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VSM運用精益生產(chan)的工具(ju)和技術來幫助企業理解和精簡(jian)生產(chan)流(liu)程，它的目的是為了(le)辨識和減少(shao)生產(chan)過程中的浪費(fei)。價值(zhi)流(liu)管(guan)理往往被用作(zuo)戰(zhan)略工具(ju)、變革管(guan)理工具(ju)。從購(gou)進(jin)原(yuan)材料(liao)的那一(yi)時(shi)刻，VSM就開始工作(zuo)了(le)，它貫穿(chuan)于生產(chan)制造所有(you)流(liu)程、步驟，直(zhi)到終端產(chan)品(pin)離開倉儲。
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VSM是ValueStreamMapping的(de)簡稱，通常譯為(wei)：價值流(liu)程圖，是豐(feng)田精益(yi)生產系(xi)統(tong)框架下的(de)一種用來描述物流(liu)和信息流(liu)的(de)形(xing)象(xiang)化工(gong)(gong)具；是精益(yi)生產用來識別目前(qian)和未來的(de)價值狀況，尋求改善(shan)機會，設(she)定改善(shan)方向和愿(yuan)景以及行動(dong)計劃(hua)的(de)工(gong)(gong)具。
繪制(zhi)和評(ping)估(gu)價(jia)(jia)值(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)是(shi)精益最重要內(nei)容。繪制(zhi)出的(de)價(jia)(jia)值(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)圖(tu)(tu)是(shi)精益工(gong)(gong)具箱(xiang)中的(de)“宏工(gong)(gong)具”，因為價(jia)(jia)值(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)圖(tu)(tu)指(zhi)導其他工(gong)(gong)具的(de)使(shi)用。記住，所有的(de)價(jia)(jia)值(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)圖(tu)(tu)的(de)繪制(zhi)和分析(xi)都只(zhi)是(shi)浪費，除非(fei)它(ta)們導致行動。繪制(zhi)價(jia)(jia)值(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)圖(tu)(tu)本身不等于精益。不要跌入“分析(xi)麻痹(bi)癥(zheng)”陷阱(jing)。
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價值(zhi)流圖(tu)繪制(zhi)和(he)分(fen)析的(de)真正意圖(tu)是設(she)計未(wei)來狀(zhuang)態。它是可視化(hua)的(de)運用目(mu)前狀(zhuang)態和(he)未(wei)來狀(zhuang)態的(de)視覺呈現(xian)，并建立中期和(he)短期的(de)各項精益實施優先級。繪制(zhi)價值(zhi)流圖(tu)也(ye)是促(cu)進參與的(de)重要手段。
對(dui)于很多人來說(shuo)，參(can)加繪制流程(cheng)圖是他們(men)在教室(shi)培(pei)訓和5S之外的第一個實際的精(jing)益活(huo)動(dong)。繪制價值流圖也是產生新的想法的有效工具。盡管繪出(chu)的流程(cheng)圖要展示出(chu)來，繪圖的目的不是為(wei)了裝飾，其用意在于行(xing)(xing)動(dong)。將所有的圖標上日期，并在響應的行(xing)(xing)動(dong)執行(xing)(xing)完(wan)畢后取消展示。
完(wan)整的(de)價(jia)值(zhi)(zhi)流繪制(zhi)過程將畫出(chu)四(si)張圖(tu)：目前狀態圖(tu)、未來(lai)狀態圖(tu)、理想狀態圖(tu)和(he)行動計劃(hua)。圖(tu)應(ying)該(gai)由價(jia)值(zhi)(zhi)流所(suo)在區域(yu)的(de)人員繪制(zhi)，并服務于該(gai)區域(yu)的(de)所(suo)有人員。圖(tu)應(ying)該(gai)由所(suo)有的(de)參(can)與人員在其上簽字，特(te)別是(shi)圖(tu)所(suo)涉及區域(yu)的(de)人員。
