車間流水線布局的原則，可以概括為：“兩個(ge)遵守、兩個(ge)回(hui)避”。
兩個遵(zun)守：逆時針排布、出入口一致
兩個回避：孤島型布局、鳥(niao)籠(long)型布局
單元裝配線的(de)理想布局之一是(shi)花瓣型(xing)布局
1.流暢原(yuan)則(ze)(ze)：各工序的(de)有(you)機結(jie)合，相關聯工序集中放置原(yuan)則(ze)(ze)，流水化布局原(yuan)則(ze)(ze)。
2.最短距離(li)原(yuan)則：盡量減少搬(ban)運，流程不可以交(jiao)叉，直線運行。
3.平(ping)衡(heng)原則：工站之間資源配置(zhi)，速率(lv)配置(zhi)盡量平(ping)衡(heng)。
4.固定循(xun)環原則：盡量減少諸(zhu)如(ru)搬(ban)運，傳(chuan)遞這(zhe)種Non-Value Added的活動(dong)。
5.經濟(ji)產量(liang)原(yuan)則(ze)(ze)：適應最小批量(liang)生產的情(qing)形，盡可能利用空間，減(jian)少地面放(fang)置原(yuan)則(ze)(ze)。
6.柔韌性(xing)的原則：對未來變化具(ju)有充分應變力，方案有彈性(xing)。如果是小(xiao)批(pi)量多種類的產品，優先考慮(lv)“U”型(xing)線布局、環(huan)型(xing)布局等。
7.防(fang)錯的原(yuan)則：生(sheng)產布(bu)(bu)局要盡可能充分的考慮這項原(yuan)則，第一步先從(cong)硬件布(bu)(bu)局上預防(fang)錯誤，減少(shao)生(sheng)產上的損失！
1、逆時針排布
逆時針排布，主要(yao)目的(de)是希望員(yuan)(yuan)工(gong)能夠(gou)采用一(yi)人(ren)完(wan)結作業方式(shi)、能夠(gou)實現(xian)一(yi)人(ren)多(duo)機(ji)。一(yi)人(ren)完(wan)結與一(yi)人(ren)多(duo)機(ji)要(yao)求一(yi)個員(yuan)(yuan)工(gong)從頭(tou)做到(dao)尾，因(yin)此員(yuan)(yuan)工(gong)是動態的(de)，稱之為“巡回(hui)作業”。
大部(bu)分(fen)作業員是右撇子，因此(ci)如果順時針(zhen)排布(bu)的話，當員工(gong)進行下(xia)一(yi)道加工(gong)作業時，工(gong)裝夾具或者零部(bu)件(jian)在左側，員工(gong)作業并不方便(bian)，這也正是逆時針(zhen)的目的員工(gong)就會(hui)走到下(xia)一(yi)工(gong)位(wei)巡回的目的也就達到了。
2、出入口一致
出(chu)入(ru)口一致，是指原材料入(ru)口和成品(pin)出(chu)口在一起。為什么要(yao)求(qiu)出(chu)入(ru)口一致呢？
首(shou)先，有利于(yu)減少空手(shou)浪費(fei)。假設出入口(kou)不一(yi)致(zhi)，作(zuo)業(ye)員采用(yong)巡回(hui)作(zuo)業(ye)，那么當一(yi)件產(chan)品生產(chan)完了，要去重新(xin)取(qu)一(yi)件原材(cai)料加工的話，
作業員(yuan)就(jiu)會空手(shou)（手(shou)上沒有(you)材(cai)料可以生產）從成品產出口走(zou)到原材(cai)料投入口，這段時間是浪費。
如果出(chu)入口一致的話，作業員立(li)刻就可以取(qu)到新的原材(cai)料進行加(jia)工，從而避免了空(kong)手浪費(fei)。
第(di)二(er)，有(you)利(li)于生產(chan)線平衡(heng)。
由于出入口一致，布局必(bi)然呈(cheng)現(xian)類(lei)似(si)“U”的(de)形(xing)狀，這(zhe)使得(de)各(ge)工(gong)序(xu)非常接近，從而為一個人同時操作(zuo)多道工(gong)序(xu)提(ti)供了可能(neng)，這(zhe)就(jiu)提(ti)高了工(gong)序(xu)分(fen)配的(de)靈活性，從而取(qu)得(de)更高的(de)生(sheng)產線(xian)平衡率(lv)。
3、避免孤島型(xing)布局
孤島型布局把生產線分割(ge)成一個個單獨的工作單元，其缺陷在于單元與單元之間互相(xiang)隔(ge)離，無(wu)法互相(xiang)協(xie)助。
4、避免鳥(niao)籠(long)型(xing)布局
鳥籠型布局往往沒(mei)有考慮(lv)到物(wu)流、人(ren)流順暢(chang)的結果(guo)，這種布局錯誤的用機器(qi)設備(bei)或者工作臺把作業員(yuan)圍在(zai)中間，使得物(wu)流不順暢(chang)，在(zai)制(zhi)品(pin)增(zeng)加，單(dan)元(yuan)與單(dan)元(yuan)之間的相互支援也(ye)變得幾乎不可能。
