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中國企業培訓講師

精益生產在中國企業的實施基礎

2025-04-17 02:00:48
 
講師:劉小明 瀏覽次數:2456
 精益思想源于精益生產。精益生產(LeanProduction)是美國麻省理工學院教授詹姆斯?P?沃麥克等專家通過“國際汽車計劃(IMVP)”對全世界90多個汽車制造廠的調查和對比分析,認為日本豐田汽車公司的生產

精(jing)益(yi)(yi)(yi)思(si)想(xiang)源于精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)。精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(LeanProduction)是(shi)(shi)美國(guo)麻省理(li)工學院教授詹姆斯?P?沃麥克等(deng)(deng)專家通過“國(guo)際汽車(che)計劃(IMVP)”對(dui)(dui)全世界90多(duo)(duo)個汽車(che)制造廠(chang)的(de)(de)調查和對(dui)(dui)比分(fen)析(xi),認為(wei)日(ri)本(ben)豐田汽車(che)公(gong)司的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方式(shi)最適(shi)用于現(xian)代(dai)制造企(qi)業(ye)的(de)(de)一(yi)種(zhong)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)方式(shi)。在(zai)其《改變世界的(de)(de)機器》一(yi)書(shu)中以豐田生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方式(shi)(TPS---ToyotaProductionSystem)為(wei)基(ji)礎提(ti)出(chu)了精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)。他們指(zhi)出(chu)“精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)綜(zong)合了大(da)量生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)與單(dan)件(jian)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方式(shi)的(de)(de)*特征。即:能降低單(dan)件(jian)成本(ben)、明顯(xian)改進品(pin)質、提(ti)供了范圍更(geng)廣的(de)(de)產(chan)品(pin)與更(geng)有(you)挑戰性的(de)(de)工作。我(wo)們確信精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方式(shi)必將(jiang)在(zai)工業(ye)的(de)(de)各個領(ling)域(yu)里取代(dai)大(da)量生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方式(shi)與殘(can)存的(de)(de)單(dan)件(jian)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方式(shi),成為(wei)21世紀的(de)(de)標準的(de)(de)全球生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)體(ti)系”。當前對(dui)(dui)精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)理(li)解有(you)廣義和狹義之分(fen),狹義的(de)(de)精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)是(shi)(shi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)系統(tong)的(de)(de)精(jing)益(yi)(yi)(yi)化,廣義的(de)(de)精(jing)益(yi)(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)已(yi)超越了生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)系統(tong),就是(shi)(shi)企(qi)業(ye)的(de)(de)精(jing)益(yi)(yi)(yi)管理(li)思(si)想(xiang)。精(jing)益(yi)(yi)(yi)管理(li)思(si)想(xiang)的(de)(de)核(he)心就是(shi)(shi)消滅一(yi)切浪(lang)費(muda),浪(lang)費包括很(hen)多(duo)(duo),如:殘(can)次(ci)品(pin),超過需求的(de)(de)超量生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan),閑置的(de)(de)商品(pin)庫存,不必要(yao)的(de)(de)工序,人員的(de)(de)不必要(yao)調動,商品(pin)的(de)(de)不必要(yao)運輸,各種(zhong)等(deng)(deng)待等(deng)(deng),致力于為(wei)顧(gu)客創造價值。具體(ti)來講,精(jing)益(yi)(yi)(yi)思(si)想(xiang)包含以下5個方面:


  (1)由顧(gu)客確(que)定(ding)產(chan)(chan)品的價值結構:從顧(gu)客的角度而不是公司或者(zhe)職能部門(men)的角度來確(que)定(ding)什么東西可以或不可以產(chan)(chan)生價值;
  (2)消除產業(ye)價值鏈的(de)浪費:按整(zheng)個價值流確定設計、訂(ding)購(gou)和生產產品中所(suo)有(you)必須的(de)步(bu)驟和非(fei)增(zeng)值的(de)浪費;
  (3)變(bian)成批與(yu)排隊為(wei)連續流(liu)動:創造無中斷(duan)、無繞道、無回(hui)流(liu)、無等(deng)待(dai)或廢料的增值活動流(liu);
  (4)由顧客(ke)(ke)需求(qiu)拉(la)動價值鏈(lian):及時生產(chan)僅由顧客(ke)(ke)需求(qiu)拉(la)動的(de)產(chan)品;
  (5)不斷消除各(ge)層次的(de)浪(lang)費(fei),追求盡(jin)善盡(jin)美。
  我們很多企業的(de)(de)(de)(de)管理人員都知道精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產極其實(shi)踐(jian)理論,但往往一實(shi)施就沒有預想(xiang)的(de)(de)(de)(de)效果(guo)。我們的(de)(de)(de)(de)調(diao)查發現(xian),中國實(shi)施精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)(de)企業,往往實(shi)施的(de)(de)(de)(de)是精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)(de)那(nei)幾個(ge)工(gong)具,如5S、QCC、TQM等等,但卻忽(hu)略了精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)(de)核心:持續改善。

