生產效率如何提升(sheng)，七個重點(dian)。
一、改(gai)善作(zuo)業習(xi)慣。比如保持良(liang)好的坐姿(zi)，盡(jin)量使(shi)雙(shuang)手從事(shi)生產工(gong)作(zuo)，操作(zuo)范圍(wei)內盡(jin)量保持短(duan)距(ju)離移動，給員工(gong)進行(xing)時(shi)段培訓(xun)和技(ji)能(neng)考核。
二、合(he)理分配(pei)工作場所。注意原(yuan)材(cai)料(liao)(liao)擺(bai)放(fang)的位置，比如正常(chang)(chang)坐姿，手能夠觸及到(dao)的工作區域，工具和(he)材(cai)料(liao)(liao)應(ying)該扇(shan)行擺(bai)放(fang)，并(bing)置于(yu)固定(ding)位置，方便一次拿得(de)到(dao)，將最常(chang)(chang)用(yong)、重(zhong)復使用(yong)率高的材(cai)料(liao)(liao)，放(fang)置就近處，按(an)照材(cai)料(liao)(liao)裝配(pei)順序依次擺(bai)放(fang)。
三、合理安排工(gong)具和設備。工(gong)具和設備應該放(fang)置(zhi)在隨手可以拿到的地(di)方，要設計和使用簡(jian)單的輔(fu)助工(gong)具和工(gong)裝(zhuang)。
四、提升材(cai)料(liao)的(de)搬運效(xiao)率(lv)。為方便取拿，事先要有良好(hao)(hao)好(hao)(hao)的(de)設計，可考慮安排(pai)依據重力原理設計一些工裝，將材(cai)料(liao)運送至使用的(de)地點，預(yu)制和(he)分類標(biao)明下一工序所需要的(de)材(cai)料(liao)和(he)零件。
五、節省時間(jian)。對工作(zuo)(zuo)的(de)動作(zuo)(zuo)進行(xing)分析，哪些動作(zuo)(zuo)是(shi)必須的(de)，哪些動作(zuo)(zuo)是(shi)可(ke)以合并的(de)，以此減少步驟縮短時間(jian)。
六(liu)、鼓勵自檢(jian)與(yu)互檢(jian)。比如(ru)在生產(chan)過程當(dang)中，員工(gong)要確認上(shang)道(dao)工(gong)序、本道(dao)工(gong)序，以及交(jiao)付到下道(dao)工(gong)序的(de)(de)產(chan)品質量，不合格(ge)的(de)(de)要勇(yong)于的(de)(de)承擔相應(ying)的(de)(de)責任，提(ti)前檢(jian)查出(chu)來。
七、建立靈活(huo)的生(sheng)產(chan)組織系統。比如(ru)按流程圖(tu)排工位，合(he)理分配個人特(te)長，快(kuai)手慢手心中有數，注重管理新員(yuan)工，指(zhi)定負責指(zhi)導(dao)的專門(men)人員(yuan)，并(bing)明確責任定期(qi)檢(jian)查等(deng)等(deng)。
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