物流和信息流。現場(chang)管理(li)的(de)目(mu)的(de)就是對這(zhe)(zhe)兩個流進行合理(li)的(de)導(dao)向，生產數量多，質(zhi)量優，成本低的(de)產品。
在(zai)條件相近的(de)不同車(che)(che)(che)間，由于現(xian)場(chang)管理(li)(li)水平的(de)差異，往往輸出的(de)結(jie)果又很(hen)大的(de)差別，反(fan)映在(zai)產品的(de)質(zhi)量高低(di)，生產效(xiao)率的(de)高低(di)。因(yin)此，車(che)(che)(che)間領導重視車(che)(che)(che)間現(xian)場(chang)管理(li)(li)，要深入現(xian)場(chang)，聯(lian)系(xi)實際，實施有效(xiao)領導。
現場管理的各種因素及其相互作用可以歸納(na)成五大任(ren)務、四(si)大要素(su)、三(san)大危害。車間現場的五大任務是指質量(liang)，成本(ben)，產量(liang)，安(an)全(quan)，職(zhi)工積極性(xing)。四大(da)要害是指職工，設備，原材料，制造(zao)方(fang)法(fa)。三大危害(hai)是指勉強（要求不高，要求不嚴格）；多余（設(she)備，人，技能(neng)，材料過(guo)剩）；浪費（人，財，物，工(gong)時(shi)）。
tle="【現場管(guan)理(li)】車間現場管(guan)理(li)的六大(da)標(biao)準化管(guan)理(li)要點" width="450" />
車(che)間現場管理(li)的內容(rong)可以歸納為：一是標準化管理，吧現場各(ge)項(xiang)工作(zuo)程序和要求標準(zhun)(zhun)化(hua)，全體人員按規定作(zuo)業(ye)。二是異常管(guan)(guan)理(li)，即管(guan)(guan)理(li)人員的主要精力放(fang)在與標準(zhun)(zhun)不一致的異常現象管(guan)(guan)理(li)上。以標準(zhun)(zhun)化(hua)為(wei)目標，從標準(zhun)(zhun)化(hua)出(chu)發(fa)，發現異常(chang)現象，追查原因，改進管理，標(biao)準(zhun)化(hua)循環。這(zhe)就是(shi)車間現場(chang)管理的全部內容。
車間現場標準化管理主要內容(rong)包括(kuo)：
1、作業(ye)程序標準(zhun)化。指從產品的(de)工藝流(liu)程(cheng)到每個人(ren)的(de)操作都要制(zhi)定有標準的(de)規程(cheng)的(de)程(cheng)序，使人機(ji)緊密(mi)配合。工(gong)人按規(gui)定操作，工(gong)藝按規(gui)定流程(cheng)(cheng)移動，這就(jiu)是(shi)標準(zhun)作業。標準(zhun)作業是(shi)現場(chang)進(jin)行有效生產，管理(li)人員進(jin)行管理(li)的依據。作業程(cheng)(cheng)序標準(zhun)化包括(kuo)生產節拍，工(gong)藝流程(cheng)(cheng)，標準(zhun)在制品數量三部分。其中生(sheng)產(chan)節(jie)拍是工序定員定產(chan)的(de)標準；工藝流程(cheng)是(shi)工人加工產品的作業(ye)程(cheng)序；標準(zhun)在制品(pin)(pin)數量是控制過量生產，防止無效勞(lao)動和浪費的*在制品(pin)(pin)數量。
2、產(chan)品(pin)質(zhi)量控制標準化。對車間生產現場來(lai)(lai)說(shuo)，產品質量(liang)控制(zhi)決不能靠(kao)事后(hou)檢驗(yan)來(lai)(lai)控制(zhi)，必須制(zhi)定標準化的產品質量自(zi)動控制，調(diao)節，反饋系(xi)統，使(shi)每(mei)道(dao)工序的每(mei)個作業(ye)(ye)人員避(bi)免不合格產品流(liu)出本道(dao)工序。為達到這(zhe)一要求應(ying)該制定質量標(biao)準，貫徹質量標(biao)準，形成(cheng)標(biao)準作業(ye)(ye) 建立工序質量管理點，實行質量等級三自檢制度，形成嚴格的生(sheng)(sheng)產現場質量(liang)保證體系(xi)，不(bu)不(bu)合格品消(xiao)滅在發生(sheng)(sheng)之前。
3、產(chan)品生產(chan)同(tong)步(bu)化(hua)。生(sheng)產(chan)(chan)現場要實現均衡，連續生(sheng)產(chan)(chan)，就必須保(bao)持生(sheng)產(chan)(chan)現場的每道(dao)(dao)工(gong)序(xu)同步生(sheng)產(chan)(chan)即同步化節拍生(sheng)產(chan)(chan)。這要求后到工(gong)序(xu)出現異常，前道(dao)(dao)自動(dong)停止(zhi)作業。各工(gong)序(xu)只儲(chu)備(bei)標準在制(zhi)品量，不(bu)超量制(zhi)造，消除(chu)工(gong)序(xu)無效勞動(dong)和產(chan)(chan)品損傷現象。