  我們(men)(men)在(zai)(zai)(zai)過去做咨詢的(de)時(shi)間里,調查(cha)了很多(duo)公(gong)司(si),他們(men)(men)也強調他們(men)(men)的(de)企(qi)業一直在(zai)(zai)(zai)提倡持(chi)續改(gai)善,但效果(guo)甚(shen)微。經過仔細的(de)企(qi)業調查(cha)和訪談,我們(men)(men)發現(xian),成(cheng)功實(shi)施(shi)精益(yi)生(sheng)產的(de)一些優秀日本或者歐美公(gong)司(si)里所擁有的(de)持(chi)續改(gai)善支(zhi)撐(cheng)體系,在(zai)(zai)(zai)這(zhe)些企(qi)業并不存在(zai)(zai)(zai),這(zhe)就給了我們(men)(men)答案,為什么精益(yi)生(sheng)產實(shi)施(shi)流產。根據我們(men)(men)的(de)眾多(duo)實(shi)踐,我們(men)(men)得(de)出,要成(cheng)功實(shi)施(shi)精益(yi)生(sheng)產,必(bi)須建(jian)立以(yi)下支(zhi)撐(cheng)體系:

  一.優秀的人力資源(HR)管理體系。
  在(zai)道格拉斯(si)?麥格雷(lei)戈(ge)(DouglasM.McGregor,1906-1964,美國*行為科學(xue)家)代表作(zuo)《企業(ye)的(de)(de)(de)(de)人性方面》(1957)里(li)面,提出了*的(de)(de)(de)(de)X理(li)論-Y理(li)論。我們發(fa)(fa)現,在(zai)成(cheng)功實施精益生產的(de)(de)(de)(de)企業(ye),企業(ye)文化幾乎都偏重(zhong)于(yu)Y理(li)論,既假設人是天生是勤奮的(de)(de)(de)(de),需要(yao)尊重(zhong)的(de)(de)(de)(de),人們是愿意工作(zuo)并為取的(de)(de)(de)(de)成(cheng)就(jiu)而自豪的(de)(de)(de)(de),大多(duo)數有能發(fa)(fa)揮(hui)很好的(de)(de)(de)(de)創造性才(cai)能。當(dang)我們發(fa)(fa)現這個現象(xiang)后,對于(yu)精益生產的(de)(de)(de)(de)實施基(ji)礎,就(jiu)越發(fa)(fa)更(geng)加合理(li)化了。

  精益生(sheng)產強調持(chi)續改善(shan),全(quan)員參與(yu)的(de)(de)持(chi)續改善(shan),而非幾個改善(shan)小組不停地做改善(shan)項目。在(zai)優秀的(de)(de)精益生(sheng)產型企業里(li),改善(shan)提(ti)案最多(duo)的(de)(de)是基層(ceng)員工和生(sheng)產線組長。在(zai)我(wo)們(men)過去(qu)服務的(de)(de)某日本(ben)企業,他們(men)實施(shi)精益生(sheng)產已經有十(shi)多(duo)年歷史,并一直保持(chi)和精益生(sheng)產創(chuang)造(zao)者(zhe)豐田(tian)公司(si)的(de)(de)生(sheng)產技術合作(zuo),在(zai)他們(men)公司(si)2003年的(de)(de)近7萬(wan)條獲得(de)采(cai)納的(de)(de)改善(shan)提(ti)案里(li),有四(si)分之三都是生(sheng)產線組長和作(zuo)業員提(ti)出。創(chuang)造(zao)的(de)(de)價值(zhi)累(lei)計占(zhan)全(quan)部改善(shan)的(de)(de)85%左右。

  在這些優(you)秀(xiu)企(qi)業里,我們發現了很多(duo)對人員管理(li)方面共(gong)通的(de)地(di)方:
  1.良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)人(ren)員發展福利管理(li)系統。我(wo)們(men)都知(zhi)道(dao),當今日益(yi)競(jing)(jing)(jing)爭(zheng)的(de)(de)(de)商(shang)業(ye)(ye)(ye)環(huan)境(jing),企業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)競(jing)(jing)(jing)爭(zheng)最終反映到了(le)人(ren)才(cai)的(de)(de)(de)競(jing)(jing)(jing)爭(zheng)。但(dan)我(wo)們(men)很(hen)多公司,經常抱怨(yuan)沒(mei)有優(you)(you)秀(xiu)的(de)(de)(de)人(ren)才(cai),或者優(you)(you)秀(xiu)人(ren)才(cai)留不住。在優(you)(you)秀(xiu)的(de)(de)(de)精益(yi)企業(ye)(ye)(ye)里,共同的(de)(de)(de)特點(dian)是建(jian)立了(le)一套(tao)完善的(de)(de)(de)人(ren)力資源管理(li)系統,這套(tao)系統充(chong)分體現了(le)將企業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)員工作為(wei)企業(ye)(ye)(ye)發展之(zhi)本的(de)(de)(de)思想。這些優(you)(you)秀(xiu)的(de)(de)(de)HR系統的(de)(de)(de)主要內容有:
 (1)完善(shan)的員(yuan)工發展管理體系。精(jing)益生產(chan)之(zhi)實(shi)施,需要以來(lai)企(qi)業上(shang)至總經理,下至清潔工的全體成員(yuan),而非幾(ji)個(ge)改善(shan)小(xiao)組(zu)或中層


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