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中國百強講師
中國裝備制造產業發展研究院特邀專家
北京大學總裁班特約講師
清華大學EDP特約講師
實踐/學術背景
福田汽車奧鈴工廠/制造部TPS推進科科長、廠長
福田雷沃重工股份有限公司/TPS推進部訂單管理科科長、現場管理科科長；
工廠要(yao)做好訂(ding)單(dan)(dan)結案工作，為每(mei)(mei)一(yi)(yi)個訂(ding)單(dan)(dan)畫上完美(mei)的(de)(de)句號。在(zai)生(sheng)產的(de)(de)每(mei)(mei)一(yi)(yi)個循環里，當一(yi)(yi)個訂(ding)單(dan)(dan)的(de)(de)最后一(yi)(yi)個產品下線，一(yi)(yi)件(jian)至關(guan)重要(yao)卻(que)往往被忽略的(de)(de)工作需要(yao)展開，那就是訂(ding)單(dan)(dan)結案。 第一(yi)(yi)，要(yao)做的(de)(de)是物料(liao)的(de)(de)精準復盤(pan)，每(mei)(mei)一(yi)(yi)種材料(liao)在(zai)這一(yi)(yi)個訂(ding)單(dan)(dan)的(de)(de)用量和損耗都應(ying)該記
在當今企業(ye)(ye)競(jing)爭日益(yi)激烈的環境下，精益(yi)管理已成(cheng)為提升企業(ye)(ye)效率、降(jiang)低(di)成(cheng)本、增(zeng)強競(jing)爭力的關(guan)鍵(jian)。為了滿足企業(ye)(ye)對精益(yi)管理知(zhi)識的迫切需求，2025年的精益(yi)企業(ye)(ye)培訓(xun)課程將(jiang)進行全面升級(ji)。以下是對全新升級(ji)課程的詳細介紹，通過豐(feng)富的表格形式呈(cheng)現，以便讀者更直觀
在2025年(nian)的(de)企(qi)業培(pei)訓(xun)領域(yu)，鯨落(luo)這一自(zi)然現象不僅為海洋(yang)生態(tai)研(yan)究(jiu)提供(gong)了(le)寶貴的(de)數據(ju)，也為企(qi)業培(pei)訓(xun)提供(gong)了(le)豐(feng)富的(de)素(su)材。以(yi)下是一份針對2025年(nian)鯨落(luo)素(su)材的(de)企(qi)業培(pei)訓(xun)攻(gong)略(lve)，通(tong)過表格(ge)形(xing)式(shi)呈(cheng)現，旨在幫助企(qi)業在培(pei)訓(xun)中有效運用(yong)這一獨特資源。 表格(ge)1
在(zai)很多生產企業中，會提(ti)到提(ti)高產品(pin)(pin)(pin)(pin)直通(tong)率(lv)(lv)以及優化產品(pin)(pin)(pin)(pin)投入(ru)產出(chu)的問(wen)題(ti)，這涉及品(pin)(pin)(pin)(pin)質(zhi)管(guan)理核心，與審核流程和一次交易合(he)格率(lv)(lv)直接(jie)相關，是(shi)品(pin)(pin)(pin)(pin)質(zhi)控(kong)制問(wen)題(ti)。例如投入(ru) 100 個產品(pin)(pin)(pin)(pin)，最(zui)終產出(chu) 95 個合(he)格品(pin)(pin)(pin)(pin)，投入(ru)產出(chu)率(lv)(lv)體現差異，直通(tong)率(lv)(lv)是(shi)從品(pin)(pin)(pin)(pin)質(zhi)管(guan)控(kong)數(shu)據中提(ti)煉的
隨(sui)著我(wo)國經濟的(de)(de)(de)快速發(fa)展(zhan)(zhan)，企(qi)(qi)業對精(jing)益(yi)(yi)生產的(de)(de)(de)關注度日益(yi)(yi)提(ti)高(gao)。2025年，我(wo)國企(qi)(qi)業將面臨(lin)更加激烈的(de)(de)(de)市場競爭(zheng)，提(ti)升精(jing)益(yi)(yi)生產水平(ping)成為企(qi)(qi)業發(fa)展(zhan)(zhan)的(de)(de)(de)關鍵。本文(wen)將從企(qi)(qi)業提(ti)升策略的(de)(de)(de)角(jiao)度，探討2025年精(jing)益(yi)(yi)生產培(pei)訓(xun)的(de)(de)(de)相關內容。 一、精(jing)益(yi)(yi)生產培(pei)訓(xun)的(de)(de)(de)重要性
制造(zao)(zao)業工廠(chang)是流水線打法(fa)，前端(duan)問(wen)題(ti)未解決會(hui)在(zai)車(che)間爆發，車(che)間主(zhu)任(ren)累死累活還(huan)(huan)背鍋，車(che)間現場問(wen)題(ti)主(zhu)要(yao)歸納為(wei)五個方(fang)面： 一、業務部(bu)(bu)問(wen)題(ti)：業務接單不(bu)考(kao)慮工廠(chang)消化能力和計劃(hua)部(bu)(bu)排產(chan)，造(zao)(zao)成(cheng)插單急單，還(huan)(huan)逼計劃(hua)部(bu)(bu)甚至到車(che)間指揮生(sheng)產(chan)，導致車(che)間生(sheng)產(chan)混(hun)亂(luan)。
面對訂單(dan)多、批(pi)次數(shu)量(liang)少、質量(liang)要求嚴、交期短的情(qing)況(kuang)，可從(cong)以下五個(ge)方面改善(shan)或突(tu)破。 一、是(shi)日(ri)計劃(hua)要精細，包括每天、車間、班組計劃(hua)以及每個(ge)員(yuan)工崗位任務(wu)。 二、是(shi)日(ri)備料要充足，依據日(ri)計劃(hua)提前做好(hao)備料且逐一排查。 三、是(shi)日(ri)協調要及時
很多工廠做 5S 未固(gu)化(hua)成果(guo)，原因(yin)是沒掌握搭(da)建方法。5S 管理體系搭(da)建分兩個階段(duan)： 一(yi)、設計(ji) 5S 階段(duan)： 1、通過一(yi)系列活(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)動，如尋寶(bao)活(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)動、三定(ding)三要素活(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)動、管理者清掃活(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)動、工具(ju)箱 PK 活(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)動、兩源改善(shan)活(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)動等（約十(shi)幾(ji)個活(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)動），大(da)約
劉濱赫
胡月亭
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郭林盛
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張海良（HS）
楊勇(SZ）
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