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在當今競爭(zheng)激勵的(de)社(she)會(hui)中(zhong)，許(xu)多工廠企(qi)業(ye)(ye)都會(hui)選(xuan)擇開展(zhan)精益(yi)生(sheng)(sheng)產管理(li)來提升(sheng)自我(wo)(wo)戰斗力。所以我(wo)(wo)們經(jing)常能(neng)(neng)夠了解(jie)到這樣(yang)的(de)信息，某企(qi)業(ye)(ye)推行精益(yi)生(sheng)(sheng)產管理(li)成(cheng)功了，產生(sheng)(sheng)了多少效益(yi)，但我(wo)(wo)們對(dui)精益(yi)生(sheng)(sheng)產對(dui)企(qi)業(ye)(ye)發展(zhan)的(de)促進作(zuo)用有時還不太清晰。今天我(wo)(wo)們就來了解(jie)精益(yi)生(sheng)(sheng)產能(neng)(neng)為(wei)企(qi)業(ye)(ye)帶來哪(na)些改變。
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一(yi)、優化流(liu)程，提(ti)高總(zong)體(ti)效益。可以這樣(yang)說，有什么(me)樣(yang)的(de)企(qi)業流(liu)程就能夠產(chan)生(sheng)出(chu)什么(me)樣(yang)的(de)生(sheng)產(chan)績效。企(qi)業在改進流(liu)程的(de)過(guo)程中要注(zhu)意其(qi)目(mu)標是為了(le)提(ti)高企(qi)業的(de)總(zong)體(ti)效益。一(yi)個企(qi)業，如果流(liu)程管理好了(le)，其(qi)整(zheng)體(ti)效益也會有一(yi)個不錯的(de)提(ti)升。
二(er)、消除(chu)八大浪費(fei)。企業(ye)中普遍存在的八大浪費(fei)包括：過量生產(chan)、等待時間(jian)、運(yun)輸、庫存、過程（工序(xu)）、動作、產(chan)品缺陷以及忽視員工創造力，只(zhi)有從根本上消除(chu)這些，企業(ye)才能快速發展。
三、建立(li)一(yi)個(ge)流，快速(su)響應。建立(li)一(yi)個(ge)流，將流程中(zhong)不增值的(de)(de)(de)無效(xiao)時(shi)間盡可能壓縮以(yi)縮短整個(ge)流程的(de)(de)(de)時(shi)間，從(cong)而快速(su)響應顧客的(de)(de)(de)需要(yao)，這點對(dui)于精益生產管(guan)理是很(hen)重要(yao)的(de)(de)(de)。
四、全(quan)(quan)過程(cheng)的(de)高(gao)質(zhi)(zhi)量，一(yi)次合格(ge)。質(zhi)(zhi)量是制(zhi)(zhi)造出(chu)(chu)(chu)(chu)來的(de)，而不是檢驗(yan)出(chu)(chu)(chu)(chu)來的(de)。檢驗(yan)只是一(yi)種事后補救，不但成本高(gao)而且(qie)無(wu)(wu)法(fa)保(bao)證(zheng)不出(chu)(chu)(chu)(chu)差錯(cuo)。因此，應將(jiang)(jiang)品質(zhi)(zhi)內(nei)化于(yu)設計、流程(cheng)和制(zhi)(zhi)造之中，建立一(yi)個不會出(chu)(chu)(chu)(chu)錯(cuo)的(de)品質(zhi)(zhi)保(bao)證(zheng)系統(tong)，一(yi)次做(zuo)對。精(jing)益(yi)生(sheng)產要求做(zuo)到低庫(ku)存、無(wu)(wu)間斷流程(cheng)，試想如果哪個環節(jie)出(chu)(chu)(chu)(chu)了問題，后面的(de)將(jiang)(jiang)全(quan)(quan)部(bu)停止，所以(yi)精(jing)益(yi)生(sheng)產必須以(yi)全(quan)(quan)過程(cheng)的(de)高(gao)質(zhi)(zhi)量為基礎，否則(ze)，精(jing)益(yi)生(sheng)產只是一(yi)句空話(hua)。