VSM的基本構(gou)成有四(si)大部(bu)(bu)分(fen)(fen)：1、顧(gu)客(ke)部(bu)(bu)分(fen)(fen)。顧(gu)客(ke)發出(chu)信息，可能是(shi)訂單，新產(chan)品，等等；2、公(gong)(gong)司系(xi)統(tong)部(bu)(bu)分(fen)(fen)。可能是(shi)ERP，SAP任何系(xi)統(tong)，顧(gu)客(ke)信息進入公(gong)(gong)司系(xi)統(tong)；3、供應商部(bu)(bu)分(fen)(fen)。4、內部(bu)(bu)物料(liao)流。主要指產(chan)線(xian)部(bu)(bu)分(fen)(fen)，至(zhi)少需(xu)要人機(ji)料(liao)。
VSM關(guan)注(zhu)的重點部分(fen)：1、原材(cai)料到成品(pin)(pin)整個制程、工藝上(shang)的信(xin)息；2、成品(pin)(pin)到顧客(ke)；3、關(guan)注(zhu)信(xin)息流(liu)部分(fen)。顧客(ke)〉公司系(xi)統〈供(gong)應商；4、計算LeanTime，同(tong)時(shi)包含VA(有(you)價(jia)值(zhi))，NVA（無價(jia)值(zhi)）部分(fen)及VARatio(有(you)價(jia)值(zhi)比例)。
VSM常用圖標：
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VSM的實戰應用要素：
1、職位功(gong)能交叉(cha)的團隊成(cheng)員。確保(bao)管理(li)(li)層支持，至少(shao)需要采購物流(liu)經理(li)(li)，生產計劃經理(li)(li)，生產經理(li)(li)，工藝經理(li)(li)等(deng)部門參加；2、確保(bao)參加組(zu)員受到良好的精(jing)益(yi)知識，VSM概念(nian)培訓；3、最好3天全職參與改善。
VSM的實戰應用開始要(yao)點：
1、選擇一(yi)個產品(pin)系列，具有訂單量大而穩定的(de)特點的(de)系列產品(pin)；2、需要一(yi)個有執(zhi)行力和領導力的(de)小組領導；3、徹徹底(di)底(di)的(de)開始，從原(yuan)料(liao)進到成(cheng)品(pin)出，所有工序都要關(guan)注到；4、同時關(guan)注物流和信(xin)息流。
在(zai)價值流繪圖(tu)之前，我(wo)們要明白(bai)價值流繪圖(tu)是有力的工具，不過(guo)也不是全部(bu)的答案。
第一是明(ming)確(que)目(mu)的，以及(ji)實(shi)施時(shi)期。“如(ru)果你不(bu)知道(dao)你想到(dao)哪兒，任何(he)的路（或圖(tu)）都將引導你前往。”什(shen)么是價值流繪圖(tu)希望解決的根(gen)本問(wen)題？短期是現金流、長期是生產率和生存。
第二是(shi)(shi)確(que)定范圍(wei)。定義價值流(liu)稍后討論，不過這(zhe)里要立即(ji)確(que)定范圍(wei)。它從什么(me)(me)地方(fang)開(kai)始(shi)，在什么(me)(me)地方(fang)結(jie)束？它只是(shi)(shi)限于本地的(de)(de)(de)一次操練，抑或(huo)(huo)是(shi)(shi)針對整個(ge)工廠(chang)，或(huo)(huo)者是(shi)(shi)計劃將來(lai)擴展(zhan)到整個(ge)供應鏈？通(tong)常，*的(de)(de)(de)問題存在于支持實際運營的(de)(de)(de)信息流(liu)。因此，人們或(huo)(huo)許應該首先(xian)畫出這(zhe)些高(gao)級的(de)(de)(de)流(liu)程圖，以便回(hui)答這(zhe)些或(huo)(huo)者類似的(de)(de)(de)問題。
