從原材(cai)料轉變為(wei)成品(pin)、并給(gei)它賦予價(jia)值的全(quan)部(bu)活(huo)動，包括從供應(ying)商(shang)處購(gou)買的原材(cai)料到達企業，企業對其進行加工后轉變為(wei)成品(pin)再交(jiao)付客戶(hu)的全(quan)過程，企業內以及(ji)企業與供應(ying)商(shang)、客戶(hu)之間(jian)的信息(xi)溝通形成的信息(xi)流也是價(jia)值流的一部(bu)分。
一個完(wan)整的(de)(de)價值(zhi)(zhi)(zhi)流包括增值(zhi)(zhi)(zhi)和非增值(zhi)(zhi)(zhi)活(huo)動，如供應(ying)鏈成員(yuan)間(jian)的(de)(de)溝通(tong)，物(wu)料的(de)(de)運輸(shu)，生產計劃的(de)(de)制(zhi)定(ding)和安排以及從(cong)原材料到產品的(de)(de)物(wu)質轉換過程等。因此工廠(chang)企業在進行價值流管理(li)規劃時，還需要(yao)考慮到向供應(ying)商擴展(zhan)精益生產，進行廣域價值流管理(li)。
1、向供(gong)應商擴展精益生產的條件
特(te)定產品的(de)價值(zhi)流主要是由供應商而(er)不是內部完成(cheng)的(de)。如果不用廣域(yu)價值流(liu)進行改善，組織的供應商(shang)仍將采用大規模生產(chan)方(fang)式，最(zui)終導致(zhi)供應商(shang)無法向精益生產(chan)的客戶提供滿(man)足其質量、價格(ge)、數量及(ji)時間期(qi)限要(yao)求的產(chan)品。
向供應商(shang)及(ji)客戶(hu)擴(kuo)(kuo)展(zhan)精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產的(de)(de)時間取決(jue)于(yu)(yu)組(zu)(zu)織的(de)(de)商(shang)業模式(shi)及(ji)組(zu)(zu)織的(de)(de)大小(xiao)。在(zai)公司完(wan)成門到門價值流及(ji)最初的(de)(de)精(jing)益(yi)實施后(hou)就應該擴(kuo)(kuo)展(zhan)精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產。若組(zu)(zu)織的(de)(de)商(shang)業模式(shi)是高度外包的(de)(de)，則實施精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產的(de)(de)一兩年后(hou)應盡早向供應商(shang)擴(kuo)(kuo)展(zhan)精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產。對于(yu)(yu)更傾向于(yu)(yu)縱(zong)向整合的(de)(de)組(zu)(zu)織而言，應稍后(hou)擴(kuo)(kuo)展(zhan)精(jing)益(yi)。
2、擴展精(jing)益生(sheng)產的關鍵步驟
（1）繪制廣域價值流
（2）定義核心競爭力
（3）規劃實施方案
（4）尋找新供應商并與新老供應商簽訂合同
（5）與供應商及客戶一起繪制門到門價值流
（6）與供應商及客戶一起利用流程改善實現未來狀態規劃
（7）為維持、改善并擴展精益生產建立供應商協會
（8）通過與供應商中辦公及供應商參與產品設計，尋找持續改善的創新方法。
tle="【價值(zhi)流管理】工廠企業打造供應商(shang)精益廣(guang)域價值(zhi)流兩(liang)大要點(dian)" width="450" />
一、繪制當前廣(guang)域價值流
價(jia)(jia)值(zhi)流是把(ba)產品交給客戶前一切必要的(de)活(huo)動，其中(zhong)包(bao)括(kuo)信息(xi)流與物料流。創造價(jia)(jia)值(zhi)的(de)活(huo)動是指那些(xie)通過(guo)改(gai)變產品能增加(jia)附加(jia)值(zhi)的(de)活(huo)動。繪制廣域(yu)價(jia)(jia)值(zhi)流圖能使(shi)組(zu)織在供應鏈參與者(zhe)的(de)包(bao)括(kuo)物料與信息(xi)流在內的(de)價(jia)(jia)值(zhi)流中(zhong)，尋找消除(chu)不(bu)創造價(jia)(jia)值(zhi)時間的(de)機會。
繪制廣域價值流的(de)步驟：
識別并選擇(ze)價值流(liu)（產(chan)品(pin)分類、進一(yi)步(bu)分析產(chan)品(pin)類別：帶來*收(shou)入的(de)(de)產(chan)品(pin)；產(chan)量最(zui)高(gao)的(de)(de)產(chan)品(pin)；次品(pin)率(lv)(lv)最(zui)高(gao)的(de)(de)產(chan)品(pin)；客戶退貨率(lv)(lv)最(zui)高(gao)的(de)(de)產(chan)品(pin)；工序最(zui)多的(de)(de)產(chan)品(pin)、從客戶端向最(zui)初采購的(de)(de)原材料反向回顧(gu)價值流(liu)）；繪制當前狀態圖(tu)；通過一些(xie)列工具及(ji)原則繪制(zhi)未來狀態圖(tu)；在(zai)未來狀態(tai)圖的基(ji)礎上創(chuang)建實施計劃