五、標(biao)(biao)準(zhun)化(hua)管理。標(biao)(biao)準(zhun)化(hua)的(de)(de)作用是不(bu)(bu)言而(er)喻的(de)(de)，但標(biao)(biao)準(zhun)化(hua)并不(bu)(bu)是一種限制和束縛，而(er)是將企(qi)業中(zhong)最(zui)優(you)秀(xiu)的(de)(de)做(zuo)(zuo)法固定下來，使得(de)不(bu)(bu)同的(de)(de)人來做(zuo)(zuo)都可以做(zuo)(zuo)得(de)最(zui)好(hao)，發揮*成(cheng)效和效率。而(er)且，標(biao)(biao)準(zhun)化(hua)也不(bu)(bu)是僵(jiang)化(hua)、一成(cheng)不(bu)(bu)變的(de)(de)，標(biao)(biao)準(zhun)需(xu)要不(bu)(bu)斷地創新和改進。
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六(liu)、基于顧客需求(qiu)的(de)拉動式生(sheng)(sheng)產(chan)。在(zai)需要(yao)的(de)時候，僅按(an)所需要(yao)的(de)數量(liang)生(sheng)(sheng)產(chan)，生(sheng)(sheng)產(chan)與(yu)銷(xiao)售(shou)是同步的(de)。也就(jiu)是說(shuo)，按(an)照銷(xiao)售(shou)的(de)速度來(lai)進行生(sheng)(sheng)產(chan)，這樣就(jiu)可(ke)以保(bao)持物流的(de)平衡(heng)，任何過早或(huo)過晚的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)都會造成浪費。
七(qi)、精益(yi)供(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)。在精益(yi)企(qi)業中，供(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)是(shi)(shi)(shi)企(qi)業長(chang)期運營的(de)寶(bao)貴財富，是(shi)(shi)(shi)外部合伙人(ren)，他們信(xin)息(xi)共(gong)享，風險與利(li)益(yi)共(gong)擔，一(yi)榮俱榮、一(yi)損俱損。遺憾的(de)是(shi)(shi)(shi)，很多國內企(qi)業在實施精益(yi)生(sheng)產時(shi)，與這種精益(yi)理念背(bei)道而馳(chi)，為了達到"零庫(ku)存(cun)"的(de)目標，將庫(ku)存(cun)全部推到了供(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)那里，弄得供(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)怨聲載道。精益(yi)生(sheng)產的(de)目標是(shi)(shi)(shi)降低整個(ge)(ge)供(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈(lian)(lian)的(de)庫(ku)存(cun)。不花力(li)氣進行流程改造，只是(shi)(shi)(shi)簡(jian)單地將庫(ku)存(cun)從一(yi)個(ge)(ge)地方轉移到另(ling)一(yi)個(ge)(ge)地方，是(shi)(shi)(shi)不解決(jue)任何問題的(de)。當你不斷擠(ji)壓盤剝(bo)你的(de)供(gong)(gong)(gong)應(ying)(ying)商(shang)時(shi)，你還能(neng)指望他們愿意提供(gong)(gong)(gong)任何優(you)質的(de)產品和(he)服務(wu)嗎？到頭來受損的(de)還是(shi)(shi)(shi)自己。
八、尊(zun)重(zhong)員(yuan)(yuan)工，培(pei)養(yang)人(ren)才。尊(zun)重(zhong)員(yuan)(yuan)工就是要尊(zun)重(zhong)其智(zhi)慧和能力，給他們(men)提供充分發揮(hui)聰明才智(zhi)的舞(wu)臺(tai)，為(wei)企業也為(wei)自(zi)己做得更(geng)好。員(yuan)(yuan)工實行自(zi)主管理，在(zai)組織(zhi)的職責(ze)范圍內(nei)自(zi)行其是，不(bu)必擔(dan)心因工作(zuo)上的失誤而受(shou)到懲(cheng)罰，出錯一(yi)定有其內(nei)在(zai)的原因，只要找到原因施以(yi)對策，下(xia)次就不(bu)會(hui)出現了。所以(yi)，精(jing)益的企業雇(gu)傭的是"一(yi)整個人(ren)"，不(bu)精(jing)益的企業只雇(gu)傭了員(yuan)(yuan)工的"一(yi)雙手"。