5、花瓣型布局
花瓣型布局(ju)是由多個(ge)單元共同組成，是按照“兩(liang)個(ge)遵守、兩(liang)個(ge)回避(bi)”原則進行布局(ju)的結果(guo)。
這種(zhong)布局有助(zhu)(zhu)于(yu)提高(gao)單元間的互相協(xie)(xie)助(zhu)(zhu)，從而提高(gao)生產線(xian)平衡(heng)率。花瓣式布局是進行(xing)“互助(zhu)(zhu)協(xie)(xie)作”的必要條件。
互助作業就好(hao)像運動場上的(de)接(jie)力(li)賽一樣，在交接(jie)區，實力(li)強(qiang)的(de)選手(shou)可以適當的(de)彌補實力(li)弱的(de)選手(shou)。
在工(gong)作中也是一樣，單元之間的作業員也要把產品像接力棒一樣去傳(chuan)遞。
如果前(qian)單(dan)元的作業(ye)員耽(dan)誤(wu)了時間，后(hou)單(dan)元的作業(ye)員就幫(bang)助前(qian)單(dan)元從機器(qi)上卸下產品。這種(zhong)做法，顯(xian)然依靠“花瓣式”布(bu)局為前(qian)提。
6、“一個流(liu)”生(sheng)產線布局
按(an)精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)的理念(nian)，除了以(yi)上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精(jing)益生(sheng)產(chan)(chan)布局追(zhui)求(qiu)的目標主(zhu)要有以(yi)下(xia)幾(ji)方面：
(1)使物(wu)料搬(ban)運成(cheng)本最(zui)小化(hua)；
(2)空間(jian)的有效利用；
(3)勞動力(li)的(de)有效利用；
(4)便于員(yuan)工之(zhi)間、員(yuan)工與(yu)管理(li)者之(zhi)間、員(yuan)工與(yu)用戶之(zhi)間的(de)信息溝通(tong)。
為了(le)實(shi)現上面的(de)目(mu)標(biao)，最好的(de)方法(fa)就是要將設備布局成“U”型，實(shi)現“一個流”的(de)生產。
“一個流(OnePiece Flow)”生產(chan)方式是指產(chan)品在生產(chan)過程中盡量實現小批量的輪轉(zhuan)，最好(hao)是單件的流動(dong)。
它是減少在制品數量的(de)最(zui)好方法，是消除生產(chan)線浪(lang)費的(de)良策(ce)。
它的基礎是要使加工(gong)(gong)生產線像(xiang)流水(shui)裝配線一樣(yang)流水(shui)化，但要犧牲非瓶(ping)頸工(gong)(gong)序設備(bei)的利用(yong)率，因此要盡量(liang)平衡(heng)生產線，減少設備(bei)的產能損失。
7、“U”型布置
車間流水線(xian)(xian)布(bu)(bu)置(zhi)一般歸納為如下兩種：傳統(tong)“一”字型生(sheng)產線(xian)(xian)布(bu)(bu)置(zhi)(即按加工順序排列(lie)設備)和u型布(bu)(bu)置(zhi)。
隨著精益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)思想的推廣，傳統生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)越來越多地被(bei)U型生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)所代替，因(yin)為傳統生(sheng)產(chan)(chan)線(xian)布置有如(ru)下(xia)缺點(dian)：一個人(ren)操作多臺設(she)備時將存(cun)在(zai)“步行的浪費”，增(zeng)加了勞動強度，同時也不能(neng)實現人(ren)員的柔性化調整(zheng)。
而在U型布(bu)置(zhi)中(zhong)(zhong)，生產線擺放如(ru)U型，一條流水線的出口和人口在相同位置(zhi)，一個(ge)加(jia)工位置(zhi)中(zhong)(zhong)可能(neng)同時(shi)包含幾(ji)個(ge)工藝(yi)，所以U型布(bu)置(zhi)需要(yao)培養(yang)多能(neng)工。
它減少(shao)了步行浪(lang)費和工位數，從而縮短周期、提高效率(lv)，同時也(ye)減少(shao)了操作工，降(jiang)低了成本等(deng)。
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