第(di)三是(shi)(shi)績(ji)效信(xin)息。一副(fu)價(jia)值流(liu)圖也(ye)是(shi)(shi)某一時間點的流(liu)程(cheng)快照，因此它對于捕捉重要的變異信(xin)息無能(neng)為力(li)。用另外的話說(shuo)，價(jia)值流(liu)圖可以很好地分析浪費(fei)（Muda），而對過(guo)載（Muri）和波(bo)動(dong)（Mura）收效甚微。你需要理解(jie)以下幾點：交付績(ji)效及(ji)其波(bo)動(dong)水平(ping)不是(shi)(shi)簡單的平(ping)均(jun)水平(ping)；需求(qiu)管理；交付績(ji)效是(shi)(shi)否存在某種范式，優先顧(gu)客、季(ji)節性等；顧(gu)客滿意(yi)度(du)，以下不滿意(yi)的原(yuan)因；提前(qian)時間變異。
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記住，在繪圖活動中至少要(yao)像(xiang)對待實物流(liu)(liu)一(yi)(yi)樣慎重地對待信(xin)息(xi)流(liu)(liu)。將信(xin)息(xi)流(liu)(liu)和(he)(he)物流(liu)(liu)聯系在一(yi)(yi)起是(shi)價值流(liu)(liu)圖的真(zhen)正(zheng)優(you)點。通過價值流(liu)(liu)分析，我們主(zhu)要(yao)關注過程(cheng)管理和(he)(he)流(liu)(liu)程(cheng)診斷，從中獲得(de)改進機會(hui)。這(zhe)個過程(cheng)中，我們會(hui)涉及到諸多問題，以(yi)便能夠事先做好應對措施和(he)(he)解決方案(an)。
1、流(liu)程結構。通(tong)過把企業現有流(liu)程作為一個整體(ti)進行(xing)評(ping)價，隱藏的問(wen)題就會暴露出(chu)來，就像庫存海的水(shui)位(wei)下降之后。
（1）流(liu)程的(de)系統性差：流(liu)程缺乏整體統籌，例如(ru)，銷(xiao)售計(ji)劃(hua)(hua)、生產計(ji)劃(hua)(hua)、TPM計(ji)劃(hua)(hua)流(liu)程、備(bei)品備(bei)件(jian)管理和物料采購計(ji)劃(hua)(hua)，必須(xu)以生產或者銷(xiao)售為起點，制定相(xiang)關的(de)系列計(ji)劃(hua)(hua)，而多數企業往往將這幾個流(liu)程單(dan)獨運(yun)行，導致(zhi)相(xiang)互沒有制約性。
（2）關鍵(jian)流(liu)(liu)程(cheng)缺失(shi)，流(liu)(liu)程(cheng)主體不明確，流(liu)(liu)程(cheng)間(jian)的節(jie)(jie)點過(guo)多(duo)、流(liu)(liu)程(cheng)過(guo)長和(he)銜接(jie)不明確，同時，節(jie)(jie)點之間(jian)的等待時間(jian)過(guo)長，串行(xing)審(shen)批(pi)過(guo)多(duo)。
2、流程(cheng)環(huan)節。對單個(ge)流程(cheng)進行(xing)審視(shi)，就(jiu)會發現：關鍵控(kong)制(zhi)點缺(que)失，對于重要(yao)事項的控(kong)制(zhi)環(huan)節缺(que)失。缺(que)乏必要(yao)的信息反(fan)饋，沒有信息閉環(huan)流程(cheng)，都是單向流。
3、流(liu)程(cheng)節(jie)點(dian)。一般僅通過價值(zhi)流(liu)分析不能發現(xian)，而需(xu)要深入了解(jie)流(liu)程(cheng)運行的實際情況。流(liu)程(cheng)具體節(jie)點(dian)在(zai)操作(zuo)中往往存(cun)在(zai)缺失計劃性和操作(zuo)規范，或者沒(mei)有(you)驗(yan)收(shou)標準和時間管理。
4、流程管(guan)理。不具備項目管(guan)理PMP能力(li)及PDCA的(de)執行(xing)力(li)。
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以(yi)上就是今天和大(da)家(jia)(jia)分享的(de)內容，大(da)家(jia)(jia)對價值流管理工作(zuo)有什(shen)么看法？或(huo)者(zhe)有什(shen)么工作(zuo)心得(de)？歡迎大(da)家(jia)(jia)在下(xia)方留言，我們一起(qi)聊(liao)聊(liao)。另外(wai)，如果覺得(de)此文讓你(ni)小(xiao)有收獲，別忘了轉發(fa)朋友圈哦~
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