九、擁有一(yi)支精(jing)(jing)益人才團(tuan)(tuan)隊(dui)。在精(jing)(jing)益生產推行好的(de)企業(ye)中，會出現(xian)一(yi)支敢于創新、積極進取的(de)精(jing)(jing)益人才團(tuan)(tuan)隊(dui)，他(ta)們想(xiang)“特種兵”一(yi)樣，既能(neng)(neng)(neng)團(tuan)(tuan)隊(dui)作戰，也能(neng)(neng)(neng)獨立作戰，能(neng)(neng)(neng)夠(gou)發(fa)現(xian)并解決問題。擁有這樣的(de)團(tuan)(tuan)隊(dui)，企業(ye)才能(neng)(neng)(neng)得到長(chang)足發(fa)展(zhan)。
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工廠(chang)企(qi)業落實精益(yi)生(sheng)產管(guan)(guan)理(li)，能夠切實的(de)為工廠(chang)企(qi)業帶來巨(ju)大的(de)好處，因此(ci)在智能制造2025這樣(yang)的(de)大環境(jing)下(xia)，許多人(ren)的(de)目光都開始(shi)放到管(guan)(guan)理(li)變革上來，尤其是(shi)那些業已(yi)被證明有效的(de)新興(xing)管(guan)(guan)理(li)體系。
在這中(zhong)間，“精(jing)益(yi)制(zhi)造”被一再提及。“精(jing)益(yi)制(zhi)造”概(gai)念是(shi)通過(guo)總結豐(feng)田汽(qi)車與眾不同(tong)的生產方(fang)式（TPS）后，總結出來的。但(dan)是(shi)由于不具備一些重要的基(ji)本先(xian)決(jue)條件，“精(jing)益(yi)制(zhi)造”距離大部分的中(zhong)國企業(ye)，還(huan)很遙遠(yuan)。
1、過高的人員流動，導致精益思想所依賴的培訓、能力提(ti)升難以持(chi)之以恒
豐田之所(suo)以能夠在其(qi)企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)內部建設(she)和(he)完(wan)善“精益制造”體系，與其(qi)全體員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)(gong)終身雇(gu)傭(yong)制有(you)著非(fei)常重要的(de)關系。對比中國(guo)制造業(ye)(ye)(ye)企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)，由于(yu)普遍地將員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)(gong)--特別(bie)是一線生產工(gong)(gong)(gong)人視(shi)為成本(ben)因素，絕(jue)大多(duo)數企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)實施(shi)合同制和(he)季節性(xing)臨時工(gong)(gong)(gong)制度(du)，對員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)(gong)的(de)過度(du)使用和(he)投入不足(zu)，直接導(dao)致了人員(yuan)(yuan)流動率(lv)居高(gao)不下。在如此情況下，導(dao)致很多(duo)工(gong)(gong)(gong)廠企(qi)(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)很難推廣和(he)實施(shi)“精益制造”體系。
基(ji)于這樣的(de)情況，工廠(chang)(chang)企業可以(yi)通(tong)過(guo)開(kai)展簡便自(zi)(zi)動化(hua)改善，通(tong)過(guo)逐(zhu)步實施，實現省力化(hua)、省人(ren)化(hua)、少(shao)人(ren)化(hua)的(de)精益(yi)自(zi)(zi)動化(hua)生(sheng)產，減少(shao)因為人(ren)員流動給工廠(chang)(chang)企業生(sheng)產管理(li)帶(dai)來的(de)問題。
