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工業4.0背景下的中國制造業培訓

【課程背景】：
來(lai)自(zi)于(yu)2011年起(qi)的(de)(de)(de)宏觀調(diao)控、產業(ye)政策和各種社會思潮(chao)的(de)(de)(de)疊加(jia),導致了(le)中國制(zhi)造業(ye)環境空前惡化，企(qi)業(ye)家精(jing)神蕩然無(wu)存(cun)。其中特別(bie)值得一提的(de)(de)(de)是，溫州大量的(de)(de)(de)民(min)間資本（含不少“知名品牌(pai)制(zhi)造業(ye)企(qi)業(ye)”）,正(zheng)在(zai)“逃離制(zhi)造業(ye)”,中小企(qi)業(ye)在(zai)一片“產業(ye)升級”聲中紛(fen)紛(fen)拋棄主業(ye),加(jia)入到資本運作的(de)(de)(de)隊(dui)伍里來(lai)。而尚在(zai)堅守(shou)主業(ye)的(de)(de)(de)民(min)營企(qi)業(ye)則(ze)步履維艱，人(ren)心思退，正(zheng)在(zai)急切尋找生存(cun)的(de)(de)(de)出路，一個產業(ye)空心化趨勢正(zheng)在(zai)蔓延(yan)。

企業運作的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)目(mu)標是通(tong)過(guo)持續(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)消(xiao)除(chu)浪費(fei)并(bing)(bing)向客戶(hu)提供完(wan)美的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)價值，從而實現企業的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)內部(bu)增(zeng)值過(guo)程。本(ben)(ben)課程提供了(le)精益(yi)系統(tong)整(zheng)體方案(an)，為你介紹起始(shi)于豐田汽車公(gong)司的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)精益(yi)思想和(he)精益(yi)生(sheng)產系統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)實施過(guo)程。目(mu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)在于：從客戶(hu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)角度(du)出(chu)發(fa)，認(ren)識價值和(he)發(fa)現過(guo)程中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)浪費(fei)，并(bing)(bing)持續(xu)消(xiao)除(chu)浪費(fei)；采用精益(yi)化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)拉動(dong)生(sheng)產系統(tong)，有效控(kong)制過(guo)程中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)庫存(cun)，降低(di)制造周(zhou)期時(shi)間，提高過(guo)程的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)效率(lv)(lv)（庫存(cun)、資金的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)周(zhou)轉率(lv)(lv)）及客戶(hu)滿(man)意率(lv)(lv)；為降低(di)或消(xiao)除(chu)過(guo)程中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)非增(zeng)值活動(dong)，通(tong)過(guo)降低(di)設(she)置(zhi)時(shi)間、TPM、Poka-Yoke，生(sheng)產線平衡以及目(mu)視控(kong)制，標準化(hua)作業等具(ju)體的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)改(gai)善方法，降低(di)制造成本(ben)(ben)并(bing)(bing)支持拉動(dong)生(sheng)產系統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)實施。

【培訓目標】：
課程系統講授了精益生產模式主要內容、模式實現基本方法、制造企業推行方式等技能，并結合工業4.0及智能化制造未來的前景，針對國內企業生產實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內制造企業提供一套先進的生產制造模式，全面提升企業的制造競爭力，最終實現制造業價值和利潤。
【課程時間】：2天/12H
【培訓對象】：企業中高層管理人員

【培訓大綱】：
第一章、精益生產介紹
一、精益生產到底是什么？(是理念？是哲學？是模式？是方式？是JIT？)
二、精益生產的優勢在哪里？
三、豐田生產系統模式的精髓是什么?
案例--精益制造系統架構介紹
四、精益在中國的(de)挑戰

第二章、精益戰略與目標
一、精益戰略與文化——跨越危機七大精益戰略思考
二、精益目標—“七個零”浪費目標
三、價值流革新——壓縮80％生產周期L/T的精益方法
四、價值流(liu)改善案例（著名外企生產(chan)周期改善案例總(zong)結）

第三章、精益的五項基本原則
一、根據客戶的需求定義價值
二、識別價值流并據此安排經營活動
三、讓產品在增值過程中流動
四、讓用戶拉動價值流
五、永遠追求(qiu)盡(jin)善盡(jin)美(mei)

第四章、精益生產的兩大支柱
一、準時化生產（JIT）
1)同步生產/連續流
a)工廠布局與流動單元設計
b)布局對效率和物流的影響
c)生產節拍時間（Takt）
2)均衡生產計劃和排程
a)生產數量的均衡
b)產品品種的均衡
c)生產排程的均衡
d)生產線平衡
e)實施均衡化步驟
3)拉動生產
a)價值流（VSM）設計
b)推動系統與拉動系統比較
c)拉動系統的含義及其重要作用
d)拉動式生產的原則、方法
e)生產計劃和物流控制
f)看板系統設計與看板數量
g)實施拉動系統的制約因素
二、自動化
1)自動停機
2)Poka-yoke 及其基本原則
3)異常的處理、問題的發現和解決流程
4)質量控制的基本工具
案例--精益(yi)生(sheng)產實例視(shi)頻欣賞

第五章、工業4.0時代的中國制造——從模式變革去認識第四次工業革命
一、資本市場帶來的工業4.0市場機會
二、工業革命發展歷程
三、工業4.0——德國高科技戰略計劃
1)兩大主題
2)三個設想
3)智慧工廠的標準
四、基于物聯網和服務互聯網
五、基于云安全網
六、面向服務的工廠系統布局
七、基于無線、RFID、傳感器和服務的架構
八、在工業4.0時代，未來的制造體系將進行重構，其核心是CPS的基本應用
九、工業4.0研究院認為，工業4.0具有三大技術特征：高度自動化、高度信息化和高度網絡化
十、智慧工廠技術：DFKI研發的抽象產品記憶系統用于自適應抓取和智能產品裝配
十一、德國已開始實施工業4.0的企業 
分享：西門子——智能工廠的典范
分(fen)享(xiang)：BMW：打造汽(qi)車工(gong)業4.0-智能工(gong)廠(chang)VS智能車間

第六章、從精益化生產走向智能化制造——中國制造2025的智能化制造
一、前言：中國還能是“世界制造工廠”嗎？
二、爭議：專家之言帶給我們什么思考
三、觀點：中國步入工業化后期“新常態”工業4.0漸行漸近
四、形勢：德國提出工業4.0，中國怎么辦？
五、失誤：跟上了形式，卻邁錯了步子
六、失策：轉移越走越窄，創牌談何容易
七、《中國制造2025》計劃用10年時間進入全球制造業的第二方陣
八、戰略：固本量變發展  推進質變保位
九、三大集成體現了新工業價值生態的演進路徑，并指出了制造業演進的方向
案例：徐工利用數字化工廠改造，實現了基本的智能制造轉型，達到了行業較高水平
十、從制造現場的創新來看，其解決的問題仍然是效率問題，這是模式創新的基礎
案例：海爾基于“互聯工廠”改造，推動端到端的深度集成，為新的商業模式奠定了基礎
十一、工業4.0制造中涉及的“四大環節”
案例：穩步三級跳高  再行工業革新
十二、留心：善于借鑒  學會壁壘才有核心技術
十三、同心：與時俱進  不斷完善才有實質效益
十四、恒心：不驕不躁  全面發展才有長期潛力
現場討論與問題解答
討論一：機器人？機器+人？
討論二：迷霧中的格力手機
討(tao)論三(san)、行(xing)業(ye)發(fa)展及企業(ye)問題研討(tao)

工業4.0背景下的中國制造業培訓