一個大企業怎(zen)么去推進精益呢？不是到處開花，在制(zhi)造型企業里邊，我們通常是沿著這(zhe)四個思路去做精益，生產單(dan)元，生產現場流(liu)、供應(ying)鏈、業務。
第一步，看生產(chan)單元。先到(dao)(dao)生產(chan)線上去，把生產(chan)線的(de)(de)浪費都擠(ji)掉，讓一線操作工人用最(zui)(zui)高效(xiao)、最(zui)(zui)精細(xi)的(de)(de)方法(fa)去組裝，不可(ke)避免(mian)會有一些浪費被(bei)擠(ji)到(dao)(dao)外面了(le)。比如擠(ji)到(dao)(dao)倉庫去了(le)，或者擠(ji)到(dao)(dao)現場技術員(yuan)、質(zhi)檢員(yuan)那里面去了(le)。
第(di)二步，就(jiu)是現場(chang)的"流",慢(man)慢(man)擠(ji)(ji)浪費。當把現場(chang)的流的浪費都擠(ji)(ji)出來(lai)了，就(jiu)會(hui)不可(ke)避免的擠(ji)(ji)到(dao)供應鏈(lian)那里(li)去了。為什么(me)呢？比(bi)如為了使物料補給高效，就(jiu)會(hui)讓包裝統一，這些工作(zuo)就(jiu)得讓供應商來(lai)做(zuo)了。
第三步，供應鏈(lian)。在(zai)此之前，一(yi)定要(yao)先把(ba)自(zi)己的生產和車間(jian)都理順了，再(zai)去要(yao)求供應商，這樣才能(neng)高(gao)效(xiao)。
第四步，改善(shan)整(zheng)個訂單流(liu)程(cheng)。
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