如何繪制當前廣域價值流：
1、在右上角畫出(chu)(chu)終端客(ke)戶（標記出(chu)(chu)客(ke)戶與(yu)其需求量）；建(jian)立一個代表您組織(zhi)自身的流程(cheng)圖（包括企(qi)業名稱、在制品(pin)庫存、創造(zao)價(jia)值時間、交付期、合格率、輪(lun)班(ban)次(ci)數）
2、為將被分析的產品主要供應商建立一(yi)個流(liu)程框(kuang)
3、建立(li)一個或幾(ji)個框表示原材料供應(ying)商（與最終客(ke)戶相對）；
4、開始(shi)繪(hui)制信(xin)息流（繪(hui)制企業框圖，內(nei)容包(bao)括企業組織自身即與每個供(gong)應(ying)商(shang)的信(xin)息處理部分）；
5、從(cong)客(ke)戶端(duan)著手從(cong)右(you)向左繪制信息(xi)流（供(gong)應鏈上）；
6、從各個組織的生產控制部門出發，為流程框繪制信息流（企業內部）；
7、在價(jia)值(zhi)流圖的底部計算出(chu)度(du)量指標（創(chuang)造時(shi)間價(jia)值(zhi)、工廠(chang)內部時(shi)間、運(yun)輸時(shi)間、總時(shi)間、創(chuang)造價(jia)值(zhi)時(shi)間所占比例、庫存周轉率(lv)和(he)產(chan)品運(yun)輸距離(li)等）。
對于信息(xi)流，繪(hui)制企業之間信息(xi)流程圖(tu)，主要(yao)包括：何事，需(xu)用時多少兩項。
二、營造精益廣域價值流
1、廣域價值流中的八種浪費：
（1）過量生產：主要是由于機構(gou)之間信息流(liu)不通暢；
（2）運輸：主要是由于(yu)參與方(fang)之間的運輸距離過遠或(huo)繞(rao)路等；
（3）不必要的庫存：在廣(guang)域價(jia)值(zhi)流中(zhong)信息流不通暢及批量生產；
（4）不恰當的(de)工藝(yi)：不必(bi)要的(de)采用了大型設備(bei)、返工、選擇錯(cuo)誤的(de)供應(ying)商和加工流程(cheng)；
（5）等(deng)待(dai)：存(cun)在(zai)與內部和廣域價值(zhi)鏈中(zhong)，包括操作人(ren)員(yuan)等(deng)待(dai)機器和產品等(deng)待(dai)；
（6）過(guo)度移動：離開工(gong)作場所去擺放工(gong)具、物料(liao)等；
（7）次品：包括生產出次品和傳輸了錯誤(wu)的(de)信(xin)息；
（8）未充分利(li)用供應商及客戶的人力資源：包括(kuo)共同(tong)預測、共同(tong)設計等。
2、精益(yi)廣域價值流(liu)的(de)特(te)點(dian)
（1）有效溝通，信息通暢。對以下(xia)信(xin)息進行共享(xiang)：客戶需求及產品(pin)節拍時間(jian)、成(cheng)本及成(cheng)本目標(biao)、現有產品(pin)的(de)工(gong)藝(yi)變更、新產品(pin)研發、每個工(gong)程(cheng)的(de)庫存水(shui)平。
（2）低庫存量。價(jia)值(zhi)流(liu)的(de)(de)參與者間(jian)運輸頻率(lv)加大(da)；在可能的(de)(de)情況下(xia)縮短排隊時間(jian)或消(xiao)除排隊等待（批量轉為一個流(liu)生產）；在所(suo)有參與者都能獲得全面信(xin)息的(de)(de)情況下(xia)實(shi)施(shi)拉動系統；共享第一個特征中(zhong)涉及的(de)(de)所(suo)有其(qi)他信(xin)息。
（3）價值流上財務穩健的精益參與者
（4）與價值流參與者之間的長期合作關系/合同
3、精益廣域價(jia)值流的(de)三個專題以繪制(zhi)未來價(jia)值流圖
專題一：改善(shan)機(ji)構間(jian)（機(ji)構內）的(de)信息流。增(zeng)加訂單頻率(lv)、改善(shan)訂單系統與ERP系統連接、建立看板管理。
專題二(er)：操作層面改善。一個(ge)流、品質管理、TPM、標準作業、品種均衡、自働化、現場改善。
專題三：物流及(ji)運輸方面改(gai)善。縮短送貨(huo)發貨(huo)周期、選擇合適的企業減少運(yun)輸距離(li)、運(yun)輸方(fang)式優化。
4、制定未來價值流(liu)圖的實施計劃內容(rong)
（1）尋找、評估潛在供應商
（2）選擇供應商并與之簽訂長期合同
（3）供應商處的價值流圖
（4）供應商處的流程改善活動
（5）信息系統改善或實施新系統
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