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現場管理指導專家、《現代企業班組長》主要編著者、“基礎管理概念”的創立者、“基礎管理鐵三角”成員之一。
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沒(mei)有(you)利潤的(de)(de)(de)訂(ding)單，工(gong)廠該不該接？如果工(gong)廠沒(mei)有(you)訂(ding)單的(de)(de)(de)情況下(xia)，只(zhi)要不虧(kui)本甚至是(shi)(shi)少虧(kui)一(yi)點，都要接，但是(shi)(shi)有(you)一(yi)個前提，就是(shi)(shi)一(yi)定要構建(jian)好(hao)工(gong)廠的(de)(de)(de)產品(pin)結構金字塔(ta)(ta)。金字塔(ta)(ta)從上到下(xia)分別是(shi)(shi)塔(ta)(ta)尖、塔(ta)(ta)腰和塔(ta)(ta)基(ji)部分。 一(yi)、塔(ta)(ta)尖是(shi)(shi)量小價優的(de)(de)(de)產品(pin)，要展現(xian)技(ji)術、體現(xian)品(pin)牌
工(gong)廠要(yao)做好訂(ding)單(dan)結案工(gong)作，為每一(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)畫上完美的(de)(de)句號。在(zai)生產(chan)的(de)(de)每一(yi)個(ge)循環里，當一(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)的(de)(de)最后一(yi)個(ge)產(chan)品下(xia)線，一(yi)件至關(guan)重要(yao)卻(que)往往被忽略的(de)(de)工(gong)作需要(yao)展開，那就是訂(ding)單(dan)結案。 第一(yi)，要(yao)做的(de)(de)是物料(liao)的(de)(de)精準(zhun)復(fu)盤，每一(yi)種材料(liao)在(zai)這一(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)的(de)(de)用量和損耗都應該記
許多企業(ye)想(xiang)通過精(jing)益生產降(jiang)(jiang)低制(zhi)造車間(jian)成本來實現降(jiang)(jiang)本增效(xiao)，但這并非根本，企業(ye)降(jiang)(jiang)本增效(xiao)的根本在(zai)于研發(fa)和工(gong)藝部門(men)，而(er)非制(zhi)造部門(men)，企業(ye)降(jiang)(jiang)本增效(xiao)要記住以下三(san)句話： 一、研發(fa)是規(gui)劃成本：研發(fa)費用占公司整體費用的 4%，卻決定(ding)著產品(pin)成本的 60%。
如何在生產管(guan)(guan)理的(de)(de)(de)過程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)有效(xiao)推行(xing)目標(biao)管(guan)(guan)理？首先，目標(biao)管(guan)(guan)理不等于簡單的(de)(de)(de)績效(xiao)考核，很多企業在推行(xing)目標(biao)管(guan)(guan)理的(de)(de)(de)過程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)，有一種(zhong)吃快餐的(de)(de)(de)思維，認為只要把目標(biao)跟人的(de)(de)(de)收益(yi)掛鉤(gou)就可以，真正一個行(xing)之有效(xiao)的(de)(de)(de)目標(biao)管(guan)(guan)理，需要管(guan)(guan)理者，在前期(qi)將大量的(de)(de)(de)工作(zuo)任務(wu)進行(xing)細化，設(she)定
生產(chan)總(zong)是打亂(luan)仗？可(ke)能是你(ni)的(de)日計(ji)劃(hua)(hua)管理沒有做好。很多企業(ye)只(zhi)有一(yi)(yi)個月的(de)計(ji)劃(hua)(hua)，或者是周計(ji)劃(hua)(hua)，業(ye)務(wu)部門扔給(gei)車間就可(ke)以了(le)(le)，時間長了(le)(le)，車間的(de)生產(chan)完(wan)全變(bian)成(cheng)了(le)(le)自營式生產(chan)，日計(ji)劃(hua)(hua)的(de)目的(de)，就是給(gei)每(mei)(mei)一(yi)(yi)個班組、每(mei)(mei)一(yi)(yi)道工(gong)(gong)序、每(mei)(mei)一(yi)(yi)個員工(gong)(gong)定(ding)下每(mei)(mei)天的(de)工(gong)(gong)
如何避免(mian)在管(guan)理(li)過程當(dang)中(zhong)產(chan)生情緒，有三點(dian)分享： 一(yi)、改掉用(yong)情緒溝通的方(fang)式。工作(zuo)中(zhong)會(hui)出現各種問題(ti)，需要(yao)溝通，但類(lei)似(si)“生產(chan)部總(zong)是不能按時(shi)交貨”“來料老是不準(zhun)時(shi)”“生產(chan)部經常不按計劃(hua)
在很多生產(chan)(chan)(chan)企業中(zhong)(zhong)，會提(ti)到提(ti)高產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)直(zhi)通(tong)率(lv)以及(ji)優化產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)投(tou)入(ru)產(chan)(chan)(chan)出(chu)的問(wen)題，這涉及(ji)品(pin)(pin)質管理核心，與審核流(liu)程和一(yi)次交易合格率(lv)直(zhi)接相關，是品(pin)(pin)質控制問(wen)題。例如投(tou)入(ru) 100 個產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)，最終(zhong)產(chan)(chan)(chan)出(chu) 95 個合格品(pin)(pin)，投(tou)入(ru)產(chan)(chan)(chan)出(chu)率(lv)體現差異，直(zhi)通(tong)率(lv)是從品(pin)(pin)質管控數據(ju)中(zhong)(zhong)提(ti)煉的
很多(duo)工廠反復做 5S 但(dan)結果未固化，原因是沒找到 5S 原點(dian)，找不到原點(dian)的(de)(de) 5S 沒有意義，5S 原點(dian)可用五個詞語清楚： 一、整理(li)的(de)(de)原點(dian)是空(kong)間，要把不要的(de)(de)物(wu)品徹底清理(li)出(chu)現場，哪怕頭發絲(si)大小的(de)(de)東西都不留，按(an)此標準做會釋放大量空(kong)間。
劉超
張勝
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王志高
楊勇(SZ）
吳傳輝
張鵬（NJSC）
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