產品(pin)生產同步化實驗步驟(zou)是：測定工(gong)時，編制(zhi)作(zuo)(zuo)業指導書和(he)作(zuo)(zuo)業組合表(biao)，以此進行制(zhi)定標準操作(zuo)(zuo)，定員；革新工裝器具，使之適應標準要(yao)求，消除無效勞動和零件損傷現象(xiang)；改造(zao)機器設備及平面布置提高作業效率；制定(ding)標準在制品量并對其實行定(ding)值管理(li)；運用看板管(guan)理，控制在制品前后工序在時間和數量上的銜接。
4、現場(chang)布置目視化。現(xian)(xian)場(chang)布置(zhi)目視化的要求是建立使全體人員都一目了然(ran)的生產現(xian)(xian)場(chang)。為此要采取(qu)以下措施：
（1）車間經營目標方針要書(shu)寫出來，張貼(tie)或(huo)懸(xuan)掛在職工經常出入口；
（2）車間生(sheng)產(chan)的產(chan)量，質量，成本，安(an)全(quan)等要做成月、日一覽表并置于醒目處(chu)，讓每個(ge)人都知道(dao)自己，班組(zu)生產情況；
（3）車間安全標志醒目，整潔，道路暢(chang)通，標志明(ming)顯；
（4）對出(chu)產(chan)產(chan)品，零件，物件，等被告定置管(guan)理；
（5）廢次品(pin)要明顯標志，不得混放并(bing)及時處(chu)理；
（6）有條件(jian)的要設置(zhi)生產線顯示(shi)(shi)產裝置(zhi)，顯示(shi)(shi)各生或現場生產情況；
（7）生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)看板要張掛在生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)紅線，以便(bian)醒目處，以便(bian)了解現場(chang)在進行什(shen)么生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，下一步生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)準備情況及(ji)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)是不滿負荷(he)。
5、安全文明(ming)生(sheng)產(chan)制度化。保證職工(gong)安全(quan)，使職工(gong)有一個良好(hao)環境，必須建立一整套(tao)安全(quan)文明生產(chan)規章(zhang)制度(du)，例如(ru)：
（1）遵守勞動(dong)紀律，按時上下班，做好交接班手續(xu)；
（2）集(ji)中(zhong)精力(li)操作，不在崗位(wei)吸煙，看報，閑談，打鬧(nao)；
（3）遵守(shou)安(an)全規則(ze)，不蠻干亂干，嚴格遵守操(cao)作規程和工藝(yi)紀律，不違章(zhang)作業；
（4）開(kai)車，停車前要做好(hao)設備潤滑(hua)及保養工作；
（5）設(she)備潤(run)滑面上不堆放(fang)零件，工具(ju)等，工位器具完好，不超(chao)量存放零件；
（6）成(cheng)品要無(wu)油(you)污，無(wu)腐蝕，無(wu)毛刺(ci)，無(wu)磕碰，零(ling)件不落地；
（7）車間所(suo)有工(gong)作臺，工(gong)具箱，零件(jian)存(cun)放(fang)架(jia)要清潔整(zheng)齊
（8）車間辦公室內(nei)要窗(chuang)明地凈，車間周圍場地不準堆放(fang)各種雜(za)物(wu)，保持環境清新；
（9）嚴格(ge)考核車(che)間各項(xiang)文明生產，安全生產規章(zhang)制度，并定期進行檢查，評比(bi)。
6、供應服務及時化。根(gen)據生產(chan)要(yao)求，吧當月所需在(zai)制品，工具夾等物(wu)資，原材(cai)料配全，配好(hao)，擺好(hao)，保(bao)(bao)證及時供應。下月待報(bao)廢的物件要作(zuo)出(chu)醒(xing)目標志，防止混放。及時運送好(hao)半成品(pin)和成品(pin)，使各(ge)個工(gong)(gong)(gong)序生產保(bao)(bao)持(chi)均衡(heng)，防止停工(gong)(gong)(gong)待料，窩工(gong)(gong)(gong)等現象。對每(mei)日各(ge)道工(gong)(gong)(gong)序作(zuo)業做到(dao)投(tou)入，產出(chu)，料，工(gong)(gong)(gong)時，廢品(pin)日日清，實行記卡(ka)，廢品(pin)，在(zai)制品(pin)都要加(jia)強管理，加(jia)強核算。
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