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UPPH是(shi)(shi)unitsPerHourPerPerson單(dan)位人時(shi)產能的(de)(de)縮寫，是(shi)(shi)公司作(zuo)為衡量(liang)員工(gong)工(gong)作(zuo)績效(xiao)的(de)(de)重要指標。UPPH是(shi)(shi)衡量(liang)員工(gong)單(dan)位時(shi)間工(gong)作(zuo)量(liang)的(de)(de)一(yi)種績效(xiao)指標。今天小(xiao)編(bian)我就(jiu)給大家簡單(dan)介紹一(yi)下關于如何管(guan)控(kong)工(gong)廠UPPH的(de)(de)內容。
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首先我們要明白的是UPPH的計算(suan)方式：UPPH=工(gong)作量(liang)(liang)/(投入(ru)時(shi)(shi)(shi)(shi)間*投入(ru)人力)。（投入(ru)時(shi)(shi)(shi)(shi)間以小時(shi)(shi)(shi)(shi)計算(suan)）。先算(suan)出(chu)總工(gong)時(shi)(shi)(shi)(shi)（人數×工(gong)時(shi)(shi)(shi)(shi)），再用總產(chan)量(liang)(liang)除以總工(gong)時(shi)(shi)(shi)(shi)，例(li)：50人，8小時(shi)(shi)(shi)(shi)，600產(chan)量(liang)(liang)，UPPH=600÷（50×8）=1.5。由上式可見，員工(gong)績效(xiao)與UPPH成正比關系。
大多數國際公(gong)司都以UPPH作為(wei)員工績效評比的重要(yao)(yao)指標。這里還要(yao)(yao)補充一下關于UPH和UPPH的概念，UPH和UPPH算出來的都是(shi)某(mou)個工位的產能。
UPH（unitsperhour）單(dan)位小(xiao)(xiao)時產能，指每小(xiao)(xiao)時的(de)產量，UPH=年生(sheng)產量/(12*月工(gong)(gong)作日*日工(gong)(gong)作小(xiao)(xiao)時)或(huo)UPH=日生(sheng)產量/日工(gong)(gong)作小(xiao)(xiao)時；
UPPH（unitsperpeopleperhour）人(ren)均(jun)時產(chan)能(neng)，指每(mei)(mei)小時每(mei)(mei)個人(ren)的產(chan)能(neng)，UPPH=年生(sheng)產(chan)量/(12月(yue)*月(yue)工作(zuo)日(ri)*日(ri)工作(zuo)小時*工人(ren)人(ren)數(shu))或(huo)UPPH=日(ri)生(sheng)產(chan)量/(日(ri)工作(zuo)小時*投入(ru)人(ren)工)。
根據上(shang)面UPPH的算法，我(wo)們可(ke)以(yi)看(kan)出，要(yao)(yao)想管控UPPH，可(ke)以(yi)從生(sheng)產模式優(you)化開始入(ru)手。因為很多工(gong)廠企業當前的生(sheng)產模式都(dou)存在(zai)著產品(pin)從原材料(liao)入(ru)庫到產品(pin)最終出貨，中間需要(yao)(yao)多處等待、半成品(pin)需要(yao)(yao)入(ru)暫存倉多次等浪(lang)費問題。因此我(wo)們可(ke)以(yi)依照(zhao)精益(yi)生(sheng)產單件流(liu)和連續流(liu)的指導思想，結合公司現狀(zhuang)，對生(sheng)產模式進行逐步推進的優(you)化工(gong)作(zuo)，可(ke)以(yi)按照(zhao)以(yi)下四(si)步走的改善建議執行：
第一步(bu)，通過(guo)(guo)改善，將(jiang)產(chan)(chan)(chan)(chan)品組(zu)裝(zhuang)測試(shi)段(duan)與(yu)包裝(zhuang)段(duan)連在一起，實(shi)(shi)現整機組(zu)裝(zhuang)的連續流(liu)(liu)；第二步(bu)，通過(guo)(guo)改善，將(jiang)產(chan)(chan)(chan)(chan)品加工測試(shi)段(duan)與(yu)整機組(zu)裝(zhuang)測試(shi)包裝(zhuang)段(duan)連在一起，實(shi)(shi)現整個生