2、追求結(jie)果而(er)不(bu)重視流程，導致(zhi)“精益(yi)制造”系統強調的“一(yi)致(zhi)性”根本難于(yu)保證
“精(jing)益制造(zao)(zao)(zao)”不僅(jin)僅(jin)是一個新型(xing)管(guan)理項目，更是一個通過(guo)消除運(yun)營體系中(zhong)所有可(ke)能(neng)造(zao)(zao)(zao)成(cheng)損失的根(gen)源，從(cong)而不斷追求完美的過(guo)程。由于運(yun)營系統(tong)中(zhong)的損失，有很(hen)大(da)一部分(fen)是由波(bo)動性造(zao)(zao)(zao)成(cheng)的，這種(zhong)波(bo)動性會直接導致產品(pin)質(zhi)量標準的偏(pian)離或生產力的損失，而產品(pin)質(zhi)量水(shui)平的不穩定，恰恰是制造(zao)(zao)(zao)業(ye)企業(ye)長期未能(neng)根(gen)治的頑疾之一。
但(dan)是(shi)幾乎所有的(de)(de)(de)企業(ye)(ye)(ye)都(dou)有面積(ji)可(ke)觀(guan)的(de)(de)(de)指定返(fan)修區域和專職返(fan)修人員，更有不(bu)(bu)少企業(ye)(ye)(ye)以此作為(wei)廠方(fang)重視質(zhi)(zhi)量--決不(bu)(bu)讓(rang)不(bu)(bu)合格產品流入市場的(de)(de)(de)證明。這些企業(ye)(ye)(ye)在產品出現質(zhi)(zhi)量問(wen)(wen)題時，大(da)都(dou)采取的(de)(de)(de)是(shi)事后補(bu)救的(de)(de)(de)方(fang)法，它們很(hen)少會想(xiang)到，要在尋找問(wen)(wen)題根源和強化(hua)過程質(zhi)(zhi)量控制上做(zuo)到極致。國內企業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)這種觀(guan)念，恰恰與精益(yi)的(de)(de)(de)思想(xiang)相違背。
通過實施簡便自動(dong)化開展QEP（品質防錯）改(gai)善，能(neng)夠有效的解決產品質量管理問題(ti)，并且(qie)促(cu)進工廠企(qi)業實現降(jiang)低成本，縮短(duan)生產周期的目(mu)標(biao)。
3、專注短期效果和(he)缺乏長(chang)期規劃，導致國內企業(ye)無(wu)法(fa)真正讓“精益制造”落地(di)
以豐田為例，當年為了推廣“精(jing)益制造”中(zhong)的(de)各種工具和(he)(he)方法，用了差(cha)不多整(zheng)整(zheng)10年時間(jian)，才完成了從(cong)試驗到全廠(chang)實施。如果按(an)照“精(jing)益制造”的(de)概念和(he)(he)方法在整(zheng)個價值鏈(lian)中(zhong)真正(zheng)落地算，前后(hou)更是花了數十(shi)年的(de)時間(jian)。時至今日，即便是豐田，當其建(jian)立(li)海外組織和(he)(he)供應鏈(lian)時，仍然要制定一個長(chang)期漸進(jin)的(de)目(mu)標，而不會期望在新的(de)市場環境里一蹴而就。
雖(sui)然早在(zai)十幾年前，不少中國企(qi)業(ye)便開(kai)始接觸(chu)到“精(jing)益(yi)(yi)(yi)制(zhi)造(zao)(zao)”的(de)(de)概念，雖(sui)然也(ye)不乏(fa)(fa)對“精(jing)益(yi)(yi)(yi)制(zhi)造(zao)(zao)”情有獨鐘的(de)(de)企(qi)業(ye)家(jia)，同樣不乏(fa)(fa)一個時期內大(da)(da)力宣(xuan)傳向(xiang)“精(jing)益(yi)(yi)(yi)制(zhi)造(zao)(zao)”轉型者。真(zhen)正的(de)(de)“精(jing)益(yi)(yi)(yi)制(zhi)造(zao)(zao)”轉型，可以(yi)給大(da)(da)多(duo)數制(zhi)造(zao)(zao)企(qi)業(ye)帶來脫胎(tai)換骨的(de)(de)變化，這點毋庸置疑。只是我(wo)們一定(ding)要提(ti)前洞察到“精(jing)益(yi)(yi)(yi)制(zhi)造(zao)(zao)”所需(xu)要的(de)(de)管理環境，進而在(zai)轉型之前，先實現管理環境的(de)(de)轉型。
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