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)流(liu)(liu)程(cheng)的連續流(liu)(liu)；第三步(bu)，通過(guo)(guo)改善，逐步(bu)實(shi)(shi)現產(chan)(chan)(chan)(chan)品生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)的單(dan)元(yuan)化生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(Cell生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)線)；第四(si)步(bu)，通過(guo)(guo)進一步(bu)全業務(wu)流(liu)(liu)程(cheng)的優化設計，實(shi)(shi)現真正意義上的的準(zhun)時制(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)。
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除了對生產(chan)模式(shi)進行優化之外(wai)，對于生產(chan)效(xiao)(xiao)率提升也是非常重要，因此(ci)我們可(ke)以通(tong)過數(shu)據收(shou)集(ji)及分(fen)析(xi)(xi)，對效(xiao)(xiao)率數(shu)據進行收(shou)集(ji)、分(fen)析(xi)(xi)改(gai)善及監控體系(xi)(xi)，逐步建(jian)立(li)全面的(de)效(xiao)(xiao)率革新體系(xi)(xi)。首先建(jian)立(li)標(biao)準工時(shi)數(shu)據庫，再依次通(tong)過嫁動率提升、操作效(xiao)(xiao)率提升、線平衡改(gai)善、合(he)格率提升、省人化改(gai)善等基礎(chu)措施來實現流程(cheng)化、準時(shi)化、信息(xi)化的(de)快速反應體系(xi)(xi)，最終達(da)到效(xiao)(xiao)率的(de)*化。
(1)意(yi)識革命(ming)，通(tong)(tong)過課程培訓，使精益生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)改(gai)(gai)善的(de)主體對(dui)“浪費”及“價(jia)值(zhi)”有初(chu)步的(de)認識。然(ran)后(hou)通(tong)(tong)過“現場尋找浪費活(huo)動(dong)(dong)”，使精益生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)改(gai)(gai)善的(de)主體切實體會(hui)到發生(sheng)(sheng)在周圍的(de)諸(zhu)多(duo)浪費現象(xiang)并(bing)作記錄，然(ran)后(hou)擬定(ding)改(gai)(gai)善計(ji)劃(hua)并(bing)自己動(dong)(dong)手(shou)實施改(gai)(gai)善，將認識轉化為行(xing)動(dong)(dong)。
(2)標準工(gong)(gong)時(shi)基礎(chu)(chu)建立，首先聘請專(zhuan)業(ye)技術人員(yuan)應用工(gong)(gong)業(ye)工(gong)(gong)程作(zuo)業(ye)測定法(fa)對標準工(gong)(gong)時(shi)制定人員(yuan)進(jin)行培訓，然(ran)后由IE工(gong)(gong)程師主(zhu)導建立標準工(gong)(gong)時(shi)基礎(chu)(chu)數據庫(ku)，最后通(tong)過各級審(shen)核后由文(wen)件(jian)管控中心作(zuo)為標準文(wen)件(jian)發行管控。
(3)效率(lv)衡量標(biao)(biao)準構建(jian)，依照工(gong)廠管理(li)損(sun)失分(fen)(fen)類將各項指(zhi)(zhi)標(biao)(biao)分(fen)(fen)解至詳細指(zhi)(zhi)標(biao)(biao)，并(bing)將每項數據收集工(gong)作(zuo)落實(shi)至每個責(ze)任部門并(bing)確保信息收集的(de)準確性(xing)。然后通過(guo)定期檢(jian)討會(hui)議，匯報(bao)效率(lv)達成并(bing)分(fen)(fen)析(xi)主(zhu)要(yao)瓶頸問題(ti)及(ji)責(ze)任部門，建(jian)立全面效率(lv)監控體系，以制度督(du)促(cu)責(ze)任部門持續改(gai)善。生產(chan)效率(lv)損(sun)失統(tong)計分(fen)(fen)析(xi)報(bao)表主(zhu)要(yao)包括以下內容:
一級報表(高層管理)：產量(liang)日周月推移(yi)圖(tu)、UPPH日周月推移(yi)圖(tu)、損(sun)失工時柏拉(la)圖(tu)；
二級報表(biao)(中層管(guan)理)：區(qu)域產量日周月(yue)推(tui)移(yi)圖(tu)、區(qu)域UPPH日周月(yue)推(tui)移(yi)圖(tu)、區(qu)域損失工時(shi)柏拉(la)圖(tu)；
三級報表(基層管(guan)理(li))：班組產(chan)量(liang)小時推移圖、班組UPPH小時推移圖、班組工(gong)時損(sun)失錄入(ru)。
(4)嫁動(dong)率提升，通(tong)過(guo)計(ji)劃排程(cheng)優化、設(she)施布局合理(li)(li)規劃、供應商質量提升、全員TPM活(huo)動(dong)、現場異(yi)常快速處理(li)(li)、以及SMED等活(huo)動(dong)的開展逐步(bu)提升稼動(dong)率，減(jian)少浪費。
(5)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)效(xiao)率提(ti)升建(jian)立作(zuo)(zuo)(zuo)業標準(zhun)，消除無效(xiao)作(zuo)(zuo)(zuo)業，同時(shi)通(tong)過(guo)引入(ru)創新(xin)性的標準(zhun)化技(ji)能培訓(xun)法(fa)快(kuai)速提(ti)高員工作(zuo)(zuo)(zuo)業效(xiao)率，再通(tong)過(guo)技(ji)能比武及(ji)合適的績(ji)效(xiao)考(kao)核等機制從(cong)主觀上(shang)督促員工提(ti)高操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)效(xiao)率。
(6)線平(ping)(ping)衡(heng)(heng)率提升，通過應(ying)用(yong)工業工程ECRS原則、作業研究、程序分析、動作經濟原則等技巧進(jin)行(xing)生產線平(ping)(ping)衡(heng)(heng)的分析，從(cong)工藝角度進(jin)行(xing)改(gai)善，減少不平(ping)(ping)衡(heng)(heng)生產帶來的損失(shi)。
(7)省人(ren)化，多能工(gong)作為實現均衡生產非常重(zhong)要(yao)的(de)(de)(de)策略，可有(you)效(xiao)提(ti)高工(gong)作利用率，達到少(shao)(shao)人(ren)化的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。而(er)自(zi)(zi)動化或(huo)半(ban)自(zi)(zi)動化設備的(de)(de)(de)使用可有(you)效(xiao)減少(shao)(shao)人(ren)員操(cao)作時(shi)間或(huo)直接把人(ren)解放(fang)出來，從而(er)減少(shao)(shao)操(cao)作人(ren)力。手(shou)機(ji)制造的(de)(de)(de)組(zu)裝(zhuang)動作主要(yao)由貼(tie)、熔、點、鎖(suo)、裝(zhuang)、測、檢(jian)、包、送九大操(cao)作動作完成，當前(qian)可實現的(de)(de)(de)主要(yao)作業有(you)自(zi)(zi)動貼(tie)膜(mo)、自(zi)(zi)動鎖(suo)螺絲等。
(8)快速(su)(su)反應(ying)系(xi)(xi)統(tong)(tong)，首先(xian)逐(zhu)步建立完善(shan)的(de)NDON系(xi)(xi)統(tong)(tong)，實(shi)現缺料呼(hu)叫、設(she)備(bei)故障呼(hu)叫、作業延遲呼(hu)叫、質量問題呼(hu)叫等自動報(bao)警功能(neng)，再(zai)將(jiang)管(guan)理看板與信(xin)息(xi)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、NDON系(xi)(xi)統(tong)(tong)等鏈接，即時(shi)顯(xian)示(shi)生產計劃達成(cheng)、品質合格率、現場異常(chang)等相(xiang)關信(xin)息(xi)，促使(shi)管(guan)理者快速(su)(su)采取應(ying)對措(cuo)施。
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